一种饲草切割混合配制装置的制作方法

1.本发明涉及一种饲草切割混合配制装置，属于饲草配置技术领域。


背景技术：

2.饲草又称牧草，指作为家畜饲料而栽培的植物。
3.广义的饲草包括青饲料和作物，作为饲草的条件最好是具备生长旺盛草质柔嫩、单位面积产量高、再生力强、一年内能收割多次、对家畜适口性好、营养上含有丰富的优质蛋白和长骨骼所必需的适量的磷钙及丰富的维生素类等。
4.牧草品种繁多，加上受土壤、施肥、生长阶段、不同部位以及来源等因素的影响，其营养价值的变异较大，有时同一种类青绿饲料营养价值的差异要超过种间差异。
5.为了保证喂养的营养均衡，现有的饲料饲草在进行使用前，往往需要使用混合装置来将多种饲草和谷物物料进行混料配置进行喂养使用。
6.例如公告号为cn112642343a的中国申请专利，公开了一种畜牧养殖用饲料饲草高效混合配制装置，包括箱体、安装腔、转轴一、挡板、多个搅拌杆以及两个进料孔，所述转轴一通过单向轴承安装有转盘，且转盘上开设有与挡板相配合的第二出料口，所述箱体上开设有腔体二，所述腔体二内固定安装有一个电机，所述安装腔上转动安装有两个转轴二。优点在于：在伺服电机以及单向轴承的配合下，使得切短后的饲草在未与饲料混合均匀前不会出现下料操作，从而确保饲草与饲料充分均匀的混合；同时利用使研磨辊转动的动力源带动切割刀片一同进行转动，从而快速、省时对饲草进行切短操作，且在固定刀片的配合下可提高对饲草的切割速度以及切割效果，便于更好、更快的进行切割操作。
7.但是其存在以下几个问题:
8.1、将多种饲草饲料等物料在混合配置时是按照一定科学比例进行混合的，但是每种物料的量是人工定量的，需要精确控制投放的每种物料，为达到精确的科学配比，上述技术方案需要将每种物料分别称重后再分别投入，操作比较繁琐。
9.2、在混料结束后出料时难免在搅拌杆以及混料箱内会存有残留物料，出料不够彻底，而且只有在挡板7的第一出料口和转盘6上的第二出料口重叠时才能出料，第一出料口和第二出料口在挡板7和转盘6上所占据的面积占比很小，因此在旋转时，大部分时间都是无法出料的状态，导致出料速度慢。


技术实现要素：

10.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种饲草切割混合配制装置，能够对投入的原料物料进行称重配料，配料科学精准，出料彻底，减少内部残留物料。
11.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种饲草切割混合配制装置，包括进料箱，进料箱的两侧分别对称布置有处理箱一和处理箱二，处理箱一和处理箱二的下端布置有混料箱，混料箱的底部转动连接有支撑底座；
12.处理箱一内布置有能够粉碎饲草类的粉碎机构，处理箱二内布置有能够研磨颗粒
状饲料的研磨机构；
13.混料箱的底部布置有出料口，混料箱的内壁布置有螺旋状的桨片；
14.进料箱的底部布置有能够对进料箱进行称重的称重传感器；
15.混料箱内布置有能够混合物料的混料机构；
16.称重传感器的底部布置有能够驱动粉碎机构、研磨机构和混料机构工作的驱动箱；
17.驱动箱内还布置有能够选择性控制混料箱旋转的切换机构；
18.进料箱的一侧还布置有能够控制驱动机构和切换机构工作的控制箱，控制箱上布置有控制面板，控制箱与称重传感器电性连接。
19.优选地，混料机构包括转动布置在混料箱上端的驱动盘，驱动盘的底部位于混料箱内布置有搅拌桨。
20.优选地，驱动箱内布置有驱动电机、布置在驱动电机输出端的驱动轴、与驱动轴连接能够驱动粉碎辊和研磨辊旋转的传动机构一和与驱动电机的输出端连接能够驱动驱动盘的传动机构二。
21.优选地，传动机构一包括与粉碎辊和研磨辊同轴布置的传动轴、布置在传动轴上的皮带轮一、布置在驱动轴上的皮带轮二和连接皮带轮一和皮带轮二的皮带。
22.优选地，传动机构二包括布置在驱动轴上的伞齿轮一和布置在驱动盘中心的伞齿轮二，伞齿轮一和伞齿轮二啮合连接。
23.优选地，粉碎机构包括两个并排布置在处理箱一内的粉碎辊，两个粉碎辊位于处理箱一内的位置相互交错布置有若干刀片，两个粉碎辊位于处理箱一外的位置均布置有相互啮合连接的齿轮一，粉碎辊与处理箱一转动连接。
24.优选地，研磨机构包括两个并排布置在处理箱二内相互作用进行研磨工作的研磨辊，两个研磨辊与两个粉碎辊同轴布置，两个研磨辊均与处理箱二转动连接，两个研磨辊位于处理箱二外的位置布置有相互啮合连接的齿轮二。
25.优选地，切换机构包括布置在驱动箱内与控制箱控制连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端布置有控制环，控制环的下端位于驱动盘和混料箱的位置各布置有两个弹性伸缩块，电动推杆与控制环通过工型滑槽滑动连接；
26.位于驱动盘上方的弹性伸缩块与驱动盘滑动连接，位于混料箱上方的弹性伸缩块与驱动盘固定连接；
27.驱动盘上还布置有若干个环状分布的固定孔，固定孔与弹性伸缩块间隙配合。
28.与现有技术相比，本发明能够便捷地对原料物料进行称重配料，配料科学精准，出料彻底，减少内部的物料残留。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为图1的内部结构示意图；
31.图3为图2中的a处放大图；
32.图4为本发明切换机构的结构示意图。
33.图中：1、进料箱，2、处理箱一，3、处理箱二，4、混料箱，5、支撑底座，6、出料口，7、桨
片，8、驱动箱，9、控制箱，10、控制面板，11、驱动盘，12、搅拌桨，13、驱动电机，14、驱动轴，15、粉碎辊，16、研磨辊，17、传动轴，18、皮带轮一，19、皮带轮二，20、皮带，21、伞齿轮一，22、伞齿轮二，23、刀片，24、齿轮一，25、齿轮二，26、电动推杆，27、控制环，28、弹性伸缩块，29、固定孔，30、称重传感器。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种饲草切割混合配制装置，包括进料箱1，进料箱1的两侧分别对称布置有处理箱一2和处理箱二3，处理箱一2和处理箱二3的下端布置有混料箱4，混料箱4的底部转动连接有支撑底座5，被处理箱一2和处理箱二3处理后的物料进入混料箱4内混料；
36.处理箱一2内布置有能够粉碎饲草类的粉碎机构，具体而言，粉碎机构包括两个并排布置在处理箱一2内的粉碎辊15，两个粉碎辊15位于处理箱一2内的位置相互交错布置有若干刀片23，两个粉碎辊15位于处理箱一2外的位置均布置有相互啮合连接的齿轮一24，粉碎辊15与处理箱一2转动连接，两个相互啮合连接的齿轮一24在旋转时带动两个粉碎辊15相向旋转，从而带动上面的刀片23对物料进行粉碎。
37.处理箱二3内布置有能够研磨颗粒状饲料的研磨机构，具体而言，研磨机构包括两个并排布置在处理箱二3内相互作用进行研磨工作的研磨辊16，两个研磨辊16与两个粉碎辊15同轴布置，两个研磨辊16均与处理箱二3转动连接，两个研磨辊16位于处理箱二3外的位置布置有相互啮合连接的齿轮二25，同样两个研磨辊16相向旋转，从而对物料进行研磨；
38.混料箱4的底部布置有出料口6，混料箱4的内壁布置有螺旋状的桨片7，当混料箱4旋转时，螺旋状桨片7的布置能够加速卸料；
39.进料箱1的底部布置有能够对进料箱1进行称重的称重传感器30，在进料箱1放置原料物料的同时时就进行原料称重，称重后的物料选择性的投入处理箱一2进行粉碎或投入处理箱二3内进行研磨，精准控制每种原料物料的重量占比，混合的饲料质量更高，喂养成效高；
40.混料箱4内布置有能够混合物料的混料机构，具体而言，混料机构包括转动布置在混料箱4上端的驱动盘11，驱动盘11的底部位于混料箱4内布置有搅拌桨12，搅拌桨12的形状不作特殊规定，能够起到搅拌效果即可。
41.称重传感器30的底部布置有能够驱动粉碎机构、研磨机构和混料机构工作的驱动箱8；驱动箱8内还布置有能够选择性控制混料箱4旋转的切换机构；切换机构包括布置在驱动箱8内与控制箱9控制连接的电动推杆26，电动推杆26的伸缩端布置有控制环27，控制环27的下端位于驱动盘11和混料箱4的位置各布置有两个弹性伸缩块28，电动推杆26与控制环27通过工型滑槽滑动连接；
42.位于驱动盘11上方的弹性伸缩块28与驱动盘11滑动连接，位于混料箱4上方的弹性伸缩块28与驱动盘11固定连接；
43.驱动盘11上还布置有若干个环状分布的固定孔29，固定孔29与弹性伸缩块28间隙配合，当需要混料箱4旋转卸料时，启动电动推杆26，带动控制环27向下移动，推动两个弹性伸缩块28压缩具备弹性势能，驱动盘11是旋转状态的，当将固定孔29旋转到弹性伸缩块28的正下方时，弹性伸缩块28弹性势能释放，此时弹性伸缩块28恢复原状进入固定孔29内，从而使旋转状态下的驱动盘11通过控制环27带动混料箱4旋转，混料箱4旋转能够加速混料箱4卸料。
44.进料箱1的一侧还布置有能够控制驱动机构和切换机构工作的控制箱9，控制箱9上布置有控制面板10，控制箱9与称重传感器30电性连接，控制箱9的控制技术采用现有技术plc控制系统，操控和显示集成在控制面板10上，便于控制运行和观察称重数量。
45.具体而言，驱动箱8内布置有驱动电机13、布置在驱动电机13输出端的驱动轴14、与驱动轴14连接能够驱动粉碎辊15和研磨辊16旋转的传动机构一和与驱动电机13的输出端连接能够驱动驱动盘11的传动机构二；具体而言，传动机构一包括与粉碎辊15和研磨辊16同轴布置的传动轴17、布置在传动轴17上的皮带轮一18、布置在驱动轴14上的皮带轮二19和连接皮带轮一18和皮带轮二19的皮带20，传动机构一为皮带传动；传动机构二包括布置在驱动轴14上的伞齿轮一21和布置在驱动盘11中心的伞齿轮二22，伞齿轮一21和伞齿轮二22啮合连接，传动机构二为齿轮传动，且采用的是伞型齿轮传动，将驱动电机13的横向轴旋转输出带动驱动盘11纵向轴旋转输出，启动驱动电机13通过传动机构一和传动机构二的传动控制原料物料的粉碎、研磨的同时也控制混料搅拌，整套设备采用一台电机即可。
46.工作过程或者使用时：将原料物料放在进料箱1上并对原料物料进行称重，称重后的物料根据物料特性选择粉碎或研磨加工，进而将称重后的物料推入处理箱一2或处理箱二3内，启动驱动电机13，传动轴17的旋转通过皮带传动的传动机构一带动传动轴17旋转，从而同步带动粉碎辊15和研磨辊16旋转，驱动处理箱一2和处理箱二3对物料进行粉碎或研磨加工，经过处理箱一2和处理箱二3处理后的物料进入混料箱4内，驱动电机13带动传动轴17旋转，进而通过带动伞齿轮一21旋转驱动伞齿轮二22旋转，伞齿轮二22的旋转带动驱动盘11旋转，从而带动搅拌桨12旋转，对混料箱4内的物料进行搅拌，搅拌完成后需要卸料时，控制电动推杆26带动控制环27向下移动，推动两个弹性伸缩块28压缩具备弹性势能，驱动盘11是旋转状态的，当将固定孔29旋转到弹性伸缩块28的正下方时，弹性伸缩块28弹性势能释放，此时弹性伸缩块28恢复原状进入固定孔29内，从而使旋转状态下的驱动盘11通过控制环27带动混料箱4旋转，混料箱4旋转能够加速混料箱4的卸料。
47.综上所述，本发明通过在进料箱底部布置称重传感器30，在放置原料物料的同时对物料进行精准称重，称重后的物料推进处理箱一2或处理箱二3内，利用一台驱动电机13，通过传动机构一的传动，控制处理箱一2内的粉碎辊15对物料进行粉碎，以及控制处理箱二3内的研磨辊16对物料进行研磨，通过传动机构二的传动，控制混料箱4内的搅拌桨12对物料进行混合，在卸料时，通过切换机构的布置启动切换结构，在搅拌的同时带动混料箱4旋转，布置在混料箱4内壁的螺旋状桨片7能够引导物料从出料口排除，使混料箱4排料更彻底。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。