一种便于更换的多功能打草头及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及打草头生产技术领域，尤其是一种便于更换的多功能打草头及其生产设备。


背景技术：

2.打草头是打草机用于割草的核心装置，其一般集成动力系统、减速装置和打草刀片，而动力系统和减速装置中的很多外壳均为压铸生产得来，但是在压铸过程中，压铸模在一次压铸卸料完成后，再进行下一次压铸时，往往需要对模具进行喷涂脱模剂，同时对模具进行加热，使注入的金属液能流至模腔的割管角落，而如今在使用的加热过程往往是通过电加热完成。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种便于更换的多功能打草头及其生产设备。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种便于更换的多功能打草头，包括电机、变速箱和打草装置，所述电机设置在变速箱上，且与变速箱的输入轴连接，打草装置连接在变速箱的输出轴上，所述打草装置包括旋转盘，旋转盘设置在输出轴上，旋转盘周向上开设有安装孔，安装孔用于安装打草件。
5.上述方案中，优选的，所述打草件可为绳索、直杆、链条和刀片。
6.用于生产打草头的生产设备，包括压铸机，其包括液流通道、固定板和滑动板，压铸机上设置有模具、预热装置和散热装置，模具包括左模和右模，左模设置在固定板上，右模设置在滑动板上，在左模和右模合并时，压铸液通过液流通道进入到模具内，从而进行压铸，所述模具内设置有散热水道，散热水道包括有出液端和进液端，所述预热装置包括活塞箱、活塞杆和浮块，活塞杆活塞设置在活塞箱内，且活塞箱和活塞杆分别连接在左模和右模上，右模前后滑动带动活塞杆前后做活塞运动，所述活塞箱开设有进液口、第一出液口、第二出液口、第一通道、滑动腔体和储液腔体，进液口与出液端连通，第一出液口与进液端连通，第一通道连通滑动腔体和储液腔体，所述浮块导向滑动设置在滑动腔体内，浮块内设置有第二通道，浮块在下端时，第二通道与第一通道连通，使进液口与储液腔体连通，浮块在上端时，第二通道与第二出液口连通，第一通道被浮块封堵，所述浮块为固体浮力材料，左模和右模合并时，储液腔体空间最大，且此时内部没有液体，在压铸液注入后，散热装置启动，使金属液凝固，而最先在模具内的散热液进入至储液腔体内。
7.其有益效果在于，在压铸完成后，能自动收集最热段的冷却液，在模具打开的过程中反冲至模具内，使模具进行保温，从而免去对模具加热的过程，且在模具合并后，又能自动处于收集高温冷却液状态，一致循环运行。
8.上述方案中，优选的，所述散热装置包括冷却液池、出液管、驱动泵和进液管，出液管一端连接在第二出液口上，另一端连接在冷却液池上，驱动泵设置在冷却液池上，且通过
进液管与进液端连接，用于给模具进行冷却液循环，所述左模和右模上均设置有散热水道，且均设置有预热装置。
9.上述方案中，优选的，所述压铸机上还设置有脱模液喷涂装置，其包括喷射管、滑动块、滑动架、螺纹套和脱模液桶，喷射管外圈上设置有螺纹，上端与脱模液桶通过软管连接，下端设置有喷射球，用于喷射脱模液，所述滑动架设置在左模上，且滑动架上开设有第一长槽，滑动块弹性导向滑动设置在第一长槽上，且所述滑动块上设置有绕轴，第一长槽的后端上设置有拉绳的一端，另一端绕过绕轴向后设置在右模上，螺纹套转动设置在滑动块上，喷射管螺纹连接在螺纹套内，且所述螺纹套上设置有第一齿轮，所述右模上设置有齿条，且与第一齿轮啮合连接。
10.其有益效果在于，在模具打开时，能自动进入模具腔体内对模腔进行喷淋脱模液，在合并时自动停止喷涂。
11.上述方案中，优选的，所述喷射管上设置有导向杆，通过导向杆导向滑动设置在滑动块上。
12.上述方案中，优选的，所述喷射管内开设有喷射通道，且垂直与喷射通道开设有开关腔体，其内滑动设置有开关板，开关板上开设有通孔，开关板左右滑动能控制喷射通道的畅通和阻断。
13.上述方案中，优选的，所述导向杆底端还滑动设置有拉动杆，拉动杆底端设置有限位块，在喷射管向上移动时，能压触在滑动块底面上，所述开关板后端设置有第一弹性件，同时还连接有第二拉绳的一端，另一端连接在拉动杆上。
14.上述方案中，优选的，所述出液管其中一段为位于脱模液桶内，且此段出液管为导热金属材质。
15.其有益效果在于，使喷涂的脱模液与模具的温差较小，从而减少对模具温度的影响。
16.上述方案中，优选的，所述脱模液桶内的出液管为螺旋状。
17.本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于更换的多功能打草头及其生产设备，其能在打草头压铸产品的生产过程中，自动收集最热段的冷却液，在模具打开的过程中反冲至模具内，对模具进行保温加热，从而免去对模具加热的过程，同时能自动喷涂与模具温差较小的脱模液，结构简单，免去高成本的机械手投入。
附图说明
18.图1为本发明打草头示意图。
19.图2为本发明压铸机示意图。
20.图3为本发明压铸机平面图。
21.图4为本发明预热装置剖视图。
22.图5为本发明脱模液喷涂装置剖视图。
23.图6为本发明脱模液喷涂装置示意图。
24.图7为本发明出液管示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种便于更换的多功能打草头及其生产设备，包括电机1、变速箱2和打草装置3，所述电机1设置在变速箱2上，且与变速箱2的输入轴连接，打草装置3连接在变速箱2的输出轴上，所述打草装置3包括旋转盘31，旋转盘31设置在输出轴21上，旋转盘31周向上开设有安装孔32，安装孔32用于安装打草件33，所述打草件33可为绳索、直杆、链条和刀片。
26.其中旋转盘31长时间与草接触，且高速旋转，因此其本身散热性能和强度均有一定的要求，因此旋转盘31为压铸制得，从而解决其强度问题。
27.打草头的生产设备，具体该设备用于生产打草头的旋转盘31，该设备包括压铸机4，其包括液流通道41、固定板42、滑动板43和底架，固定板42设置在底架上，且与液流通道41连通，压铸金属液从液流通道41进入到固定板42内，所述滑动板43滑动设置在底架上，其后端连接有液压缸，在液压缸的作用下，可以前后移动。
28.所述压铸机4上还设置有模具5、预热装置6、散热装置7和脱模液喷涂装置8，所述模具5包括左模51和右模52，其中左模51设置在固定板42上，右模52设置在滑动板43上，滑动板43前后滑动使模具5的左右模分开或合拢。
29.所述模具5上还设置有散热水道54，散热水道54包括有出液端541和进液端542，散热装置7包括冷却液池71、出液管72、驱动泵和进液管，驱动泵设置在冷却液池71上，且通过进液管与进液端542连接，用于给模具进行冷却液循环。
30.所述预热装置6包括活塞箱61、活塞杆62和浮块63，活塞杆62活塞设置在活塞箱61内，且活塞箱61和活塞杆62分别连接在左模51和右模52上，右模52前后滑动带动活塞杆62前后做活塞运动，所述活塞箱61开设有进液口611、第一出液口612、第二出液口613、第一通道614、滑动腔体615和储液腔体616，进液口611与出液端541连通，第一出液口612与进液端542连通，第一通道614连通滑动腔体615和储液腔体616，出液管72一端连接在第二出液口613上，另一端连接在冷却液池71上，所述浮块63导向滑动设置在滑动腔体615内，浮块63内设置有第二通道631，所述第一出液口612、第二出液口613和进液口611上均设置有单向阀，在活塞杆62向后滑动时，储液腔体616处于负压，在开始循环时，使高温冷却液更容易进入，而在活塞箱61后端上设置有通孔。
31.其中浮块63位浮力材料设置，其中在左模51和右模52合并的时候，储液腔体616处于最大空间状态，其此时内部没有液体，此时浮块63没有受到浮力，因此其在自身重力的作用下，其上的第二通道631与第一通道614连通，从而使进液口611与储液腔体616连通，此时压铸机开始对模具5进行注入金属液，模具5在注入金属液后，整体温度迅速升高，而在初始状态时，模具5内的散热水道54内充满冷却液，而在金属液注入后，冷却液温度迅速上升，而在金属液完全注入后，此时散热装置7开始工作，驱动泵开始转动，将冷却液池71内的冷却液进入到模具5内，而模具5内的高温冷却液则先进入到储液腔体616内，在储液腔体616充满后，浮块63自动上浮，从而使其上的第二通道631与第二出液口613连通，使进液口611与第二出液口613连通，从而通过出液管72，使后续的冷却液循环至冷却液池71内，从而实现在储液腔体616内收集温度最高的头部冷却液，在收集满后，自动切换至整体冷却液循环，从而给模具迅速散热。
32.在散热装置7运行一端时间后，模具5内的金属液凝固后，驱动泵停止工作，此时右
模52开始向后打开，凝固的产品自动掉落，同时使活塞杆62伸出，从而使储液腔体616的空间减少，其内的高温冷却液从第一出液口612处压出，而第一出液口612与进液端542连通，因此压出的高温冷却液再次进入到模具内，而在活塞杆62向前伸出的过程中，浮块62处始终充满液体，因此其上的第二通道631始终与第二出液口613连通，从而使原先在模具5内的温度较低的冷却液排出至冷却液池71内，从而使模具5在打开后又冲入高温冷却液，从而使模具5的温度上升，从而免去再次加热模具5。
33.在产品掉落后，右模52向前与左模51合并，在合并的过程中，活塞杆62缩回，使储液腔体616的空间增大，且此时浮块62下方的液体回落到储液腔体616内，从而对浮块62的支撑消失，浮块62向下回落，其上的第二通道631与第一通道614连通，恢复到初始状态，而此时模具5内充满高温的冷却液，因此模具5不需要进行预热能直接进行压铸工作。
34.所述压铸机4上还设置有脱模液喷涂装置8，其包括喷射管81、滑动块82、滑动架83、螺纹套84和脱模液桶85，喷射管81外圈上设置有螺纹，上端与脱模液桶85通过软管连接，下端设置有喷射球818，用于喷射脱模液，喷射管81上设置有导向杆811，通过导向杆811导向滑动设置在滑动块82上，喷射管81内开设有喷射通道812，且垂直与喷射通道812开设有开关腔体813，其内滑动设置有开关板814，开关板814上开设有通孔8141，开关板814左右滑动能控制喷射通道812的畅通和阻断。
35.脱模液桶85与喷射通道812上端通过软管连接，且脱模液桶85内部具有一定气压，在开关板814打开后，脱模液桶85内的脱模液在气压的作用下进入到喷射管81内，从喷射球818处喷出， 而出液管72其中一段为位于脱模液桶85内，且此段出液管72为导热金属材质，且为螺旋状，从而使冷却液在循环的时候高温的冷却液都经过脱模液桶85，从而使脱模液桶85内的脱模液温度上升，使其喷射在模具上时，不会使模具5的温度降低，进一步的保持模具5的温度，使模具5能迅速再次投入到工作中。
36.所述滑动架83设置在左模51上，且滑动架83上开设有第一长槽831，滑动块82弹性导向滑动设置在第一长槽831上，所述第一长槽831内设置有第二弹性件832其两端分别顶触在滑动块82上和第一长槽831的端壁上，且所述滑动块82上设置有绕轴821，第一长槽831的后端上设置有拉绳86的一端，另一端绕过绕轴821向后设置在右模52上，螺纹套84转动设置在滑动块82上，喷射管81螺纹连接在螺纹套84内，且所述螺纹套84上设置有第一齿轮841，所述右模52上设置有齿条521，且与第一齿轮841啮合连接。
37.所述导向杆811底端还滑动设置有拉动杆816，拉动杆816底端设置有限位块8161，在喷射管81向上移动时，能压触在滑动块82底面上，所述开关板814后端设置有第一弹性件815，同时还连接有第二拉绳817的一端，另一端连接在拉动杆816上。
38.其中在右模52向后开始时，带动齿条521 一起向后移动，同时拉动拉绳86的一端向后移动，从而带动滑动块82一起向后移动，同时滑动块82移动的距离时右模52移动距离的一半，从而使滑动块82始终在左模51和右模52的中间位置，同时齿条521移动的距离与右模52一致，因此齿条521能带动第一齿轮841转动，从而使螺纹套84转动，使喷射管81向下滑动。
39.在左右模合并的时候，拉动杆816底端的限位块8161顶触在滑动块82底面上，且通过第二拉绳817拉动开关板814，使其上的通孔8141与喷射通道812错位，而在右模52向后移动，使喷射管81开始下降，第二拉绳817开始放松，使开关板814开始向后移动，在喷射管81
下端的喷射球818向下移动进入模具内后，开关板814上的通孔8141与喷射通道812连通，从而使脱模液桶85内的脱模液在气压的作用下进入到喷射管81内，从喷射球818处喷出，喷射在模具的腔室面上，在右模52移动至最后端时，喷射球818位于模具的最下端。
40.在右模52向前合拢时，放松第二拉绳817，滑动块82在第二弹性件832的作用下向前滑动，且滑动块82移动的距离也是右模52移动距离的一半，因此齿条521带动第一齿轮841反转，使螺纹套84反转，使喷射管81向上移动，当喷射球818即将离开模具上端时，拉动杆816底端的限位块8161顶触在滑动块82底面上，此时喷射管81继续向上移动，而拉动杆816停留在原地，从而相对的拉动第二拉绳817，拉动开关板814移动，使其上的通孔8141与喷射通道812错位，从而自动停止脱模液的喷射工作。
41.其工作原理或使用方法如下：在初始状态时，储液腔体616处于最大空间状态，内部没有液体，此时浮块63没有受到浮力，因此其在自身重力的作用下，其上的第二通道631与第一通道614连通，从而使进液口611与储液腔体616连通，此时压铸机开始对模具5进行注入金属液，模具5在注入金属液后，整体温度迅速升高，而在初始状态时，模具5内的散热水道54内充满冷却液，而在金属液注入后，冷却液温度迅速上升，在金属液完全注入后，此时散热装置7开始工作，驱动泵开始转动，将冷却液池71内的冷却液进入到模具5内，而模具5内的高温冷却液则先进入到储液腔体616内，在储液腔体616充满后，浮块63自动上浮，从而使其上的第二通道631与第二出液口613连通，使进液口611与第二出液口613连通，从而通过出液管72，使后续的冷却液循环至冷却液池71内，从而实现在储液腔体616内收集温度最高的头部冷却液，在收集满后，自动切换至整体冷却液循环，从而给模具迅速散热。
42.在散热装置7运行一端时间后，模具5内的金属液凝固后，驱动泵停止工作，此时右模52开始向后打开，凝固的产品自动掉落，同时使活塞杆62伸出，从而使储液腔体616的空间减少，其内的高温冷却液从第一出液口612处压出，而第一出液口612与进液端542连通，因此压出的高温冷却液再次进入到模具内，而在活塞杆62向前伸出的过程中，浮块62处始终充满液体，因此其上的第二通道631始终与第二出液口613连通，从而使原先在模具5内的温度较低的冷却液排出至冷却液池71内，从而使模具5在打开后又冲入高温冷却液，从而使模具5的温度上升，从而免去再次加热模具5。
43.在右模52向后开始时，带动齿条521 一起向后移动，同时拉动拉绳86的一端向后移动，从而带动滑动块82一起向后移动，同时滑动块82移动的距离时右模52移动距离的一半，从而使滑动块82始终在左模51和右模52的中间位置，同时齿条521移动的距离与右模52一致，因此齿条521能带动第一齿轮841转动，从而使螺纹套84转动，使喷射管81向下滑动。
44.在左右模合并的时候，拉动杆816底端的限位块8161顶触在滑动块82底面上，且通过第二拉绳817拉动开关板814，使其上的通孔8141与喷射通道812错位，而在右模52向后移动，使喷射管81开始下降，第二拉绳817开始放松，使开关板814开始向后移动，在喷射管81下端的喷射球818向下移动进入模具内后，开关板814上的通孔8141与喷射通道812连通，从而使脱模液桶85内的脱模液在气压的作用下进入到喷射管81内，从喷射球818处喷出，喷射在模具的腔室面上，在右模52移动至最后端时，喷射球818位于模具的最下端。
45.在右模52完全打开后，再向前与左模51合并，在合并的过程中，活塞杆62缩回，使储液腔体616的空间增大，且此时浮块62下方的液体回落到储液腔体616内，从而对浮块62
的支撑消失，浮块62向下回落，其上的第二通道631与第一通道614连通，恢复到初始状态，而此时模具5内充满高温的冷却液，因此模具5不需要进行预热能直接进行压铸工作。
46.在右模52向前合拢时，放松第二拉绳817，滑动块82在第二弹性件832的作用下向前滑动，且滑动块82移动的距离也是右模52移动距离的一半，因此齿条521带动第一齿轮841反转，使螺纹套84反转，使喷射管81向上移动，当喷射球818即将离开模具上端时，拉动杆816底端的限位块8161顶触在滑动块82底面上，此时喷射管81继续向上移动，而拉动杆816停留在原地，从而相对的拉动第二拉绳817，拉动开关板814移动，使其上的通孔8141与喷射通道812错位，从而自动停止脱模液的喷射工作。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。