一种橡胶制品用生产设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶制品用生产设备及其工作方法。


背景技术：

2.橡胶制品的生产过程，需要先对橡胶进行采集，然后将采集到的橡胶经过加工，最后生产出橡胶制品。在橡胶采集过程中，工人首先要用带钩的工具在橡胶树的树干上割出一个倾斜的槽，橡胶液体会沿着被切割的槽流出，再用一个器皿接住流下的橡胶液体，待累积一定量后，将器皿内的橡胶取出进行加工，此时器皿内的橡胶已部分凝固，呈现固液混合状态，将固液混合的橡胶进行挤压定型，形成片状的橡胶，是目前常见的生产方式。
3.在橡胶采集过程中，由于橡胶液体流速较慢，所以收集一个器皿的橡胶液体时间较长，收集过程又是完全处于暴露的环境中，收集的橡胶液体可能会被污染，产生杂质，并且在生产运输过程中，橡胶液体也很容易被污染，从而降低橡胶制品的质量。现有的生产方式，都是通过生产加工过程中进行清洗、除杂等步骤解决该问题，而没有对生产加工的预处理过程来解决该问题，而由于部分污染是橡胶处于液体时就已经产生，所以在其凝固后再进行清除，难度较高。因此，市面上缺乏针对橡胶制品生产过程预处理的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡胶制品用生产设备。
5.本发明所解决的技术问题为：
6.如何对在橡胶收集时进行预加工。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种橡胶制品用生产设备，包括:外部箱体；固定部，所述固定部与外部箱体连接，用于将所述外部箱体固定在橡胶树上；取液部，所述取液部位于所述外部箱体背面并贯穿外部箱体背面，所述取液部位于所述外部箱体外的部分与橡胶树接触；收集部，所述收集部位于所述外部箱体的内部，所述取液部位于所述外部箱体内部的部分位于所述收集部上方；成型部，所述成型部位于所述外部箱体内部并设于所述收集部下方。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定部包括第一栓体和第二栓体，所述第一栓体和所述第二栓体贯穿所述外部箱体并延伸至橡胶树内部以将所述外部箱体固定在橡胶树上。
10.作为本发明进一步的方案：所述取液部包括驱动箱、伸缩箱和刀具，所述驱动箱倾斜设置，所述驱动箱内设有驱动件且所述伸缩箱与所述驱动件固定连接，所述驱动件用于驱动伸缩箱沿驱动箱长度方向移动，所述伸缩箱内设有伸缩件且所述刀具与所述伸缩件连接，所述伸缩件用于调节所述刀具与所述驱动箱的距离，所述外部箱体的背面设有通槽用于供刀具移动，所述刀具贯穿该通槽并延伸至橡胶树内部。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一栓体和所述第二栓体与所述驱动箱通过连杆
活动连接，所述驱动箱顶面两侧分别设有轴承组件，两个所述连杆分别与两个轴承组件转动连接，两个所述连杆的顶端分别与所述第一栓体和所述第二栓体固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述取液部还包括接液口和接液导流管，所述接液口开设于所述外部箱体的背面且所述接液导流管高度较高的一端贯穿所述接液口并延伸至橡胶树内部，所述接液导流管高度较低的一端延伸至所述外部箱体内部，当所述刀具位于最低位置时，所述接液导流管位于刀具正下方。
13.作为本发明进一步的方案：所述外部箱体内设有定时控制器，所述定时控制器与所述驱动箱内的驱动件电性连接，所述定时控制器设有控制面板且所述控制面板延伸至所述外部箱体的外部。
14.作为本发明进一步的方案：所述收集部包括限位箱、储液箱和弹簧，所述限位箱上下贯通并与所述外部箱体的内壁固定连接，所述储液箱与所述限位箱的内壁卡接以限制所述储液箱水平方向的自由度，所述储液箱位于所述接液导流管高度较低端的正下方，所述弹簧的两端分别与所述外部箱体的内底壁和所述储液箱的外底壁固定连接，所述储液箱的底面为斜面且所述储液箱底面较低的一侧开设有出液口，当所述弹簧处于原始状态时，所述出液口的高度高于所述限位箱的底面高度。
15.作为本发明进一步的方案：所述成型部包括导流板、压轮和成品箱，所述导流板与所述外部箱体的内壁固定连接且导流板位于所述出液口的正下方，所述压轮位于所述导流板上方用于将导流板上表面的橡胶液体挤压定型成片状，所述成品箱位于所述导流板的下方用于存放成型的片状橡胶，所述外部箱体的内壁开设有升降槽，所述压轮与该升降槽卡接，所述升降槽用于缓冲。
16.作为本发明进一步的方案：所述外部箱体内设有开关控制器和光电发射器，所述光电发射器设于所述外部箱体靠近储液箱的一侧，当所述弹簧处于原始状态时，所述光电发射器的高度低于所述储液箱顶面的高度，所述开关控制器设有光电接收器且该光电接收器与所述光电发射器的位置相对应，所述开关控制器和所述光电发射器分别位于所述储液箱的两侧，所述开关控制器与所述压轮电性连接。
17.一种橡胶制品用生产设备的工作方法,包括：
18.s1：使用固定部将所述外部箱体固定在橡胶树树干上；
19.s2：启动取液部在橡胶树树干上割出倾斜的槽，并将槽内流出的橡胶液体导入所述外部箱体的内部；
20.s3：通过收集部将导入所述外部箱体的内部的橡胶液体收集起来；
21.s4：通过成型部将橡胶液体挤压成片状的半固体橡胶。
22.有益效果：本技术通过对收集的橡胶的自动收集，一方面可以，解放了人力，节约了劳动资源，另一方面使得橡胶的收集不再是完全露天的环境，减小被污染的可能性。并且对收集到的橡胶，分批次进行预加工，从而使得收集到橡胶不再是液体而是半固体状态，即使有杂质也是存于表面容易去除，而不是液体状态时，杂质会混于橡胶内部，不易去除。分批次预加工的设计，也使得收集到的橡胶即使被污染，也只是一小部分，不影响其他部分。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明外部箱体的剖视图；
26.图3是本发明外部箱体的俯视图；
27.图4是本发明驱动箱示意图；
28.图5是本发明外部箱体背面的示意图。
29.图中：1、外部箱体；2、第一栓体；3、第二栓体；4、箱门；5、连杆；6、轴承组件；7、定时控制器；8、控制面板；9、接液口；10、接液导流管；11、限位箱；12、储液箱；13、出液口；14、导流板；15、压轮；16、成品箱；17、弹簧；18、升降槽；19、开关控制器；20、光电发射器；21、驱动箱；22、伸缩箱；23、刀具。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种橡胶制品用生产设备，包括:外部箱体1；固定部，固定部与外部箱体1连接，用于将外部箱体1固定在橡胶树上；取液部，取液部位于外部箱体1背面并贯穿外部箱体1背面，取液部位于外部箱体1外的部分与橡胶树接触；收集部，收集部位于外部箱体1的内部，取液部位于外部箱体1内部的部分位于收集部上方；成型部，成型部位于外部箱体1内部并设于收集部下方。
32.在本技术的某些实施例中：固定部包括第一栓体2和第二栓体3，第一栓体2和第二栓体3贯穿外部箱体1并延伸至橡胶树内部以将外部箱体1固定在橡胶树上。在使用时，将两个栓体插入橡胶树内，以将外部箱体1固定在橡胶树上。
33.在本技术的某些实施例中：需要将橡胶树树干割出个槽，所以，取液部包括驱动箱21、伸缩箱22和刀具23，驱动箱21倾斜设置，驱动箱21内设有驱动件且伸缩箱22与驱动件固定连接，驱动件用于驱动伸缩箱22沿驱动箱21长度方向移动，伸缩箱22内设有伸缩件且刀具23与伸缩件连接，伸缩件用于调节刀具23与驱动箱21的距离，外部箱体1的背面设有通槽用于供刀具23移动，刀具23贯穿该通槽并延伸至橡胶树内部，在使用时，驱动箱21内的驱动件带动伸缩箱22移动，从而带动刀具23移动，刀具23是插进橡胶树表面内的，所以在刀具23移动时，会在橡胶树表面开出一个槽，橡胶液体会从该槽内缓慢渗出，沿着该槽流下，然后滴落。由于驱动箱21是倾斜设置的，刀具23移动时开的槽也是倾斜的，伸缩箱22内的伸缩件是用来调节刀具23插入深度的，防止在面对不规则的树干时，刀具23够不到树干无法开槽。
34.在本技术的某些实施例中：由于大多数橡胶树树干是大体圆形，存在弧度，所以第一栓体2和第二栓体3与驱动箱21通过连杆5活动连接，驱动箱21顶面两侧分别设有轴承组件6，两个连杆5分别与两个轴承组件6转动连接，两个连杆5的顶端分别与第一栓体2和第二栓体3固定连接。在使用时，根据两个栓体插入的深度不同，对驱动箱21进行调节，使其在水平方向上也发生倾斜，便于刀具23进行开槽，由于设置了伸缩箱22，所以不用担心倾斜后刀具23够不到树干。
35.在本技术的某些实施例中：取液部还包括接液口9和接液导流管10，接液口9开设
于外部箱体1的背面且接液导流管10高度较高的一端贯穿接液口9并延伸至橡胶树内部，接液导流管10高度较低的一端延伸至外部箱体1内部，当刀具23位于最低位置时，接液导流管10位于刀具23正下方。在使用时，接液导流管10将滴落的橡胶液体接住，导入外部箱体1内。
36.在本技术的某些实施例中：由于橡胶液体渗出和滴落的过程较为缓慢，所以刀具23割出的槽有可能会出现橡胶凝固成半固体状态，导致橡胶液体无法继续渗出，因此外部箱体1内设有定时控制器7，定时控制器7与驱动箱21内的驱动件电性连接，定时控制器7设有控制面板8且控制面板8延伸至外部箱体1的外部。在使用时，工作人员通过控制面板8设置时间，定时控制器7根据设置的时间周期性开启驱动箱21内的驱动件开启，带动刀具23进行多次切割，从而防止橡胶液体凝固。
37.在本技术的某些实施例中：收集部包括限位箱11、储液箱12和弹簧17，限位箱11上下贯通并与外部箱体1的内壁固定连接，储液箱12与限位箱11的内壁卡接以限制储液箱12水平方向的自由度，储液箱12位于接液导流管10高度较低端的正下方，弹簧17的两端分别与外部箱体1的内底壁和储液箱12的外底壁固定连接，储液箱12的底面为斜面且储液箱12底面较低的一侧开设有出液口13，当弹簧17处于原始状态时，出液口13的高度高于限位箱11的底面高度。
38.在本技术的某些实施例中：为了防止收集起来的橡胶液体混入杂质，因此，成型部包括导流板14、压轮15和成品箱16，导流板14与外部箱体1的内壁固定连接且导流板14位于出液口13的正下方，压轮15位于导流板14上方用于将导流板14上表面的橡胶液体挤压定型成片状，成品箱16位于导流板14的下方用于存放成型的片状橡胶，外部箱体1的内壁开设有升降槽18，压轮15与该升降槽18卡接，升降槽18用于缓冲。在使用时，储液箱12储存一定量的橡胶液体后，在重力作用下会将弹簧17压缩，使得储液箱12下降，下降至出液口13低于限位箱11的底面高度时，储液箱12内的橡胶液体会流出，至导流板14上时，会被压轮15挤压，放置一段时间的橡胶液体经过挤压后，会形成片状的半固体状态，为了保证橡胶液体能够挤压成型，需要存放一定时间，且橡胶液体的量要足够，因此，设置了定量装置。
39.箱门4用于将成品箱16内的片状橡胶取出，也可以用于对外部箱体1内进行检修。
40.在本技术的某些实施例中：压轮15是电力驱动转动的，为了节约电量，所以，外部箱体1内设有开关控制器19和光电发射器20，光电发射器20设于外部箱体1靠近储液箱12的一侧，当弹簧17处于原始状态时，光电发射器20的高度低于储液箱12顶面的高度，开关控制器19设有光电接收器且该光电接收器与光电发射器20的位置相对应，开关控制器19和光电发射器20分别位于储液箱12的两侧，开关控制器19与压轮15电性连接。在使用时，当储液箱12下降至出液口13开始出液时，光电发射器20的高度也高于储液箱12的顶面，此时光电发射器20发出光信号被开关控制器19的光电接收器接收，开关控制器19接收到光信号后从而控制压轮15开启，以达到节约电力的效果。
41.一种橡胶制品用生产设备的工作方法,包括：
42.s1：使用固定部将所述外部箱体1固定在橡胶树树干上；
43.s2：启动取液部在橡胶树树干上割出倾斜的槽，并将槽内流出的橡胶液体导入所述外部箱体1的内部；
44.s3：通过收集部将导入所述外部箱体1的内部的橡胶液体收集起来；
45.s4：通过成型部将橡胶液体挤压成片状的半固体橡胶。
46.本技术通过对收集的橡胶的自动收集，一方面可以，解放了人力，节约了劳动资源，另一方面使得橡胶的收集不再是完全露天的环境，减小被污染的可能性。并且对收集到的橡胶，分批次进行预加工，从而使得收集到橡胶不再是液体而是半固体状态，即使有杂质也是存于表面容易去除，而不是液体状态时，杂质会混于橡胶内部，不易去除。分批次预加工的设计，也使得收集到的橡胶即使被污染，也只是一小部分，不影响其他部分。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。