一种草莓栽培槽安装结构的制作方法

1.本发明涉及栽培槽安装技术领域，具体的，涉及一种草莓栽培槽安装结构。


背景技术：

2.草莓栽培槽一般被吊装在棚顶上，草莓栽培槽中的草莓在需要吸收光照时，需要对草莓栽培槽的角度进行调整，但是现有技术中，调整草莓栽培槽的角度时需要草莓栽培槽两端起重机同时工作，调整两个或多个起重机的升降时需要大量的精力，操作困难，并且多个电机工作时需要耗费大量的电力资源。


技术实现要素：

3.本发明提出一种草莓栽培槽安装结构，解决了相关技术中草莓栽培槽调整角度时操作困难的问题。
4.本发明的技术方案如下：一种草莓栽培槽安装结构，包括导轨、滑动设置在所述导轨上的吊装机构，所述吊装机构包括线辊、第一底座、第二底座、螺杆和托架，所述第一底座滑动设置在所述导轨上，所述线辊转动设置在所述第一底座上，所述螺杆中部转动设置在所述第一底座上，所述螺杆两端分别与两个所述第二底座螺纹连接，所述第二底座上设置有导向机构，所述吊绳中部缠绕在所述线辊上，两端分别穿过两个所述导向机构，所述托架中部连接所述吊绳端部，两端分别连接有夹紧机构。
5.作为进一步的技术方案，
6.所述导向机构包括第一弹簧和导向柱，所述导向机构包括第一弹簧和导向柱，所述导向柱转动设置所述第二底座上，沿所述导向柱圆周开设有导槽，所述导槽侧壁滑动设有滑柱，所述滑柱成对设置，且沿所述导向柱圆周方向均匀分布，所述滑柱上转动设有导向辊，导向辊圆周具有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述吊绳贴合，所述第一弹簧套设在所述滑柱上，所述滑柱上设有限位块，所述第一弹簧一端连接所述导槽侧壁，另一端连接所述限位块，所述第一弹簧提供所述滑柱远离所述导槽侧壁的力。
7.作为进一步的技术方案，
8.所述导槽侧壁设有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述导向柱圆周均匀分布，所述喷嘴与所述导向辊对应。
9.作为进一步的技术方案，
10.所述夹紧机构包括壳体、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、两个夹紧件和两个传动件，所述壳体设置在所述托架上，两个所述夹紧件均转动设置在所述壳体上，所述夹紧件上具有抵接部，所述抵接部与支撑柱抵接或脱离抵接，所述第一弹簧一端连接所述夹紧件，另一端连接所述壳体，所述第一弹簧提供两个所述抵接部相互靠近的力，两个所述传动件均转动设置在所述壳体上，且与所述夹紧件同轴设置，所述传动件上具有卡槽，所述卡槽内滑动设有卡柱，所述第三弹簧一端连接所述卡柱一端，另一端连接所述卡槽底壁，所述第三弹簧提供所述卡柱远离所述卡槽的力，所述卡柱另一端抵接或脱离抵接所述壳体，所述传动
件上具有触发头，所述触发头与所述支撑柱抵接或脱离抵接，所述第二弹簧一端连接所述触发头，另一端连接所述壳体，所述第二弹簧提供两个所述触发头相互靠近的力，所述壳体和所述夹紧件上同轴开设有第一通孔和第二通孔，所述传动件上滑动设有卡柱，所述卡柱滑动后依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述传动件上具有通槽，所述卡柱侧壁设有拨杆，所述拨杆端部穿过所述通槽，且在所述通槽内滑动。
13.作为进一步的技术方案，
14.所述夹紧件上具有承接面，所述承接面为弧面，两个所述夹紧件转动后，所述承接面贴合或远离所述支撑柱侧壁。
15.本发明的工作原理及有益效果为：
16.本发明中，夹紧机构夹紧固定在草莓栽培槽的两端，线辊由电机驱动，当需要调整草莓栽培槽的角度时，电机驱动线辊转动，线辊转动后两端的吊绳会出现一端上升一端下降的情况，因此使草莓栽培槽倾斜，因为草莓栽培槽两端的上升和下降的工作同时进行，所以加快了草莓栽培草角度的调整速度，因为只采用一个电机进行驱动，所以极大的减少了能源的消耗，而且一个电机操作简单，不需要同时对多个电机进行调整，大大节省了操作人员的精力，提高了工作效率；吊绳通过导向机构导向固定后，防止两个吊绳之间错位，进而防止草莓栽培槽水平晃动，吊绳可以采用两根，一端连接在线辊上，另一端连接托架，防止线辊转动时吊绳在线辊上打滑；在第一底座上安装有驱动螺杆转动的电机，螺杆转动后驱动两个第二底座在导轨上滑动，进而调整两个夹紧机构之间的距离，方便对不同长度的草莓栽培槽进行吊装。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明草莓栽培槽安装结构结构示意图；
19.图2为本发明吊装机构结构示意图；
20.图3为图2中b局部放大图；
21.图4为图1中a局部放大图；
22.图5为本发明夹紧机构轴侧图；
23.图6为本发明夹紧机构结构示意图；
24.图7为本发明卡柱结构示意图；
25.图中：1、导轨，2、线辊，3、第一底座，4、第二底座，5、螺杆，6、托架，7、导向机构，8、夹紧机构，9、第一弹簧，10、导向柱，11、喷嘴，12、滑柱，13、导向辊，14、限位块，15、钢刷，16、壳体，17、第二弹簧，18、第三弹簧，19、夹紧件，20、传动件，21、抵接部，22、卡槽，23、卡柱，24、触发头，25、第一通孔，26、第二通孔，27、通槽，28、拨杆，29、承接面，30、第四弹簧，31、弧形凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
27.如图1～图7所示，本实施例提出了一种草莓栽培槽安装结构，包括导轨1、滑动设置在所述导轨1上的吊装机构，所述吊装机构包括线辊2、第一底座3、第二底座4、螺杆5和托架6，所述第一底座3滑动设置在所述导轨1上，所述线辊2转动设置在所述第一底座3上，所述螺杆5中部转动设置在所述第一底座3上，所述螺杆5两端分别与两个所述第二底座4螺纹连接，所述第二底座4上设置有导向机构7，所述吊绳中部缠绕在所述线辊2上，两端分别穿过两个所述导向机构7，所述托架6中部连接所述吊绳端部，两端分别连接有夹紧机构8。
28.本实施例中，导轨1安装在草莓栽培大棚的顶部，第一底座3和第二底座4均在导轨1上滑动，方便移动草莓栽培槽的位置；在第一底座3上安装有驱动螺杆5转动的电机，螺杆5转动后驱动两个第二底座4在导轨1上滑动，进而调整两个夹紧机构8之间的距离，方便对不同长度的草莓栽培槽进行吊装；夹紧机构8夹紧固定在草莓栽培槽的两端，线辊2由电机驱动，当需要调整草莓栽培槽的角度时，电机驱动线辊2转动，线辊2转动后两端的吊绳会出现一端上升一端下降的情况，因此使草莓栽培槽倾斜，因为草莓栽培槽两端的上升和下降的工作同时进行，所以加快了草莓栽培草角度的调整速度，因为只采用一个电机进行驱动，所以极大的减少了能源的消耗，而且一个电机操作简单，不需要同时对多个电机进行调整，大大节省了操作人员的精力，提高了工作效率；吊绳通过导向机构7导向固定后，防止两个吊绳之间错位，进而防止草莓栽培槽水平晃动，吊绳可以采用两根，一端连接在线辊2上，另一端连接托架6，防止线辊2转动时吊绳在线辊2上打滑。
29.进一步，还包括，
30.所述导向机构7包括第一弹簧9和导向柱10，所述导向柱10转动设置所述第二底座4上，沿所述导向柱10圆周开设有导槽，所述导槽侧壁滑动设有滑柱12，所述滑柱12成对设置，且沿所述导向柱10圆周方向均匀分布，所述滑柱12上转动设有导向辊13，导向辊13圆周具有弧形凹槽31，所述弧形凹槽31与所述吊绳贴合，所述第一弹簧9套设在所述滑柱12上，所述滑柱12上设有限位块14，所述第一弹簧9一端连接所述导槽侧壁，另一端连接所述限位块14，所述第一弹簧9提供所述滑柱12远离所述导槽侧壁的力。
31.本实施例中，导向柱10位于线辊2的两侧，导向辊13上的导槽正对线辊2的中间部位，吊绳经过导槽的导向定位后，防止线辊2转动时吊绳错位进而使草莓栽培槽不断晃动，提高了调整草莓栽培槽角度时的稳定性；位于导槽内的吊绳在下方的草莓栽培槽的作用下挤压导向辊13，第一弹簧9起到的缓冲压力的作用，防止安装草莓栽培槽时导向柱10突然受力，进而损坏导向柱10；当线辊2转动时，吊绳会带动导向柱10一同转动，减少了吊绳和导向柱10之间的摩擦力，使线辊2流动更加流畅，拉动不同重量的草莓栽培槽时用到的吊绳的粗细不同，吊绳较细时弹簧压缩量小，吊绳较粗时弹簧压缩量大，导向辊13和第一弹簧9配合后，能够适用不用粗细的吊绳，导向辊13上的弧形凹槽31与吊绳贴合，增大了导向辊13与吊绳的接触面积，防止吊绳压坏导向辊13。
32.进一步，还包括，
33.所述导槽侧壁设有多个喷嘴11，多个所述喷嘴11沿所述导向柱10圆周均匀分布，所述喷嘴11与所述导向辊13对应。
34.本实施例中，在导向柱10上设有润滑油箱，喷嘴11和油箱连接，喷嘴11通过抽油泵把油箱内的润滑油抽出，并喷在导向辊13上，导向辊13和吊绳接触后把润滑油粘涂在吊绳上，减少吊绳和导槽之间的摩擦，提高吊绳的使用寿命。
35.进一步，还包括，
36.所述夹紧机构8包括壳体16、第四弹簧30、第二弹簧17、第三弹簧18、两个夹紧件19和两个传动件20，所述壳体16设置在所述托架6上，两个所述夹紧件19均转动设置在所述壳体16上，所述夹紧件19上具有抵接部21，所述抵接部21与支撑柱抵接或脱离抵接，所述第四弹簧30一端连接所述夹紧件19，另一端连接所述壳体16，所述第四弹簧30提供两个所述抵接部21相互靠近的力，两个所述传动件20均转动设置在所述壳体16上，且与所述夹紧件19同轴设置，所述传动件20上具有卡槽22，所述卡槽22内滑动设有卡柱23，所述第三弹簧18一端连接所述卡柱23一端，另一端连接所述卡槽22底壁，所述第三弹簧18提供所述卡柱23远离所述卡槽22的力，所述卡柱23另一端抵接或脱离抵接所述壳体16，所述传动件20上具有触发头24，所述触发头24与所述支撑柱抵接或脱离抵接，所述第二弹簧17一端连接所述触发头24，另一端连接所述壳体16，所述第二弹簧17提供两个所述触发头24相互靠近的力，所述壳体16和所述夹紧件19上同轴开设有第一通孔25和第二通孔26，所述传动件20上滑动设有卡柱23，所述卡柱23滑动后依次穿过所述第一通孔25和所述第二通孔26。
37.所述传动件20上具有通槽27，所述卡柱23侧壁设有拨杆28，所述拨杆28端部穿过所述通槽27，且在所述通槽27内滑动。
38.所述夹紧件19上具有承接面29，所述承接面29为弧面，两个所述夹紧件19转动后，所述承接面29贴合或远离所述支撑柱侧壁。
39.本实施例中，草莓栽培槽的两侧具有两个支撑柱，安装草莓栽培槽时，只需把壳体16向下移动，当支撑柱触碰到夹紧件19的抵接部21后，随着壳体16向下移动，支撑柱会挤压两个抵接部21，进而驱动夹紧件19转动，随着壳体16继续向下移动，支撑柱会触碰并挤压触发头24，进而驱动传动件20转动，传动件20转动前卡柱23在第四弹簧30的作用下挤压卡柱23，此时卡柱23抵接壳体16，随着夹紧件19和传动件20的转动，当第一通孔25和第二通孔26处于同轴状态时，第三弹簧18会挤压卡柱23穿过第一通孔25并进入到第二通孔26内，此时承接面29正好与支撑柱的侧面贴合，支撑柱安装完毕，在支撑柱的安装过程中，只需向下移动壳体16即可，是草莓栽培槽的安装变得极为方便，大大提高了安装效率；当需要拆卸支撑柱时，向上拨动拨杆28，使卡柱23脱离第一通孔25和第二通孔26，因为没有卡柱23的限位，支撑柱会掉落出夹紧件19，夹紧件19在第四弹簧30的挤压下恢复原状，此时传动件20在第二弹簧17的作用下恢复原状，简化了草莓栽培槽的装卸过程，大大节省了人力，夹紧件19上的弧形承接面29能够紧贴支撑柱，使支撑柱稳定的被两个夹紧件19紧固。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。