一种打药机喷头

1.本发明涉及喷头技术领域，尤其涉及一种打药机喷头。


背景技术：

2.打药机，是将液体分散开来的一种农机具，是施药机械的一种，属于便携式农业机械，适用棉花、小麦、水稻、玉米等大田作物的病虫害防治。近几年来机械采棉已快速发展起来，但机采需要事先用打药机向棉叶喷洒脱叶剂，尽量使棉花脱叶，机采的棉花才能保证采净率。
3.目前通常采用反喷式喷头对棉叶背面喷洒脱叶剂，由于棉花吐绒后，棉叶繁茂，棉秆、棉枝茁壮粗硬，棉桃壳体较大较硬，在喷洒药剂的过程中经常出现喷头被棉秆、棉枝、棉桃壳挡挂托起，无法向棉叶喷洒脱叶剂的情况，既浪费药剂，更使得脱叶效果大打折扣，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的打药机喷头在对棉叶背面喷洒脱叶剂时，经常出现喷头被棉秆、棉枝、棉桃壳挡挂托起，无法向棉叶喷洒脱叶剂的情况，既浪费药剂，更使得脱叶效果大打折扣的问题，而提出的一种打药机喷头。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种打药机喷头，包括分流管，还包括：固定连接在所述分流管表面的中心管，所述中心管的表面固定连接有弹性波纹管；固定连接在所述弹性波纹管出口端的喷洒头，所述喷洒头的表面开有通孔；固定连接在所述分流管表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮；转动连接在所述分流管表面的支撑管，所述支撑管的外壁固定连接有衔接板和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述衔接板与喷洒头之间铰接有活动板。
7.为了方便本喷头的安装与拆卸，优选地，所述分流管的表面固定连接有折弯头，所述折弯头的内壁设置有内螺纹。
8.为了方便提高喷洒效率，进一步地，所述喷洒头的数量为两个，所述折弯头位于两个喷洒头之间。
9.为了方便提高喷洒头的角度调节范围，更进一步地，每个所述喷洒头对应三个第一电机，三个所述第一电机以对应的中心管为中心呈圆周阵列，所述支撑管与第一电机一一对应，三个所述支撑管的外径逐渐减小，最小外径的所述支撑管的内径大于中心管的外径。
10.为了方便根据需要调节分流通道的流通方向，更进一步地，所述分流管内对称设置有分流通道，所述分流管的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有调节板，所述分流管的内壁开有第一滑槽，所述调节板滑动连接在第一滑槽内。
11.为了方便提高喷洒范围，优选地，所述喷洒头包括固定连接在所述弹性波纹管出口端的对接部，所述对接部的出口端固定连接有扩径部。
12.为了方便提高药剂的温度，进一步地，所述对接部内转动连接有第二转杆和第三转杆，所述第二转杆和第三转杆的外壁均固定连接有驱动叶片，其中，所述第二转杆的外壁固定连接有第一摩擦球，所述第三转杆的外壁固定连接有第二摩擦球，所述第二摩擦球与第一摩擦球相抵。
13.为了方便促进第一摩擦球和第二摩擦球相互摩擦生热，更进一步地，所述第一摩擦球和第二摩擦球的外壁均开有第一凹槽。
14.为了方便调节喷洒出的药剂流量，优选地，还包括：固定连接在所述分流管内壁的支撑环，所述支撑环的底部开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有三角板，所述三角板的底部固定连接有滑柱；转动连接在所述支撑环外壁的转管，所述转管的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的表面开有出液孔和第二滑槽，其中，所述出液孔的孔径与支撑环的内径一致，所述滑柱滑动连接在第二滑槽内；固定连接在所述分流管底部的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第三齿轮；固定连接在所述转管外壁的齿环，所述齿环与第三齿轮相互啮合。
15.为了方便提高流速，进一步地，所述支撑环的内壁通过导流斗固定连接有加速管，所述加速管的外壁一侧连通有第一弧形管，所述加速管的外壁另一侧连通有第二弧形管，所述第一弧形管和第二弧形管交错排列，其中，所述第一弧形管和第二弧形管均由第一圆弧部和第二圆弧部组成，所述第一圆弧部靠近加速管的进口端，所述第二圆弧部靠近加速管的出口端，所述第二圆弧部的半径大于第一圆弧部的半径。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种打药机喷头，具备以下有益效果：
17.1、该打药机喷头，通过启动第一电机驱动喷洒头进行偏转，方便调节喷洒头的角度，从而方便根据棉秆、棉枝的情况调节喷洒的角度，从而对棉叶进行精准喷洒脱叶剂，避免了浪费药剂，提高了脱叶效果，同时启动三个第一电机，能够多方位调节喷洒头的角度，提高了喷洒范围的精准度，避免出现浪费药剂的现象。
18.2、该打药机喷头，一方面，通过启动第二电机驱动调节板进行旋转，方便根据需要调节分流通道的流通，另一方面，在药剂的冲击作用下，方便第二摩擦球与第一摩擦球摩擦生热，使喷洒出的药剂为温热的药剂，提高了吸收效率，同时，本喷头能够用于过冷的天气中进行喷药使用，能够减少出现药剂由于温度过低凝结堵塞在通孔处。
19.3、该打药机喷头，一方面，通过启动第三电机驱动三角板进行移动，从而方便调节药剂的流量，另一方面，药剂每经过一次第一弧形管或第二弧形管，则加速一次，方便提高流速，同时，由于第二圆弧部的半径大于第一圆弧部的半径，若部分药剂出现倒流现象，则容易堆积在第一圆弧部内，从而达到单向导通的效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种打药机喷头的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种打药机喷头中的部分结构示意图一；
22.图3为本发明提出的一种打药机喷头中的调节板结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种打药机喷头中的对接部内部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种打药机喷头中的部分结构示意图二；
25.图6为本发明提出的一种打药机喷头中的支撑环结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种打药机喷头中的三角板结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种打药机喷头中的加速管结构示意图。
28.图中：1、折弯头；101、内螺纹；102、分流管；103、中心管；104、弹性波纹管；105、喷洒头；106、通孔；2、第一电机；201、第一齿轮；202、支撑管；203、衔接板；204、活动板；205、第二齿轮；3、分流通道；301、第二电机；302、第一转杆；303、调节板；304、第一滑槽；305、对接部；306、扩径部；4、第二转杆；401、第一摩擦球；402、第三转杆；403、第二摩擦球；404、驱动叶片；405、第一凹槽；5、支撑环；501、转管；502、支撑盘；503、出液孔；504、第二滑槽；505、滑柱；506、第三滑槽；507、滑块；508、三角板；6、齿环；601、第三齿轮；602、第四转杆；603、第三电机；604、加速管；605、第一弧形管；606、第二弧形管；607、第一圆弧部；608、第二圆弧部；609、导流斗。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例1：
32.参照图1-图2，一种打药机喷头，包括分流管102，还包括：固定连接在分流管102表面的中心管103，中心管103的表面固定连接有弹性波纹管104；固定连接在弹性波纹管104出口端的喷洒头105，喷洒头105的表面开有通孔106；固定连接在分流管102表面的第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮201；转动连接在分流管102表面的支撑管202，支撑管202的外壁固定连接有衔接板203和第二齿轮205，第二齿轮205与第一齿轮201相互啮合，衔接板203与喷洒头105之间铰接有活动板204。
33.为了方便本喷头的安装与拆卸，参照图1，分流管102的表面固定连接有折弯头1，折弯头1的内壁设置有内螺纹101。
34.在使用时，将分流管102螺纹连接在打药机喷管的出口端，将喷洒头105移动至棉叶背面，启动第一电机2驱动第一齿轮201进行旋转，第一齿轮201带动第二齿轮205进行旋转，第二齿轮205带动支撑管202进行旋转，支撑管202带动衔接板203进行旋转，在活动板204的衔接作用下，方便调节喷洒头105的角度，从而方便根据棉秆、棉枝的情况调节喷洒的角度，从而对棉叶进行精准喷洒脱叶剂，避免了浪费药剂，提高了脱叶效果。
35.为了方便提高喷洒效率，参照图1，喷洒头105的数量为两个，折弯头1位于两个喷洒头105之间。
36.实施例2：
37.参照图1-图3，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了方便提高喷洒头105的
角度调节范围的具体实施方案。
38.参照图1-图2，每个喷洒头105对应三个第一电机2，三个第一电机2以对应的中心管103为中心呈圆周阵列，支撑管202与第一电机2一一对应，三个支撑管202的外径逐渐减小，最小外径的支撑管202的内径大于中心管103的外径。
39.在本实施例中，参照图1-图2，每个喷洒头105对应三个活动板204，活动板204呈圆周阵列。
40.单独启动其中一个第一电机2，能够使喷洒头105发生偏转，从而调节喷洒头105三个方位的角度，方便进一步提高喷洒范围的精准度，避免出现浪费药剂的现象，同时启动三个第一电机2，能够使喷洒头105发生旋转，从而方便提高喷洒效率。
41.参照图1-图3，分流管102内对称设置有分流通道3，分流管102的表面固定连接有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有第一转杆302，第一转杆302的外壁固定连接有调节板303，分流管102的内壁开有第一滑槽304，调节板303滑动连接在第一滑槽304内。
42.启动第二电机301驱动第一转杆302进行旋转，第一转杆302带动调节板303进行旋转，当调节板303的底部移动至第一滑槽304的最右端，则折弯头1右侧的分流通道3流通，当调节板303的底部移动至第一滑槽304的最左端，则折弯头1左侧的分流通道3流通，当调节板303的底部移动至第一滑槽304的中间，则两个分流通道3均流通。
43.为了方便提高喷洒范围，参照图1-图2，喷洒头105包括固定连接在弹性波纹管104出口端的对接部305，对接部305的出口端固定连接有扩径部306，扩径部306出口端的内径大于其进口端的内径。
44.实施例3：
45.参照图4，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了方便提高药剂的温度的具体实施方案。
46.由于棉花吐絮的季节温度较低，为了方便提高棉叶吸收脱叶剂的效率，因此，对接部305内转动连接有第二转杆4和第三转杆402，第二转杆4和第三转杆402的外壁均固定连接有驱动叶片404，其中，第二转杆4的外壁固定连接有第一摩擦球401，第三转杆402的外壁固定连接有第二摩擦球403，第二摩擦球403与第一摩擦球401相抵。
47.在对棉叶施药时，在药剂的冲击作用下使驱动叶片404进行旋转，驱动叶片404带动第二转杆4和第三转杆402进行旋转，第二转杆4带动第一摩擦球401进行旋转，第三转杆402带动第二摩擦球403进行旋转，第二摩擦球403与第一摩擦球401摩擦生热，使喷洒出的药剂为温热的药剂，提高了吸收效率，同时，本喷头能够用于过冷的天气中进行喷药使用，能够减少出现药剂由于温度过低凝结堵塞在通孔106处。
48.为了方便促进第一摩擦球401和第二摩擦球403相互摩擦生热，第一摩擦球401和第二摩擦球403的外壁均开有第一凹槽405，当药剂流入第一凹槽405内，能够有利于第一摩擦球401和第二摩擦球403进行旋转从而摩擦生热。
49.实施例4：
50.参照图5-图8，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了方便调节喷洒出的药剂流量的具体实施方案。
51.参照图5-图8，本打药机喷头还包括：固定连接在分流管102内壁的支撑环5，支撑
环5的底部开有第三滑槽506，第三滑槽506内滑动连接有滑块507，滑块507的底部固定连接有三角板508，三角板508的底部固定连接有滑柱505；转动连接在支撑环5外壁的转管501，转管501的底部固定连接有支撑盘502，支撑盘502的表面开有出液孔503和第二滑槽504，其中，出液孔503的孔径与支撑环5的内径一致，滑柱505滑动连接在第二滑槽504内；固定连接在分流管102底部的第三电机603，第三电机603的输出端固定连接有第四转杆602，第四转杆602的外壁固定连接有第三齿轮601；固定连接在转管501外壁的齿环6，齿环6与第三齿轮601相互啮合。
52.需要补充说明的是，参照图5-图7，第三滑槽506为六边形，滑柱505、滑块507、三角板508、第二滑槽504的数量均为六个，滑块507滑动连接在六边形第三滑槽506的每条边上，六个三角板508围成圆形，且六个三角板508正好堵塞出液孔503，支撑盘502与支撑环5之间的距离与三角板508的厚度一致。
53.在调节药剂量时，启动第三电机603驱动第四转杆602进行旋转，第四转杆602带动第三齿轮601进行旋转，第三齿轮601带动齿环6进行旋转，齿环6带动滑柱505在第二滑槽504内滑动，滑柱505带动三角板508在支撑盘502与支撑环5之间进行移动，由于滑块507只能在第三滑槽506内移动，因此，通过调节六个三角板508的位置，能够调节由六个三角板508围成的区域的大小，从而方便根据需要调节出液孔503的孔径大小，进而方便调节药剂的流量。
54.实施例5：
55.参照图8，与实施例4基本相同，更进一步的是，增加了方便提高流速的具体实施方案。
56.参照图8，支撑环5的内壁通过导流斗609固定连接有加速管604，加速管604的外壁一侧连通有第一弧形管605，加速管604的外壁另一侧连通有第二弧形管606，第一弧形管605和第二弧形管606交错排列，其中，第一弧形管605和第二弧形管606均由第一圆弧部607和第二圆弧部608组成，第一圆弧部607靠近加速管604的进口端，第二圆弧部608靠近加速管604的出口端，第二圆弧部608的半径大于第一圆弧部607的半径。
57.在使用时，药剂从出液孔503流入加速管604内，部分药剂流入第一弧形管605和第二弧形管606内，然后汇集在加速管604内，药剂每经过一次第一弧形管605或第二弧形管606，则加速一次，药剂在流通时，部分药剂从第一圆弧部607流入第二圆弧部608内，然后汇集在加速管604内，由于在对棉叶背面喷洒药剂时，药剂从下往上喷，而由于第二圆弧部608的半径大于第一圆弧部607的半径，若部分药剂出现倒流现象，则容易堆积在第一圆弧部607内，从而达到单向导通的效果。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。