一种玉米粒去杂装置的制作方法

1.本发明属于玉米加工技术领域，具体的说是一种玉米粒去杂装置。


背景技术：

2.目前，随着科学技术的发展，玉米产业带也在逐渐加大，玉米产量也在大幅度提高，而玉米的脱粒逐渐成为急需解决的问题，人工脱粒的方式不仅劳动强度大，而且工作效率低下，现有的玉米脱粒逐渐由人工脱粒的方式转变为机械加工的方式，而现有的玉米脱粒机大都采用滚筒式，通过转轴高速转动将玉米芯与玉米粒分离，以获得加工后的玉米粒。
3.由于原生的玉米在滚筒式玉米脱粒机中进行脱粒工作的过程中，玉米粒与玉米芯分离后会堆积在出口位置，并且需要脱粒的玉米数量通常较多，所以堆积的玉米粒很快就会堵住机械的出口位置，并且玉米粒堆积在地上容易沾附灰尘，还需要进行后续的收集清灰工作，非常不便，需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉米粒去杂装置，包括主加工桶，所述主加工桶的表面设置有：引导漏斗，该引导漏斗的底端与主加工桶的顶部固定连接，所述引导漏斗内腔的两侧均转动连接有测压转杆；支撑架台，该支撑架台的数量为四根，且支撑架台的顶端与主加工桶表面的端头处固定连接，正面所述支撑架台表面远离主加工桶的一侧固定连接有牵引装置，正面所述支撑架台内腔的中部通过连接板固定连接有轴心转动机，所述轴心转动机输出轴的顶端固定连接有单向转扇，所述支撑架台表面的顶部固定连接有外接底板；所述主加工桶包括固定外壳，所述固定外壳内腔的中部转动连接有顺转内壳，所述单向转扇外壳的表面固定连接有空心转杆，所述空心转杆远离单向转扇一端的轴心处通过轴杆转动连接有底部套筒，所述顺转内壳表面的两侧均固定连接有转动马达，所述转动马达输出轴的两端均固定连接有摩擦转套，且摩擦转套的表面与固定外壳的表面转动连接，所述顺转内壳的内壁固定连接有实心摩擦杆，所述空心转杆的内腔滑动连接有活动摩擦杆；在使用该装置对玉米棒进行加工工作时，将玉米棒从正上方的引导漏斗定量倒入，玉米棒贴着引导漏斗的内壁向下滚动，由引导漏斗的底端直接通过固定外壳顶部的切槽进入固定外壳的内部，此时轴心转动机与转动马达也开始进行工作，轴心转动机的输出轴控制单向转扇自转，同时扭转空心转杆进行逆时针转动，而转动马达的输出轴控制两端的摩擦转套自转，摩擦转套通过外表面与固定外壳产生的反作用力控制顺转内壳进行顺时针转动，所以进入顺转内壳内壁与空心转杆外表面夹层的玉米棒，会与固定外壳内腔的实心摩擦杆与空心转杆外表面的实心摩擦杆发生相对摩擦，进而将玉米棒上的玉米粒通过摩擦作用与玉米芯分离。
5.优选的，所述外接底板包括半封闭挡板，所述半封闭挡板内腔底部的中部滑动连接有活动筛板，所述半封闭挡板内腔的底部卡接连接有竖直弹簧杆，所述半封闭挡板内腔底部的前后两侧均固定连接有受力凸块。在转动马达随着顺转内壳自转的过程中，转动马
达的顶端会周期性地与正下方的受力凸块发生相对挤压，此时半封闭挡板被向下推动，竖直弹簧杆被拉长，随后转动马达与受力凸块分离，竖直弹簧杆将半封闭挡板拉回原位，使半封闭挡板在装置工作的过程中不断在竖直方向发生震动，从而对掉落在活动筛板上表面的玉米粒进行筛选，随后将竖直弹簧杆从支撑架台内腔取下，将半封闭挡板内部的玉米粒倒入容纳袋中。
6.优选的，所述受力凸块内腔的顶部滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板表面的底部固定连接有内弹簧带，所述受力凸块内腔靠近活动筛板的一侧滑动连接有填充连杆，所述填充连杆的底端与活动筛板的表面固定连接。每次转动马达挤压受力凸块的时候，弧形滑板都会因为挤压力而沿着受力凸块的内壁下滑，此时受力凸块内腔下部的压强增大，填充连杆的顶端在压强的推力作用下被向着受力凸块的外部挤出，填充连杆的底端牵引活动筛板向靠近底部套筒的一侧滑动，由于前后两侧的转动马达保持90
°
的错位角度，所以前后两侧的填充连杆交替牵引活动筛板进行滑动。从主加工桶掉落的玉米粒会堆积在半封闭挡板内腔活动筛板的上表面上，并且通过转动马达周期性的挤压作用为半封闭挡板提供竖直方向上的力，使半封闭挡板具备震动功能，将加工后的玉米粒通过震动的活动筛板进行筛选除灰工作，而半封闭挡板在震动的过程中，两侧的受力凸块也通过内部的填充连杆交替牵引活动筛板进行滑动，将活动筛板上表面的玉米粒分散平摊，以防止活动筛板上表面的玉米粒难以分散导致筛抖效果较差的问题。
7.优选的，所述固定外壳内腔的左右两侧均匀开设有贯穿切槽，所述引导漏斗的底端通过贯穿切槽与固定外壳内腔的顶部固定连接，所述顺转内壳的内腔均匀开设有大切槽，且实心摩擦杆与活动摩擦杆相互交错，所述底部套筒的表面与固定外壳内腔远离牵引装置的一端滑动连接。引导漏斗能够保证进入主加工桶内部的玉米保持相对竖直状态，而不会严重侧偏，进而使实心摩擦杆与活动摩擦杆的摩擦力能够有效作用在外表面的玉米粒上，同时该装置能够对不同大小的玉米粒同时进行有效加工，较大的玉米棒会将活动摩擦杆向空心转杆的内腔挤压一定距离，同时活动摩擦杆对玉米的作用力也会增强，进而自动对较大的玉米棒进行加压，增加对玉米粒的摩擦力从而更加有效地分离玉米粒。
8.优选的，所述转动马达的数量为四个，所述转动马达的表面通过环切槽与固定外壳的内腔滑动连接，所述顺转内壳内腔靠近牵引装置的一端滑动连接有弧形推力板，且弧形推力板的有效宽度小于相邻两个大切槽之间的距离，所述支撑架台的数量为四个，所述竖直弹簧杆的顶端与支撑架台内腔的顶部固定连接。该装置能够对投放的玉米棒进行玉米粒的分离工作，玉米粒从主加工桶侧面的切槽掉落，玉米芯堆积在顺转内壳内腔的底部等待统一清理，由于该装置内部的玉米芯不会立刻进行排放，所以剥离后的玉米芯会在顺转内壳内腔的底部再受到实心摩擦杆与活动摩擦杆的摩擦作用，从而去除玉米芯上残余的玉米粒，进而增加玉米粒的产量，防止出现玉米芯加工不充分，导致少量玉米粒仍然粘连在玉米芯上而出现的浪费问题。
9.优选的，所述牵引装置包括前置箱壳，所述前置箱壳内腔的两侧对称开设有引导滑槽，所述前置箱壳的内腔通过引导滑槽滑动连接有推力滑杆，所述推力滑杆表面的中部固定连接有桥接连板，所述桥接连板内腔的两侧均固定连接有稳定卡爪，所述稳定卡爪的顶端固定连接有校正装置，所述桥接连板表面远离稳定卡爪一侧的轴心处固定连接有空心套筒，所述空心套筒远离桥接连板的一端固定连接有加压泵。在玉米棒进入固定外壳的上
部后，玉米棒会在自身重力的作用下沿着固定外壳的内壁下滑，在玉米棒达到固定外壳内腔底部的过程中，分离的玉米粒会通过固定外壳内腔的贯穿切槽与顺转内壳内腔的大切槽掉落到正下方的半封闭挡板内部，而剥离后的玉米芯会逐渐堆积在顺转内壳内腔的底部，进行持续的去粒工作，由于在工作的过程中，底部套筒会从主加工桶的内壁拉出，但是底部套筒的轴心处仍然与空心转杆的轴心处相连以保证空心转杆的转动，在需要将玉米芯排出的时候，牵引装置内部的加压泵启动，对空心套筒进行抽压，此时空心套筒收缩，空心套筒远离加压泵的一端牵引桥接连板向靠近加压泵的一侧移动，推力滑杆在滑动的过程中会推动弧形推力板插入主加工桶的更深处，进而将堆积在底部的玉米芯从主加工桶的另一端推出，进而实现排料工作。
10.优选的，所述校正装置包括套接壳，所述套接壳内腔的轴心处滑动连接有轴心盘，所述轴心盘的表面滑动连接有凹面弹簧杆，所述凹面弹簧杆远离轴心盘的一端固定连接有按压表盘，所述按压表盘的内腔固定连接有外接导线。在空心套筒收缩的过程中，空心套筒的顶端会通过桥接连板上的稳定卡爪牵引套接壳进行滑动，由于套接壳的表面被稳定卡爪紧固连接，所以套接壳不会与稳定卡爪发生偏移，此时轴心盘从套接壳的轴心处滑出，每当弧形推力板完成一次推进工作回收后，轴心盘会重新插入套接壳的轴心处，在轴心盘的轴心不与套接壳的轴心发生偏移的情况下，轴心盘的表面对每根凹面弹簧杆的挤压力完全相同，如果推力滑杆的滑动出现偏差，则套接壳也会因为稳定卡爪的连接作用发生偏转，进而导致轴心盘无法垂直插入套接壳的轴心处，此时每个按压表盘受到的压力都会不同，进而灵敏判断出推力滑杆的滑动轨迹是否正常。
11.优选的，所述轴心盘表面远离空心套筒一侧的轴心处通过固定杆与前置箱壳内腔的轴心处固定连接，所述凹面弹簧杆的表面与套接壳的内腔滑动连接，所述按压表盘的表面通过填充卡块与套接壳的内腔固定连接。该装置通过前置箱壳推进弧形推力板的方式，周期性地将主加工桶内部的玉米芯从主加工桶的内部排出，所以弧形推力板必须贴合顺转内壳的内壁进行滑动，而推力滑杆在长时间进行推进工作后，推力滑杆可能会发生弯折问题，此时弧形推力板运动轨迹不会与主加工桶的轴线方向平行，进而容易撞击到顺转内壳内腔的实心摩擦杆上，使实心摩擦杆发生损坏，而设置了校正装置后，可以及时对推力滑杆的运动轨迹进行监测，能够在推力滑杆发生偏离现象时及时进行处理，防止出现上述问题。
12.优选的，所述测压转杆包括摩擦转柱，所述摩擦转柱表面的两端均固定连接有内置转板，所述摩擦转柱的两端均转动连接有卡接转盖，所述卡接转盖内腔的两侧均固定连接有侧位圆筒，所述侧位圆筒内腔靠近内置转板的一侧转动连接有受力转板，所述受力转板远离内置转板的一端插接有挤压软管。在投放玉米的时候，玉米沿着引导漏斗的内壁滚落，此时摩擦转柱的外表面在玉米的摩擦作用下发生滚动进而自转，摩擦转柱的两端控制内置转板进行自转，内置转板的顶端会周期性地挤压受力转板，使受力转板沿着侧位圆筒的内腔自转，此时受力转板插入侧位圆筒的一侧会对挤压软管进行挤压，进而使信号端头发射信号。
13.优选的，所述挤压软管的数量为四根，所述受力转板远离侧位圆筒的一端固定连接有信号端头，所述卡接转盖的表面通过转槽与支撑架台内腔的一侧固定连接。引导漏斗为了能够容纳较多的玉米，通常设置在较高位置接纳掉落的玉米，但是在投放玉米较多的情况下，引导漏斗还是有可能会发生堵塞问题，但是因为外部玉米的阻挡，无法对引导漏斗
的底部通口进行观察，所以设置了测压转杆判断引导漏斗内部的玉米是否能够沿着引导漏斗的内壁流畅滚落，当受力转板发射的信号频率降低时，引导漏斗内部的玉米堆积较多，此时应该减少玉米的投放量，进而及时防止出现堵塞问题。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.该装置能够对投放的玉米棒进行玉米粒的分离工作，玉米粒从主加工桶侧面的切槽掉落，玉米芯堆积在顺转内壳内腔的底部等待统一清理，由于该装置内部的玉米芯不会立刻进行排放，所以剥离后的玉米芯会在顺转内壳内腔的底部再受到实心摩擦杆与活动摩擦杆的摩擦作用，从而去除玉米芯上残余的玉米粒，进而增加玉米粒的产量，防止出现玉米芯加工不充分，导致少量玉米粒仍然粘连在玉米芯上而出现的浪费问题。
16.2.引导漏斗能够保证进入主加工桶内部的玉米保持相对竖直状态，而不会严重侧偏，进而使实心摩擦杆与活动摩擦杆的摩擦力能够有效作用在外表面的玉米粒上，同时该装置能够对不同大小的玉米粒同时进行有效加工，较大的玉米棒会将活动摩擦杆向空心转杆的内腔挤压一定距离，同时活动摩擦杆对玉米的作用力也会增强，进而自动对较大的玉米棒进行加压，增加对玉米粒的摩擦力从而更加有效地分离玉米粒。
17.3.从主加工桶掉落的玉米粒会堆积在半封闭挡板内腔活动筛板的上表面上，并且通过转动马达周期性的挤压作用为半封闭挡板提供竖直方向上的力，使半封闭挡板具备震动功能，将加工后的玉米粒通过震动的活动筛板进行筛选除灰工作，而半封闭挡板在震动的过程中，两侧的受力凸块也通过内部的填充连杆交替牵引活动筛板进行滑动，将活动筛板上表面的玉米粒分散平摊，以防止活动筛板上表面的玉米粒难以分散导致筛抖效果较差的问题。
18.4.该装置通过前置箱壳推进弧形推力板的方式，周期性地将主加工桶内部的玉米芯从主加工桶的内部排出，所以弧形推力板必须贴合顺转内壳的内壁进行滑动，而推力滑杆在长时间进行推进工作后，推力滑杆可能会发生弯折问题，此时弧形推力板运动轨迹不会与主加工桶的轴线方向平行，进而容易撞击到顺转内壳内腔的实心摩擦杆上，使实心摩擦杆发生损坏，而设置了校正装置后，可以及时对推力滑杆的运动轨迹进行监测，能够在推力滑杆发生偏离现象时及时进行处理，防止出现上述问题。
19.5.引导漏斗为了能够容纳较多的玉米，通常设置在较高位置接纳掉落的玉米，但是在投放玉米较多的情况下，引导漏斗还是有可能会发生堵塞问题，但是因为外部玉米的阻挡，无法对引导漏斗的底部通口进行观察，所以设置了测压转杆判断引导漏斗内部的玉米是否能够沿着引导漏斗的内壁流畅滚落，当受力转板发射的信号频率降低时，引导漏斗内部的玉米堆积较多，此时应该减少玉米的投放量，进而及时防止出现堵塞问题。
附图说明
20.图1是本发明的主视图；
21.图2是本发明的后视图；
22.图3是本发明的剖视图；
23.图4是本发明主加工桶的剖视图；
24.图5是本发明外接底板的结构示意图；
25.图6是本发明前置箱壳的剖视图；
26.图7是本发明套接壳的剖视图；
27.图8是本发明受力凸块的剖视图；
28.图9是本发明测压转杆的结构示意图；
29.图10是本发明卡接转盖的剖视图。
30.图中：1、主加工桶；11、支撑架台；12、底部套筒；13、转动马达；14、引导漏斗；15、固定外壳；16、顺转内壳；17、空心转杆；18、轴心转动机；19、单向转扇；110、实心摩擦杆；111、活动摩擦杆；3、外接底板；31、半封闭挡板；32、活动筛板；33、竖直弹簧杆；34、受力凸块；35、弧形滑板；36、内弹簧带；37、填充连杆；2、牵引装置；21、弧形推力板；22、前置箱壳；23、加压泵；24、空心套筒；25、桥接连板；26、稳定卡爪；27、推力滑杆；4、校正装置；41、套接壳；42、轴心盘；43、按压表盘；44、凹面弹簧杆；5、测压转杆；51、摩擦转柱；52、卡接转盖；53、内置转板；54、侧位圆筒；55、受力转板；56、挤压软管；57、信号端头。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例一
33.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种玉米粒去杂装置，包括主加工桶1，主加工桶1的表面设置有：引导漏斗14，该引导漏斗14的底端与主加工桶1的顶部固定连接，引导漏斗14内腔的两侧均转动连接有测压转杆5；支撑架台11，该支撑架台11的数量为四根，且支撑架台11的顶端与主加工桶1表面的端头处固定连接，正面支撑架台11表面远离主加工桶1的一侧固定连接有牵引装置2，正面支撑架台11内腔的中部通过连接板固定连接有轴心转动机18，轴心转动机18输出轴的顶端固定连接有单向转扇19，支撑架台11表面的顶部固定连接有外接底板3；
34.主加工桶1包括固定外壳15，固定外壳15内腔的中部转动连接有顺转内壳16，单向转扇19外壳的表面固定连接有空心转杆17，空心转杆17远离单向转扇19一端的轴心处通过轴杆转动连接有底部套筒12，顺转内壳16表面的两侧均固定连接有转动马达13，转动马达13输出轴的两端均固定连接有摩擦转套，且摩擦转套的表面与固定外壳15的表面转动连接，顺转内壳16的内壁固定连接有实心摩擦杆110，空心转杆17的内腔滑动连接有活动摩擦杆111；
35.外接底板3包括半封闭挡板31，半封闭挡板31内腔底部的中部滑动连接有活动筛板32，半封闭挡板31内腔的底部卡接连接有竖直弹簧杆33，半封闭挡板31内腔底部的前后两侧均固定连接有受力凸块34。
36.受力凸块34内腔的顶部滑动连接有弧形滑板35，弧形滑板35表面的底部固定连接有内弹簧带36，受力凸块34内腔靠近活动筛板32的一侧滑动连接有填充连杆37，填充连杆37的底端与活动筛板32的表面固定连接。
37.固定外壳15内腔的左右两侧均匀开设有贯穿切槽，引导漏斗14的底端通过贯穿切
槽与固定外壳15内腔的顶部固定连接，顺转内壳16的内腔均匀开设有大切槽，且实心摩擦杆110与活动摩擦杆111相互交错，底部套筒12的表面与固定外壳15内腔远离牵引装置2的一端滑动连接。
38.转动马达13的数量为四个，转动马达13的表面通过环切槽与固定外壳15的内腔滑动连接，顺转内壳16内腔靠近牵引装置2的一端滑动连接有弧形推力板21，且弧形推力板21的有效宽度小于相邻两个大切槽之间的距离，支撑架台11的数量为四个，竖直弹簧杆33的顶端与支撑架台11内腔的顶部固定连接。
39.在使用该装置对玉米棒进行加工工作时，将玉米棒从正上方的引导漏斗14定量倒入，玉米棒贴着引导漏斗14的内壁向下滚动，由引导漏斗14的底端直接通过固定外壳15顶部的切槽进入固定外壳15的内部，此时轴心转动机18与转动马达13也开始进行工作，轴心转动机18的输出轴控制单向转扇19自转，同时扭转空心转杆17进行逆时针转动，而转动马达13的输出轴控制两端的摩擦转套自转，摩擦转套通过外表面与固定外壳15产生的反作用力控制顺转内壳16进行顺时针转动，所以进入顺转内壳16内壁与空心转杆17外表面夹层的玉米棒，会与固定外壳15内腔的实心摩擦杆110与空心转杆17外表面的实心摩擦杆110发生相对摩擦，进而将玉米棒上的玉米粒通过摩擦作用与玉米芯分离。
40.在玉米棒进入固定外壳15的上部后，玉米棒会在自身重力的作用下沿着固定外壳15的内壁下滑，在玉米棒达到固定外壳15内腔底部的过程中，分离的玉米粒会通过固定外壳15内腔的贯穿切槽与顺转内壳16内腔的大切槽掉落到正下方的半封闭挡板31内部，而剥离后的玉米芯会逐渐堆积在顺转内壳16内腔的底部，进行持续的去粒工作，由于在工作的过程中，底部套筒12会从主加工桶1的内壁拉出，但是底部套筒12的轴心处仍然与空心转杆17的轴心处相连以保证空心转杆17的转动，在需要将玉米芯排出的时候，牵引装置2内部的加压泵23启动，对空心套筒24进行抽压，此时空心套筒24收缩，空心套筒24远离加压泵23的一段牵引桥接连板25向靠近加压泵23的一侧移动，推力滑杆27在滑动的过程中会推动弧形推力板21插入主加工桶1的更深处，进而将堆积在底部的玉米芯从主加工桶1的另一端推出，进而实现排料工作。
41.在转动马达13随着顺转内壳16自转的过程中，转动马达13的顶端会周期性地与正下方的受力凸块34发生相对挤压，此时半封闭挡板31被向下推动，竖直弹簧杆33被拉长，随后转动马达13与受力凸块34分离，竖直弹簧杆33将半封闭挡板31拉回原位，使半封闭挡板31在装置工作的过程中不断在竖直方向发生震动，从而对掉落在活动筛板32上表面的玉米粒进行筛选，随后将竖直弹簧杆33从支撑架台11内腔取下，将半封闭挡板31内部的玉米粒倒入容纳袋中。
42.实施例二
43.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，牵引装置2包括前置箱壳22，前置箱壳22内腔的两侧对称开设有引导滑槽，前置箱壳22的内腔通过引导滑槽滑动连接有推力滑杆27，推力滑杆27表面的中部固定连接有桥接连板25，桥接连板25内腔的两侧均固定连接有稳定卡爪26，稳定卡爪26的顶端固定连接有校正装置4，桥接连板25表面远离稳定卡爪26一侧的轴心处固定连接有空心套筒24，空心套筒24远离桥接连板25的一端固定连接有加压泵23。
44.校正装置4包括套接壳41，套接壳41内腔的轴心处滑动连接有轴心盘42，轴心盘42
的表面滑动连接有凹面弹簧杆44，凹面弹簧杆44远离轴心盘42的一端固定连接有按压表盘43，按压表盘43的内腔固定连接有外接导线。
45.轴心盘42表面远离空心套筒24一侧的轴心处通过固定杆与前置箱壳22内腔的轴心处固定连接，凹面弹簧杆44的表面与套接壳41的内腔滑动连接，按压表盘43的表面通过填充卡块与套接壳41的内腔固定连接。
46.测压转杆5包括摩擦转柱51，摩擦转柱51表面的两端均固定连接有内置转板53，摩擦转柱51的两端均转动连接有卡接转盖52，卡接转盖52内腔的两侧均固定连接有侧位圆筒54，侧位圆筒54内腔靠近内置转板53的一侧转动连接有受力转板55，受力转板55远离内置转板53的一端插接有挤压软管56。
47.挤压软管56的数量为四根，受力转板55远离侧位圆筒54的一端固定连接有信号端头57，卡接转盖52的表面通过转槽与支撑架台11内腔的一侧固定连接。
48.在空心套筒24收缩的过程中，空心套筒24的顶端会通过桥接连板25上的稳定卡爪26牵引套接壳41进行滑动，由于套接壳41的表面被稳定卡爪26紧固连接，所以套接壳41不会与稳定卡爪26发生偏移，此时轴心盘42从套接壳41的轴心处滑出，每当弧形推力板21完成一次推进工作回收后，轴心盘42会重新插入套接壳41的轴心处，在轴心盘42的轴心不与套接壳41的轴心发生偏移的情况下，轴心盘42的表面对每根凹面弹簧杆44的挤压力完全相同，如果推力滑杆27的滑动出现偏差，则套接壳41也会因为稳定卡爪26的连接处发生偏转，进而导致轴心盘42无法垂直插入套接壳4的轴心处，此时每个按压表盘43受到的压力都会不同，进而灵敏判断出推力滑杆27的滑动轨迹是否正常。
49.每次转动马达13挤压受力凸块34的时候，弧形滑板35都会因为挤压力而沿着受力凸块34的内壁下滑，此时受力凸块34内腔下部的压强增大，填充连杆37的顶端在压强的推力作用下被向着受力凸块34的外部挤出，填充连杆37的低端牵引活动筛板32向靠近底部套筒12的一侧滑动，由于前后两侧的转动马达13保持90
°
的错位角度，所以前后两侧的填充连杆37交替牵引活动筛板32进行滑动。
50.在投放玉米的时候，玉米沿着引导漏斗14的内壁滚落，此时摩擦转柱51的外表面在玉米的摩擦作用下发生滚动进而自转，摩擦转柱51的两端控制内置转板53进行自转，内置转板53的顶端会周期性地挤压受力转板55，使受力转板55沿着侧位圆筒54的内腔自转，此时受力转板55插入侧位圆筒54的一侧会对挤压软管56进行挤压，进而使信号端头57发射信号，从而帮助操作人员判断引导漏斗14的内腔是否堵塞。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。