一种具有验电功能的配电线路绝缘锯的制作方法

1.本发明涉及绝缘锯的技术领域，尤其涉及一种具有验电功能的配电线路绝缘锯。


背景技术：

2.在农村地区，树木茂盛，配电线路往往需要穿过树干设置，在城市区域，很多设置在路边的配电线路，也需要穿过路边的绿化树木，在配电领域，需要通过绝缘锯对树枝进行切断，避免树枝影响配电线路的工作。
3.现有的绝缘锯，其杆部不能进行长度调节，有些时候长度过短，难以切割树枝，有些时候长度过程，切割过程比较困难，因此造成操作不便的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有具有验电功能的配电线路绝缘锯存在杆体长度不能调节的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种具有验电功能的配电线路绝缘锯。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有验电功能的配电线路绝缘锯，包括，切割组件，包括驱动部、设置于所述驱动部一侧的传动部，以及设置于所述传动部上的切割锯；以及，可调杆组件，包括可拆卸设置于所述驱动部上的第一杆体、与所述第一杆体相连的第二杆体，以及设置于所述驱动部一侧的连接部；其中，所述传动部能够将驱动部输出的动力传递至切割锯，所述第一杆体的两端均能通过连接部与所述驱动部相连。
8.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述驱动部包括驱动舱，以及设置于所述驱动舱内侧的动力电机。
9.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述连接部包括第一连接环、第二连接环、第一顶紧弹簧，以及第二顶紧弹簧，所述第一连接环设置于驱动舱的一侧，其外侧壁开设有第一卡槽；所述第二连接环设置于驱动舱的一侧，其位于所述第一连接环的内侧，其外侧壁开设有第二卡槽；所述第一顶紧弹簧设置于第一连接环和第二连接环之间，其一端与驱动舱相连；所述第二顶紧弹簧设置于第二连接环的内侧，其一端也与驱动舱相连。
10.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述第一杆体包括第一连接段、第二连接段，以及滑动连接环；所述第一连接段的端部设有第一卡块，其能够通过所述第一卡块可拆卸安装于第二连接环的内侧，所述第一连接段的端部还设置有螺纹柱；所述第二连接段设置于第一连接段远离螺纹柱的一端；所述滑动连接环设置于第二连接段的外侧；其中，所述第二连接段能够通过滑动连接环可拆卸安装于第一连
接环和第二连接环之间。
11.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述第二杆体包括第一平直段和第二平直段；所述第一平直段的一端开设有螺纹通孔，其内侧于所述螺纹通孔的对应位置固定有螺纹管，所述螺纹管与螺纹通孔的螺纹方向相反；所述第二平直段成型于第一平直段远离螺纹通孔的一端；其中，所述第二平直段能够套接于第二连接段的外侧，所述第二连接段能够套接于第一平直段的外侧，所述第一平直段能够套接于第一连接段的外侧。
12.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：述滑动连接环包括环体、第二卡块、以及定位螺栓；所述环体滑移设置于第二连接段的外侧，其侧壁开设有螺纹贯穿孔；所述第二卡块设置于环体的外侧；所述定位螺栓螺纹连接于螺纹贯穿孔；所述第二连接段上开设有第一定位孔，所述第一平直段上开设有第二定位孔，所述第二连接段套接于第一平直段外侧时，所述定位螺栓能够同时插入第一定位孔和第二定位孔的内侧。
13.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述传动部包括设置于驱动舱一侧的传动舱、与所述动力电机输出轴相连的随转柱、设置于所述传动舱内侧的复位弹簧，以及滑移设置于所述传动舱内侧的往复件；所述随转柱转动时，能够推动所述往复件向动力电机方向滑动，所述随转柱和往复件脱离使，所述复位弹簧能够推动往复件复位。
14.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：该绝缘锯还包括防护组件，其包括，回弹部，设置于所述切割组件的外侧；第一安全杆，能够转动的设置于切割组件的外侧；第二安全杆，能够转动的设置于切割组件的外侧，其与所述第一安全杆同轴心；其中，所述第一安全杆和第二安全杆向第一方向转动时能够按压回弹部，所述回弹部能够推动第一安全杆和第二安全杆向第二方向转动复位。
15.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述回弹部包括设置于切割组件外侧的弧型板件、设置于所述弧型板件一侧的定位架、设置于所述弧型板件一端与定位架之间的第一复位件，以及设置于所述弧型板件两端之间的第二复位件。
16.作为本发明所述具有验电功能的配电线路绝缘锯的一种优选方案，其中：所述第一安全杆与第一复位件相连，所述第一安全杆上设置有防滑凸起，所述第二安全杆与第二复位件相连，所述第二安全杆的端部设置有侧轴，所述第二安全杆通过侧轴设置可转动稳定件。
17.本发明的有益效果：通过设置可调杆组件，通过改变可调杆组件中第一杆体和第二杆体的安装位置，使第一杆体能够构成最长长度、最短长度，以及中等长度三挡，使得绝缘锯能够应对不同高度的树枝，便于对不同高度的树枝进行切割，避免了现有技术中绝缘锯的握把不能改变长度的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯的整体结构示意图。
20.图2为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的切割组件结构爆炸图。
21.图3为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的验电组件结构示意图。
22.图4为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的切割组件结构示意图。
23.图5为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的第一杆体和第二杆体结构示意图。
24.图6为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的第一杆体和第二杆体中等长度安装位置结构示意图。
25.图7为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的第一杆体和第二杆体最短长度安装位置结构示意图。
26.图8为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的防护组件结构示意图。
27.图9为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的回弹部结构示意图。
28.图10为本发明具有验电功能的配电线路绝缘锯所述的防护组件工作状态结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例1
34.参照图1，提供了一种具有验电功能的配电线路绝缘锯的整体结构示意图，如图1，一种具有验电功能的配电线路绝缘锯，包括，切割组件100，设置于切割组件100端部的可调杆组件200，以及验电组件400，切割组件100用于对树枝的切割，可调杆组件200的整体长度能够调节，便于应对不同高度的树枝，验电组件400用于验电测试。
35.具体的，如图2所示,切割组件100，包括驱动部101、设置于驱动部101一侧的传动部102，以及设置于传动部102上的切割锯103，通过驱动部101输出动力，传动部102将动力传输给切割锯103，进而带动切割锯103工作对树枝进行切割。
36.进一步的，可调杆组件200，包括可拆卸设置于驱动部101上的第一杆体201、与第一杆体201相连的第二杆体202，以及设置于驱动部101一侧的连接部203，第一杆体201的两
端均能通过连接部203与驱动部101相连，其中第一杆体201和第二杆体202均为空心杆体，第一杆体201和第二杆体202能够首尾连接，达到可调杆组件200的最大长度，第二杆体202能够一半套于第一杆体201的内侧，另一半处于第二杆体202的外侧，达到中等长度，第二杆体202能够完全套接于第一杆体201的外侧，达到最小长度，通过三种长度的调节，应对不同高度的树枝的切割。
37.进一步的，如图2和图3所示验电组件400由接触金属球401、传导杆402，以及两个金属箔403组成，金属球401、传导杆402、以及金属箔403均为导电材料，当金属球401接触到带电的树枝或物品时，带动物品上的同种电荷通过金属球401和传导杆402传导至两个金属箔403，两个带有同种电荷的金属箔403相斥，就会张开，操作人员即可知道物品带电。
38.在进一步的，如图2所示，在驱动部101的一侧设置有安装杆，传导杆402固定安装在安装杆上，而金属球401设置于传导杆402的一端，两个金属箔403则固定于传导杆402的另一端。
39.操作过程：在切割树枝时，通过调整第一杆体201和第二杆体202的安装关系，可以得到不同长度的握把，当树枝较高时，第一杆体201直径较小的一端和第二杆体202直径较小的一端相连，第一杆体201直径较大的一端通过连接部203与驱动部101可拆卸连接，达到可调杆组件200的最大长度；
40.当树枝位置正常时，将第一杆体201直径较小的一端通过连接部203与驱动部101可拆卸连接，第一杆体201直径较大的一端套接于第二杆体202直径较小的一端的外侧，达到可调节组件的中等长度；
41.当树枝位置较低时，第一杆体201直径较大的一端通过连接部203与驱动部101可拆卸连接，第二杆体202直径较大的一端从第一杆体201直径较小的一端套接，使得第二杆体202完全套接在第一杆体201的内侧，达到最小的套接状态；
42.通过设置多挡调节的方式，应对不同高度树枝的切割，避免了现有技术中不能调节长度的问题。
43.实施例2
44.参照图1、图2以及图4，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动部101包括驱动舱101a，以及设置于驱动舱101a内侧的动力电机101b，动力电机101b转动时，通过传动部102带动切割锯103工作。
45.具体的，如图4所示，传动部102包括设置于驱动舱101a一侧的传动舱102a、与动力电机101b输出轴相连的随转柱102b、设置于传动舱102a内侧的复位弹簧102c，以及滑移设置于传动舱102a内侧的往复件102d；随转柱102b转动时，能够推动往复件102d向动力电机101b方向滑动，随转柱102b和往复件102d脱离使，复位弹簧102c能够推动往复件102d复位，切割锯103安装于往复件102d远离动力电机101b的一端，在随转柱102b不停转动时，往复件102d不停的直线往复移动，进而带动切割锯103不停的直线往复移动，使切割锯103能够切割物品。
46.进一步的，如图2和图4所示，传动舱102a为空心管状结构，其一侧设置有防脱环102a-1，往复件102d由两个环型结构首尾连接组成，两个环形结构分别为内置环102d-1和外置环102d-2，活动套接在传动舱102a的内侧，其外径和传动舱102a的内径适配且大于防脱环102a-1的外径，外置环102d-2则延伸至传动舱102a的外侧，其外径小于防脱环102a-1
的内径，当往复件102d直线往复移动时，防脱环102a-1限制内置环102d-1的位置，避免内置环102d-1从传动舱102a内侧脱离。
47.进一步的，如图2和图4所示，在内置环102d-1的内侧壁设置有两个受力柱102d-1a，在随转柱102b的外侧壁设置有两个斜向推板102b-1，两个受力柱102d-1a之间夹角为180度，两个斜向推板102b-1之间的夹角也为180度，当随转柱102b转动时，随转柱102b带动两个斜向推板102b-1转动，两个斜向推板102b-1转动时接触两个受力柱102d-1a，随转斜向推板102b-1的转动，其向动力电机101b方向拉动两个受力柱102d-1a，两个受力柱102d-1a受力后带动往复件102d向动力电机101b方向移动挤压复位弹簧102c，进而带动切割锯103向动力电机101b方向移动；随转斜向推板102b-1的转动，受力柱102d-1a最终从斜向推板102b-1靠近动力电机101b的一端脱离，此时复位弹簧102c弹力推动往复件102d向远离动力电机101b方向移动复位，进而推动切割锯103向远离动力电机101b方向移动，在动力电机101b输出轴带动随转柱102b不停转动的过程中，切割锯103不停的直线往复移动，达到可以切割物品的效果，工作时，动力电机101b输出轴为正转。
48.再进一步的，如图2所示，在传动舱102a的侧壁开设有侧滑槽，在内置环102d-1的外侧壁设置有侧滑块，侧滑块卡接于侧滑槽的内侧，避免内置环102d-1在往复直线运动时，出现转动的问题，进而避免切割锯103出现转动问题。
49.其余结构均与实施例1相同。
50.操作过程：在切割的过程中，动力电机101b输出轴带动随动柱正转，随转柱102b带动两个斜向推板102b-1转动，两个斜向推板102b-1转动时接触两个受力柱102d-1a，随转斜向推板102b-1的转动，其向动力电机101b方向拉动两个受力柱102d-1a，两个受力柱102d-1a受力后带动往复件102d向动力电机101b方向移动挤压复位弹簧102c，进而带动切割锯103向动力电机101b方向移动；随转斜向推板102b-1的转动，受力柱102d-1a最终从斜向推板102b-1靠近动力电机101b的一端脱离，此时复位弹簧102c弹力推动往复件102d向远离动力电机101b方向移动复位，进而推动切割锯103向远离动力电机101b方向移动，在动力电机101b输出轴带动随转柱102b不停转动的过程中，切割锯103不停的直线往复移动，达到可以切割物品的效果。
51.实施例3
52.参照图5至图7，该实施例不同于以上实施例的是：连接部203包括第一连接环203a、第二连接环203b、第一顶紧弹簧203c，以及第二顶紧弹簧203d，第一连接环203a设置于驱动舱101a的一侧，其外侧壁开设有第一卡槽203a-1；第二连接环203b设置于驱动舱101a的一侧，其位于第一连接环203a的内侧，其外侧壁开设有第二卡槽203b-1；第一顶紧弹簧203c设置于第一连接环203a和第二连接环203b之间，其一端与驱动舱101a相连；第二顶紧弹簧203d设置于第二连接环203b的内侧，其一端也与驱动舱101a相连，第一杆体201直径较大的一端能够通过第一连接环203a和第一顶紧弹簧203c可拆卸安装于第一连接环203a和第二连接环203b之间，第一杆体201直径较小的一端能够通过第二连接环203b和第二顶紧弹簧203d可拆卸安装于第二连接环203b的内侧。
53.具体的，如图6所示，第一杆体201包括第一连接段201a、第二连接段201b，以及滑动连接环201c，第一连接段201a的直径较小，第二连接段201b的直径较大，第一连接段201a的端部设有第一卡块201a-1，其能够通过第一卡块201a-1可拆卸安装于第二连接环203b的
内侧，第二卡槽203b-1为l型，其一端开口位于第一连接环203a远离驱动舱101a的一端，第二卡槽203b-1的数量取两个，第一卡块201a-1的数量也取两个，卡接时，第一连接段201a向驱动舱101a方向按压第二顶紧弹簧203d，两个第一卡块201a-1从开口进入到第二卡槽203b-1的竖直段203b-1a的内侧，当第一卡块201a-1到达第二卡槽203b-1的拐点时，转动第一连接段201a，使得两个第一卡块201a-1进入两个第二卡槽203b-1的水平段203b-1b的内侧，第二顶紧弹簧203d的弹力将两个第一卡块201a-1顶紧在第二卡槽203b-1的水平段203b-1b；
54.具体的，第二连接段201b设置于第一连接段201a的一端，滑动连接环201c设置于第二连接段201b的外侧，滑动连接环201c能够在第二连接段201b的外侧滑动，第二连接段201b能够通过滑动连接环201c可拆卸连接于第一连接环203a和第二连接环203b之间。
55.进一步的，如图7所示，滑动连接环201c包括环体201c-1、第二卡块201c-2、以及定位螺栓201c-3；环体201c-1滑移设置于第二连接段201b的外侧，其侧壁开设有螺纹贯穿孔201c-1a；第二卡块201c-2设置于环体201c-1的外侧；定位螺栓201c-3螺纹连接于螺纹贯穿孔201c-1a，将第二连接段201b和连接部203连接时，将环体201c-1滑动至第二连接段201b远离第一连接段201a的一端，通过转紧定位螺栓201c-3使得环体201c-1位置固定，通过第二卡块201c-2、第一卡槽203a-1、第一顶紧弹簧203c即可完成安装，安装过程和第一连接段201a的安装方式相同，在此不再赘述。
56.进一步的，如图7所示，第二杆体202包括第一平直段202a和第二平直段202b；第一平直段202a的一端开设有螺纹通孔202a-1，其内侧于螺纹通孔202a-1的对应位置固定有螺纹管202a-2，螺纹管202a-2与螺纹通孔202a-1的螺纹方向相反，第二平直段202b成型于第一平直段202a远离螺纹通孔202a-1的一端，在第一连接段201a远离第二连接段201b的端部固定设置有螺纹柱201a-2，当第二连接段201b和连接部203连接时，通过改变第二杆体202和第一杆体201的连接方式，可以达到两种不同长度的可调杆组件200。
57.将第一平直段202a正对第一连接段201a连接，螺纹柱201a-2和螺纹通孔202a-1连接，使得第一杆体201和第二杆体202首尾连接，达到最长长度的可调杆组件200。
58.如图7所示，将第二平直段202b从第一连接段201a套接，套接完成后，第一平直段202a套接于第一连接段201a的外侧，第二平直段202b套接在第二连接段201b的外侧，螺纹柱201a-2和螺纹管202a-2连接，使得第二杆体202完全套接在第一杆体201的外侧，达到最短状态的可调节杆组，当第一连接段201a进入到第一平直端202a的内侧后，其外侧的第一卡块201a-1和第一平直段202a的内侧壁贴合。
59.进一步的，第二连接段201b上开设有第一定位孔201b-1，第一平直段202a上开设有第二定位孔202a-3，第二连接段201b套接于第一平直段202a外侧时，定位螺栓201c-3能够同时插入第一定位孔201b-1和第二定位孔202a-3的内侧。
60.如图6所示，当第一连接段201a和连接部203相连时，将滑动连接环201c滑动至定位螺栓201c-3和第一定位孔201b-1和第二定位孔202a-3对应的位置，将第一平直段202a插入到套接到第二连接段201b的内侧，套接完成后，通过转动定位螺栓201c-3，使得定位螺栓201c-3同时进入第一定位孔201b-1和第二定位孔202a-3，达到定位的效果，使得整个可调杆组件200的长度达到中等长度。
61.再进一步的，在第二连接段201b的外侧开设有壁槽，在环体201c-1的内侧设置有
壁块，壁块滑移连接于壁槽的内侧，使得环体201c-1滑移安装于第二连接段201b的内侧。
62.其余结构均与实施例2相同。
63.操作过程：第一连接段201a和连接部203连接时，卡接时，第一连接段201a向驱动舱101a方向按压第二顶紧弹簧203d，两个第一卡块201a-1从开口进入到第二卡槽203b-1的竖直段203b-1a的内侧，当第一卡块201a-1到达第二卡槽203b-1的拐点时，转动第一连接段201a，使得两个第一卡块201a-1进入两个第二卡槽203b-1的水平段203b-1b的内侧，第二顶紧弹簧203d的弹力将两个第一卡块201a-1顶紧在第二卡槽203b-1的水平段203b-1b。
64.第一连接段201a和连接部203相连时，将滑动连接环201c滑动至定位螺栓201c-3和第一定位孔201b-1和第二定位孔202a-3对应的位置，将第一平直段202a插入到套接到第二连接段201b的内侧，套接完成后，通过转动定位螺栓201c-3，使得定位螺栓201c-3同时进入第一定位孔201b-1和第二定位孔202a-3，达到定位的效果，使得整个可调杆组件200的长度达到中等长度，以应对正常高度的树枝。
65.第二连接段201b和连接部203处于连接状态时，将第一平直段202a正对第一连接段201a连接，螺纹柱201a-2和螺纹通孔202a-1连接，使得第一杆体201和第二杆体202首尾连接，达到最长长度的可调杆组件200，以应对较高的树枝。
66.将第二平直段202b从第一连接段201a套接，套接完成后，第一平直段202a套接于第一连接段201a的外侧，第二平直段202b套接在第二连接段201b的外侧，螺纹柱201a-2和螺纹管202a-2连接，使得第二杆体202完全套接在第一杆体201的外侧，达到最短状态的可调节杆组，以应对较低的树枝。
67.实施例4
68.参照图8至图10，该实施例不同于以上实施例的是：该具有验电功能的配电线路绝缘锯还包括，防护组件300，其包括，回弹部301，设置于切割组件100的外侧；第一安全杆302，能够转动的设置于切割组件100的外侧；第二安全杆303，能够转动的设置于切割组件100的外侧，其与第一安全杆302同轴心；其中，第一安全杆302和第二安全杆303向第一方向(相当于图8中逆时针方向)转动时能够按压回弹部301，回弹部301能够推动第一安全杆302和第二安全杆303向第二方向(相当于图8中的顺时针方向)转动复位。
69.回弹部301包括弧型板件301a、定位架301b、第一复位件301c，以及第二复位件301d；弧型板件301a设于传动舱102a的外侧，其两端均设置有挡板301a-1；定位架301b设置于弧型板件301a的一侧；第一复位件301c设于其中一个挡板301a-1与定位架301b之间，其能够推动第一安全杆302向第二方向转动复位；第二复位件301d设于两个挡板301a-1之间，其能够推动第二安全杆303向第二方向转动复位。
70.具体的，第一安全杆302能够转动的设置于驱动舱101a的外侧，第一安全杆302通过第一复位件301c与回弹部301相连；第一安全杆302的侧壁设置有防滑凸起302a，在第一安全杆302和树枝接触时，防滑凸起302a和树枝接触，增大整个装置和树枝之间的摩擦力，在驱动舱101a的外侧设置有固定轴101a-1，在第一安全杆302上开设有第一套孔，第一安全杆302通过第一套孔可转动的套接在固定轴101a-1的外侧。
71.第一复位件301c包括设置于挡板301a-1和定位架301b之间的第一圆弧柱301c-1，以及套接于第一圆弧柱301c-1外侧的第一弹簧301c-2，第一安全杆302上开设有第一通孔，其通过第一通孔套接在第一圆弧柱301c-1的外侧，第一通孔为圆弧型，第一通孔、第一圆弧
柱301c-1的均与固定轴101a-1同圆心，当第一安全杆302在固定轴101a-1外侧转动时，第一安全杆302可通过第一通孔和第一圆弧柱301c-1保持连接关系，第一安全杆302套接在第一圆弧柱301c-1上的位置位于第一弹簧301c-2和定位架301b之间，当第一安全杆302向第一方向转动时，第一安全杆302挤压第一弹簧301c-2，当第一安全杆302支撑点消失后，第一弹簧301c-2推动第一安全杆302向第二方向转动复位，直到第一安全杆302被挤压到定位架301b上。
72.进一步的，第二安全杆303能够转动的设置于驱动舱101a的外侧，其与第一安全杆302的转动轴心相同，其通过第二复位件301d与回弹部301相连，在第二安全杆303上开设有第二套孔，第二安全杆303通过第二套孔可转动的套接在固定轴101a-1的外侧，在固定轴101a-1的端部设置有防脱板101a-2，防脱板101a-2避免第一安全杆302和第二安全杆303从固定轴101a-1的外侧脱离。
73.第二复位件301d则包括第二圆弧柱301d-1和第二弹簧301d-2，与第一圆弧柱301c-1不同的是，第二圆弧柱301d-1安装在两个挡板301a-1之间，第二弹簧301d-2则套接在第二圆弧柱301d-1的外侧，在第二安全杆303上开设有第二通孔，第二安全杆303则通过第二通孔套接在第二圆弧柱301d-1的外侧，第二通孔也为圆弧型，第二通孔和第二圆弧柱301d-1于固定轴101a-1也为同心关系，通过上述结构，使得第二安全杆303向第二方向的转动范围大于第一安全杆302，当第一安全杆302向第二方向转动接触到定位架301b停止转动时，第二安全杆303可以继续推动被切断的树枝，使得树枝和第一安全杆302脱离。
74.进一步的，在第一安全杆302的侧壁还开设有圆弧卡槽302b，圆弧卡槽302b也和固定轴101a-1为同圆心关系，第二安全杆303还包括凸起柱303c，安装于第二安全杆303的一侧，当第二安全杆303向第一方向转动时，凸起柱303c进入到圆弧卡槽302b的内侧，当装置从树枝上表面接触树枝时，第二安全杆303先接触树枝，继续按压装置，第二安全杆303向第一方向转动，进而第一安全杆302和第二安全杆303同时接触树枝。
75.进一步的，第二安全杆303还包括稳定件303b，在第二安全杆303的一侧固定设置有侧轴303a，稳定件303b通过转销安装在侧轴303a的外侧，稳定件303b包括通过转销与侧轴303a相连的u型块303b-1、安装于u型块303b-1两个侧壁的套块303b-2，以及设置于套块303b-2内侧的滚珠303b-3；滚珠303b-3靠近切割锯103的一侧延伸至套块303b-2的外侧，当第一安全杆302和第二安全杆303向第一方向转动直到切割锯103接触树枝时，稳定件303b处于切割锯103的外侧，切割锯103位于稳定件303b的两侧之间，随着切割的进行，切割锯103部分进入树枝，滚珠303b-3的万向转动特性可以随切割锯103的移动而转动，避免滚珠303b-3和切割锯103的摩擦力影响切割锯103进入树枝，此外，因为切割锯103厚度较薄，当切割锯103出现左右抖动时，两侧的滚珠303b-3可以限位切割锯103的抖动，避免切割锯103抖动浮动过大造成切割树枝困难，甚至切割锯103短裂的问题。
76.其余结构均与实施例3相同。
77.操作过程：在切割树枝的过程中，装置搭放在树枝上，第二安全杆303首先接触到树枝的上表面，通过按压装置，树枝的反作用力传递至第二安全杆303，第二安全杆303以固定轴101a-1为轴心，向第一方向转动，在第二安全杆303向第一方向转动的过程中，回挤压第二复位件301d；
78.当第二安全杆303转动一定角度后，第一安全杆302也接触到树枝，此时通过握持
柄继续施加压力，使得第二安全杆303和第一安全杆302同步承受树枝的反作用力，第一安全杆302和第二安全杆303同步以固定轴101a-1为轴心向第一方向转动，直到切割锯103接触到树枝。
79.当切割锯103接触到树枝时第一复位件301c向第二方向推动第一安全杆302，使得第一安全杆302上的防滑凸起302a保持对树枝的压力，防滑凸起302a可以增大整个装置和树枝之间的摩擦力，避免切割过程中出现装置脱离树枝的问题。
80.当切割锯103接触到树枝时，稳定件303b处于切割锯103的外侧，切割锯103位于稳定件303b的两侧之间，随着切割的进行，切割锯103部分进入树枝，滚珠303b-3的万向转动特性可以随切割锯103的移动而转动，避免滚珠303b-3和切割锯103的摩擦力影响切割锯103进入树枝，此外，因为切割锯103厚度较薄，当切割锯103出现左右抖动时，两侧的滚珠303b-3可以限位切割锯103的抖动，避免切割锯103抖动浮动过大造成切割树枝困难，甚至切割锯103短裂的问题，
81.切割完成后，被切割的树枝和主树枝脱离，此时第一安全杆302和第二安全杆303失去支撑点，第一安全杆302和第二安全杆303在第一复位件301c和第二复位件301d的推动下向第二方向转动复位，当第一安全杆302回弹时接到定位架301b时，其不再转动，第二安全杆303单独转动，推动切断脱落树枝脱离第一安全杆302，同时给脱落的树枝斜向的推力，使得脱落的树枝向远离操作人员的方向斜向掉落，避免树枝掉落误伤操作人员的问题。
82.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
83.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
84.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
85.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。