一种双滚筒式脱谷机构及收割机的制作方法

1.本发明属于收割机领域，尤其涉及一种双滚筒式脱谷机构及收割机。


背景技术：

2.随着土地集中化，收割机动力不断升级，收割机机体变大，单单脱谷室就有一吨多重，给工厂装配带来了严重的挑战，目前的收割机通常是将脱谷室与机架焊接成一体，但其仅适用于机型较小的产品，如单滚筒式的脱粒机构，而对于双滚筒式的脱粒机构，其重量大，且存在两个喂入口，而目前双滚筒式的脱粒机构喂入口处容易存在秸秆滞留堵料，且其脱谷室为一体式并焊接在机架上，如此使得装配难度高，且后续维护不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，且为分体结构，同时装配便捷的双滚筒式脱谷机构。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种双滚筒式脱谷机构，包括喂入件、排草滑板、两个脱粒滚筒和两个脱粒机壳，所述喂入件具有两个前后贯通且沿左右方向间隔分布的喂入通道，两个所述脱粒机壳均沿前后方向水平设置在所述喂入件的后方，且两个所述脱粒机壳与两个所述喂入通道一一对应，每个所述脱粒机壳的前端敞口，并与所述喂入件对应的喂入通道的后端连接并连通，两个所述脱粒机壳的后下端设有排草口，所述脱粒机壳的下端为布满孔眼的格栅结构，所述喂入件的喂入通道与对应所述脱粒机壳共同构成一个脱谷室，两个所述脱粒滚筒与两个所述脱谷室一一对应，两个所述脱粒滚筒均沿前后方向水平设置并转动安装在对应所述脱谷室内，所述排草滑板沿前后方向倾斜设置在两个所述脱粒滚筒的后下端，且其后端倾斜朝下，所述喂入件用以将秸秆分流至两个所述喂入通道内，所述排草滑板用以将两个所述排草口排出的秸秆向后下方导出。
5.上述技术方案的有益效果在于：通过设置两个脱粒滚筒和两个脱粒机壳，这样使得该脱粒机构的处理效率更高，适合应用于重型收割机，另外该喂入件和两个脱粒机壳之间通过分体装配，如此使得其在机架上装配便捷，便于拆装，后期也便于维护。
6.上述技术方案中所述喂入件包括底座和两个槽体形的罩壳，所述底座为u形，其前后贯通，且槽口朝上，所述底座的前端的两侧和下端分别向外扩口，且所述底座槽底的中部向上凸设有导流件，所述导流件将所述底座的槽内分割成左右两个为u形的子通道，两个所述罩壳与两个所述子通道一一对应，所述罩壳的槽口朝下并沿前后方向水平罩设在对应所述子通道的槽口处，且所述罩壳的后端敞口，每个所述子通道和对应所述罩壳围合形成一个所述喂入通道，所述导流件用以将所述底座前方中部的秸秆向两侧的喂入通道内分流。
7.上述技术方案的有益效果在于：通过在所述底座中部设置导流件，如此使得两个喂入通道前方中部的秸秆能在导流件的导流作用下分流至两个喂入通道内，这样可避免秸秆在两个脱谷室前端中部滞留并最终积累成堵料。
8.上述技术方案中所述导流件为锥体形，其一棱边朝向正前方并构成分流脊线，所
述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其分流效果更佳。
10.上述技术方案中所述脱粒机壳包括堵板以及均为弧槽形的脱粒凹板、脱粒盖板、分离凹板和分离盖板，所述脱粒凹板和分离凹板上均布有孔眼，所述脱粒凹板和脱粒盖板的槽口相对，且二者槽口的两侧相互连接并围合成第一筒体，所述分离凹板和分离盖板的槽口相对，且二者槽口的两侧相互连接并围合成第二筒体，所述第一筒体的后端与所述第二筒体的前端连接并连通，所述分离盖板的后端向后延伸以突出至所述分离凹板外，且所述分离盖板的后端设有堵板进行封堵，所述分离凹板、分离盖板和堵板围合形成的开口构成所述排草口，所述脱粒凹板和分离凹板构成所述格栅结构。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得脱粒机壳也为分体结构，这样使得其装配更为便捷。
12.上述技术方案中所述脱粒盖板的上端还设有与所述第一筒体内贯通的回流口。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此在收割机清选时截留的未脱粒干净的秸秆回流至脱粒机构内进行二次脱粒。
14.上述技术方案中所述脱粒滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体沿其长度方向依顺序分为喂入段、脱粒段、分离段和排草段，所述喂入段的辊面上设有喂入叶片，所述脱粒段的辊面上安装有脱粒齿，所述分离段的辊面上设有钉齿，所述排草段的辊面上设有分离叶片，且所述喂入段位于所述喂入件对应的喂入通道内，所述脱粒段位于对应的所述第一筒体内，所述分离段和排草段位于对应的所述第二筒体内。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此使得秸秆经喂入段喂入至脱粒段，由脱粒段进行脱粒，而脱粒后的秸秆继续输送至分离段进行筛分，筛分后的秸秆由排草段排出，其喂入段、脱粒段和分离段布局合理，脱粒效果好，且不易发生秸秆堵料。
16.上述技术方案中所述喂入叶片设有多个，所述喂入叶片呈螺旋状设置在所述喂入段处，且多个所述喂入叶片在所述喂入段上周向间隔均匀的分布，且每个所述喂入叶片的两端与所述喂入段的两端齐平；所述脱粒齿设有多个，且多个所述脱粒齿等分为多组脱粒齿组，且每组所述脱粒齿组具有多个脱粒齿，同一组的多个所述脱粒齿呈螺旋状设置在所述脱粒段上，且多组所述脱粒齿组在所述脱粒段上周向间隔均匀的分布，每个所述脱粒齿组两端的脱粒齿分别与所述脱粒段的两端齐平，多个所述脱粒齿组与多个所述喂入叶片一一对应，每个所述脱粒齿组与对应所述喂入叶片相互靠近的一端对齐。
17.上述技术方案的有益效果在于：如此使得所述喂入叶片和对应的脱粒齿组整体呈螺旋状，从而使得秸秆在脱粒滚筒转动时由喂入段稳定的向排草段输送，避免秸秆在脱谷室内出现堵料。
18.上述技术方案中所述钉齿设有多个，多个所述钉齿均布在所述分离段的辊面上；所述分离叶片设有多个，多个所述分离叶片均螺旋设置在所述排草段上，且多个所述分离叶片在所述排草段上周向间隔均匀的分布。
19.上述技术方案的有益效果在于：通过设置多个钉齿使得秸秆中携带的籽粒能快捷的抖落，避免秸秆裹挟脱粒后的籽粒排出。
20.上述技术方案中所述喂入叶片的前段向内倾斜，所述喂入叶片的后段向外倾斜。
21.上述技术方案的有益效果在于：如此使得秸秆在喂入段进料和出料均更为顺畅。
22.本发明的目的之二在于提供一种脱粒机构维护方便的重型收割机。
23.为了实现上述目的，本发明的另一技术方案如下：一种收割机，包括如上所述的双滚筒式脱谷机构。
24.上述技术方案的有益效果在于：其处理效率高，且装配简便，同时后续维护方便。
附图说明
25.图1为本发明实施例1所述双滚筒式脱谷机构的立视图；
26.图2为本发明实施例1所述双滚筒式脱谷机构省去脱粒凹板后的结构示意图；
27.图3为本发明实施例1中所述底座和导流件的结构示意图；
28.图4为本发明实施例1所述双滚筒式脱谷机构的侧视图；
29.图5为本发明实施例1中所述脱粒滚筒的结构简图。
30.图中：1喂入件、11底座、12罩壳、13导流件、2排草滑板、3脱粒滚筒、31滚筒本体、311喂入段、312脱粒段、313分离段、314排草段、32喂入叶片、33脱粒齿、34钉齿、35分离叶片、4脱粒机壳、41排草口、42堵板、43脱粒凹板、44脱粒盖板、441回流口、45分离凹板、46分离盖板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.实施例1
33.如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种双滚筒式脱谷机构，包括喂入件1、排草滑板2、两个脱粒滚筒3和两个脱粒机壳4，所述喂入件1具有两个前后贯通且沿左右方向间隔分布的喂入通道，两个所述脱粒机壳4均沿前后方向水平设置在所述喂入件1的后方，且两个所述脱粒机壳4与两个所述喂入通道一一对应，每个所述脱粒机壳4的前端敞口，并与所述喂入件1对应的喂入通道的后端连接并连通，两个所述脱粒机壳4的后下端设有排草口41，所述脱粒机壳4的下端为布满孔眼的格栅结构，所述喂入件1的喂入通道与对应所述脱粒机壳4共同构成一个脱谷室，两个所述脱粒滚筒3与两个所述脱谷室一一对应，两个所述脱粒滚筒3均沿前后方向水平设置并转动安装在对应所述脱谷室内，所述排草滑板2沿前后方向倾斜设置在两个所述脱粒滚筒3的后下端，且其后端倾斜朝下，所述喂入件1用以将秸秆分流至两个所述喂入通道内，所述排草滑板2用以将两个所述排草口41排出的秸秆向后下方导出，通过设置两个脱粒滚筒和两个脱粒机壳，这样使得该脱粒机构的处理效率更高，适合应用于重型收割机，另外该喂入件和两个脱粒机壳之间通过分体装配，如此使得其在机架上装配便捷，便于拆装，后期也便于维护。
34.如图2和图3所示，上述技术方案中所述喂入件1包括底座11和两个槽体形的罩壳12，所述底座11为u形，其前后贯通，且槽口朝上，所述底座11的前端的两侧和下端分别向外扩口，且所述底座11槽底的中部向上凸设有导流件13，所述导流件13将所述底座11的槽内分割成左右两个为u形的子通道，两个所述罩壳12与两个所述子通道一一对应，所述罩壳12
的槽口朝下并沿前后方向水平罩设在对应所述子通道的槽口处，且所述罩壳12的后端敞口，每个所述子通道和对应所述罩壳12围合形成一个所述喂入通道，所述导流件13用以将所述底座11前方中部的秸秆向两侧的喂入通道内分流，通过在所述底座中部设置导流件，如此使得两个喂入通道前方中部的秸秆能在导流件的导流作用下分流至两个喂入通道内，这样可避免秸秆在两个脱谷室前端中部滞留，并最终积累成堵料。
35.上述技术方案中所述导流件13为锥体形，其一棱边朝向正前方并构成分流脊线，所述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件13位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面，如此使得其分流效果更佳。
36.上述技术方案中所述脱粒机壳4包括堵板42以及均为弧槽形的脱粒凹板43、脱粒盖板44、分离凹板45和分离盖板46，所述脱粒凹板43和分离凹板45上均布有孔眼，所述脱粒凹板43和脱粒盖板44的槽口相对，且二者槽口的两侧相互连接并围合成第一筒体，所述分离凹板45和分离盖板46的槽口相对，且二者槽口的两侧相互连接并围合成第二筒体，所述第一筒体的后端与所述第二筒体的前端连接并连通，所述分离盖板46的后端向后延伸以突出至所述分离凹板45外，且所述分离盖板46的后端设有堵板42进行封堵，所述分离凹板45、分离盖板46和堵板42围合形成的开口构成所述排草口41，所述脱粒凹板43和分离凹板45构成所述格栅结构，如此使得脱粒机壳也为分体结构，这样使得其装配更为便捷，其中，两个所述堵板可以是一体成型。
37.上述技术方案中所述脱粒盖板44的上端还设有与所述第一筒体内贯通的回流口441，如此在收割机清选时截留的未脱粒干净的秸秆回流至脱粒机构内进行二次脱粒。
38.如图5所示，上述技术方案中所述脱粒滚筒3包括滚筒本体31，所述滚筒本体31沿其长度方向依顺序分为喂入段311、脱粒段312、分离段313和排草段314，所述喂入段311的辊面上设有喂入叶片32，所述脱粒段312的辊面上安装有脱粒齿33，所述分离段313的辊面上设有钉齿34，所述排草段314的辊面上设有分离叶片35，且所述喂入段311位于所述喂入件1对应的喂入通道内，所述脱粒段312位于对应的所述第一筒体内，所述分离段313和排草段314位于对应的所述第二筒体内，如此使得秸秆经喂入段喂入至脱粒段，由脱粒段进行脱粒，而脱粒后的秸秆继续输送至分离段进行筛分，筛分后的秸秆由排草段排出，其喂入段、脱粒段和分离段布局合理，脱粒效果好，且不易发生秸秆堵料。其中，所述脱粒滚筒的远离喂入段的一端与对应的所述堵板转动连接，所述脱粒滚筒的另一端与对应所述罩壳的封口端转动连接。
39.上述技术方案中所述喂入叶片32设有多个，所述喂入叶片32呈螺旋状设置在所述喂入段311处，且多个所述喂入叶片32在所述喂入段311上周向间隔均匀的分布，且每个所述喂入叶片32的两端与所述喂入段311的两端齐平；所述脱粒齿33设有多个，且多个所述脱粒齿33等分为多组脱粒齿组，且每组所述脱粒齿组具有多个脱粒齿33，同一组的多个所述脱粒齿33呈螺旋状设置在所述脱粒段312上，且多组所述脱粒齿组在所述脱粒段312上周向间隔均匀的分布，每个所述脱粒齿组两端的脱粒齿33分别与所述脱粒段312的两端齐平，多个所述脱粒齿组与多个所述喂入叶片32一一对应，每个所述脱粒齿组与对应所述喂入叶片32相互靠近的一端对齐，如此使得所述喂入叶片和对应的脱粒齿组整体呈螺旋状，从而使得秸秆在脱粒滚筒转动时由喂入段稳定的向排草段输送，避免秸秆在脱谷室内出现堵料。
40.其中，所述喂入段为锥台形，其细端背离所述排草端，且所述喂入段的粗端与所述
脱粒段的直径一致并同轴一体成型，如此使得秸秆在喂入时更加顺畅，即喂入口的开口增大，同时喂入段的细端更有利于秸秆导入。
41.所述脱粒齿为梯体形，且其与滚筒本体转动方向的一致的一侧为斜面，所述脱粒齿的顶面背离所述滚筒本体，且所述脱粒齿的顶面为摩擦面(其表面均布有凸齿)。
42.上述技术方案中所述钉齿34设有多个，多个所述钉齿34均布在所述分离段313的辊面上；所述分离叶片35设有多个，多个所述分离叶片35均螺旋设置在所述排草段314上，且多个所述分离叶片35在所述排草段314上周向间隔均匀的分布，通过设置多个钉齿使得秸秆中携带的籽粒能快捷的抖落，避免秸秆裹挟脱粒后的籽粒排出。
43.上述技术方案中所述喂入叶片的前段向内倾斜(向内倾斜即倾斜方向与滚筒本体的转动方向一致)，所述喂入叶片的后段向外倾斜(向外倾斜即倾斜方向与滚筒本体的转动方向相反)，优选的，喂入叶片的前端朝向滚筒本体转动方向的一侧倾斜的角度为45
°
，喂入叶片的后端朝背离所述滚筒本体转动的方向倾斜的角度为15
°
，如此使得喂入叶片可以把秸秆更顺畅的沿轴线方向推入脱粒段进行脱粒处理，其中，所述喂入叶片的前段和后段的分界处位于喂入叶片长度的2/3处(即喂入叶片前段的长度占喂入叶片总长的2/3，喂入叶片后段的长度占喂入叶片总长的1/3，而喂入叶片前端至分界处内倾的角度逐渐减小，直至分界处于滚筒本体对应处的切面呈垂直状态，而分界处至喂入叶片末端的外倾角逐渐增大至15
°
，其中喂入叶片的前端即为靠近所述滚筒本体进料的一端，而喂入叶片的后端即靠近滚筒本体排草的一端)。
44.所述喂入叶片、脱粒齿组和分离叶片的螺旋方向一致，且其由前向后的螺旋方向均与所述滚筒本体转动的方向相反(以喂入叶片为例，喂入叶片由前向后的螺旋走向是与滚筒本体的转动方向相反，这样使得滚筒本体转动时，秸秆由喂入段喂入并输送至排草段排出)。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种收割机，包括如实施例1所述的双滚筒式脱谷机构，其处理效率高，且装配简便，同时后续维护方便。
47.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
51.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
53.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。