基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统及方法

本发明涉及的是一种好氧发酵食用菌培养料、有机肥料(原料：秸秆、畜禽粪便、食品工业下脚料等植物有机废弃物)等发酵生产领域的技术，具体是一种用于食用菌(适用于双孢蘑菇、草菇、平菇、大球盖菇等工厂化生产)培养料的基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统及方法，特别是隧道气流保温的方法。

背景技术：

1、发酵隧道是食用菌培养料、有机肥料生产必须的设备。其原料在发酵隧道里面是否充分发酵，主要决定因素是发酵温度的均匀性；所以隧道的保温性能成为发酵隧道的核心性能。现有发酵隧道技术建造要求高，保温难度高，导致保温性能差；在隧道内温度出现等差曲线，温差导致隧道壁产生冷凝水，冷凝水影响着原料水分的均匀性。

技术实现思路

1、本发明针对现有的隧道式好氧堆肥发酵工艺余热利用技术结构复杂且不具备可移动性，一般需从排风总管中引入带有余热的排出气体的缺陷和不足，提出一种基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统及方法，利用发酵生产的热气流作为保温介质，有效解决了直接保温方法不能解决的问题，实现了原料(农作物秸秆、畜禽粪便、食品工业下脚料等有机废弃物)发酵更彻底，加快了发酵过程，减少了厌氧堆沤产生的气味，降低了发酵成本。本发明培养料质量更高，控制更精准，劳动力更省；同时也为秸秆多次利用创造了条件，实现了有经济能级的秸秆利用产业化。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明涉及一种基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统，包括：发酵隧道发酵仓以及由上而下依次设置于发酵隧道发酵仓内部的隧道装料区、网格送风通道、热气流回风管以及与网格送风通道相连的离心风机，其中：隧道装料区和网格送风通道与发酵隧道发酵仓的内壁之间为气流保温通道，通过离心风机注入的新风依次经过网格送风通道、隧道装料区、气流保温通道并通过热气流回风管排出发酵隧道发酵仓。

4、所述的热气流回风管位于发酵隧道发酵仓的底部，气流保温通道位于发酵隧道发酵仓的内侧四周、顶部和底部，使得发酵原料在发酵仓内不与隧道壁接触，而发酵仓与隧道壁之间形成保温流道；让热气流作为介质充满在保温流道里，保持发酵原料不受隧道壁的低温传导，从而在方法上解决了传统隧道发酵温度均匀控制困难的大问题，没有了温差就没有冷凝水。

5、所述的热气流回风管具体设置于地坪上、地坪里或或隧道底板或发酵仓底板下。

6、所述的发酵隧道发酵仓为可拆卸移动式，具体设置于农田旁，通过在装料后，经农用膜构架成简易隧道壁(视季节调整要不要加保温层)，形成热空气保温流道。

7、本发明涉及上述间接保温好氧发酵系统的建筑/搭建方法，包括：

8、步骤1、在发酵隧道内侧四周和顶部及底部留有热空气保温流道，该流道长与高因隧道的大小而变化，但流道的宽度为50～300mm。

9、步骤2、在流道底部设有回风风道，其形状为方管(含各种多边形管道)、圆管(含各种曲面形管道)；其具体设置于地坪上、地坪里或隧道底板或发酵仓底板下。

10、步骤3、离开隧道壁向里50～300mm处设置发酵仓旁板，旁板厚1～12mm；发酵仓旁板材料满足50℃～84℃温度要求；该发酵仓旁板采用金属材料(不锈钢、碳钢、合金碳钢等)或用非金属材料(石棉、塑料、木材、玻璃、混凝土、玻璃钢等)；其发酵仓旁板优选加龙骨。

11、步骤4、离开发酵仓旁板向外50～300mm处设立隧道壁；隧道壁材料满足50℃～84℃温度要求；采用保温非金属材料(混凝土、保温砖等)或用金属材料(不锈钢、碳钢、合金碳钢等)外表面设置保温层；隧道壁或用简易的农用膜密封(视季节调整要不要加保温层)。

12、步骤5、发酵隧道的顶部的保温密封材料满足50℃～84℃温度要求；采用非金属材料(混凝土、保温砖等)保温材料、金属材料(不锈钢、碳钢、合金碳钢等)外表面设置保温层或农用膜(视季节调整要不要加保温层)。

13、技术效果

14、本发明在农业生产一线还可以做成农田移动式或简易拆装式，便于农田秸秆就地处理，其特征是：移动的发酵仓(或拆装式发酵仓旁板)，移到农田旁，通过在装料后，经农用膜构架成简易隧道壁(视季节调整要不要加保温层)，形成热空气保温流道。本发明实现了原料(农作物秸秆、畜禽粪便、食品工业下脚料等有机废弃物)发酵更彻底，加快了发酵过程，减少了厌氧堆沤产生的气味，降低了发酵成本；尤其是适用于食用菌(包括双孢蘑菇、草菇、平菇、大球盖菇等工厂化生产菌)培养料的生产，其培养料质量更高，控制更精准，劳动力更省；同时也为秸秆多次利用创造了条件，实现了有经济能级的秸秆利用产业化。

技术特征：

1.一种基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统，其特征在于，包括：发酵隧道发酵仓以及由上而下依次设置于发酵隧道发酵仓内部的隧道装料区、网格送风通道、热气流回风管以及与网格送风通道相连的离心风机，其中：隧道装料区和网格送风通道与发酵隧道发酵仓的内壁之间为气流保温通道，通过离心风机注入的新风依次经过网格送风通道、隧道装料区、气流保温通道并通过热气流回风管排出发酵隧道发酵仓。

2.根据权利要求1所述的基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统，其特征是，所述的热气流回风管位于发酵隧道发酵仓的底部，气流保温通道位于发酵隧道发酵仓的内侧四周、顶部和底部，使得发酵原料在发酵仓内不与隧道壁接触，而发酵仓与隧道壁之间形成保温流道；让热气流作为介质充满在保温流道里，保持发酵原料不受隧道壁的低温传导。

3.根据权利要求1所述的基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统，其特征是，所述的热气流回风管具体设置于地坪上、地坪里或隧道底板或发酵仓底板下。

4.根据权利要求1所述的基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统，其特征是，所述的发酵隧道发酵仓为可拆卸移动式，具体设置于农田旁，通过在装料后，经农用膜构架成简易隧道壁，形成热空气保温流道。

5.根据权利要求1～4中任一所述的基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统的实现方法，其特征在于，包括：

技术总结
一种基于发酵隧道的间接保温好氧发酵系统及方法，利用发酵生产的热气流作为保温介质，有效解决了直接保温方法不能解决的问题，实现了原料(农作物秸秆、畜禽粪便、食品工业下脚料等有机废弃物)发酵更彻底，加快了发酵过程，减少了厌氧堆沤产生的气味，降低了发酵成本。本发明培养料质量更高，控制更精准，劳动力更省；同时也为秸秆多次利用创造了条件，实现了有经济能级的秸秆利用产业化。

技术研发人员：杨夕佳,张霞,张丹,周培,初少华,孙一岚
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15