一种杜仲翅果播种机及其应用方法与流程

文档序号:33647667发布日期:2023-03-29 05:24阅读:60来源:国知局
一种杜仲翅果播种机及其应用方法与流程

1.本发明涉及农业播种机械设备领域,具体涉及一种杜仲翅果播种机及其应用方法装置,主要用于育苗企业或者是林产品开发企业对翅果的机械化播种及其操作方法。


背景技术:

2.杜仲单科单属单种,是我国特有的活化石植物。国家发改委第29号《产业结构调整指导目录》将天然橡胶及杜仲种植生产列为鼓励发展的产业,这对获得大量杜仲资源提供了政策保障,进而有望实现杜仲的产业化开发。然而,杜仲产业化开发的过程中推动行业对种苗的大量需求,但传统依靠异地育苗移栽,这种模式人工成本高、成活率低,市场种苗远远不足以满足产业的需求。“种籽育苗,就地栽培,良种嫁接”可利用道地性的优势为杜仲良种选育提供材料基础,但杜仲种籽为扁平菱形状翅果在播种过程中极易折断,导致种苗成活率低下,且现有的播种设备有较大结构的限制,例如:杜仲播种机(201810071305x),该设备主要的播种方式采用仿谷类植物种植的圆盘下籽形式,由于此种设计的刚性较大,可能会对易碎的翅果翅果造成较大的损坏。此外,较大规模化种籽育苗还依靠人工播种,效率低下,且播种不均匀,这种现象为后续的田间管理增加了很多负担,增加了育苗基地建设的时间成本和较大的资金投入。
3.鉴于上述现有的杜仲种籽播种方面存在设备的短缺,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种杜仲翅果播种机及其应用方法,能够改进一般现有的设备及方法,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出具有实用价值的本发明。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于,克服现有的扁平状翅果播种机的缺陷,旨在提供一种全新的、振动小,适用于扁平状种籽的播种机,它能有效地解决背景技术中所提到的问题。
5.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种杜仲翅果播种机及其应用方法,包括开沟装置、播种装置、泥土覆盖装置、传动装置;所述开沟装置位于整机的最前端,主要包括犁铧以及连接件;所述播种装置位于开沟装置后端,主要包括双排送料辊轴、储籽箱体和导料管;所述泥土覆盖装置位于机器的最后端,主要由覆土滚轮和覆土压板组成;所述传动装置主要由链传动和齿轮传动组成。
6.本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
7.所述一种杜仲翅果播种机及其应用方法,包括开沟装置、播种装置、泥土覆盖装置、传动装置;所述开沟装置位于整机的最前端,主要包括犁铧以及连接件。
8.所述犁铧以及连接件主要由犁铧架、耐磨(生铁)开沟片、对称安装的卸土板以及高度可调的夹持机构组成;犁铧的安装布局以所需播种密度为基准,横向间距为15cm。特别的是,采用前三后四的双排方式,在保证使用要求的情况下,大大的减少了机器的横向占
比,提高了整机结构的紧凑性。
9.所述播种装置位于开沟装置后端,主要包括双排送料辊轴、储籽箱体、收集盒和导料管。
10.所述的双排送料辊轴通过四个调心轴承安装在储籽箱体的外侧面,在树籽与送料辊轴力学关系上,采用双排送料辊轴强制送料的方式,可以保证翅果的顺畅性。
11.所述双排送料辊轴的圆周上均布有1-1.5cm的橡胶片,此种设计为了双排送料辊轴在相向旋转过程中最大程度上减少对翅果状树籽的破坏;特别的是,以实际作业为基准得到最优的,橡胶片在送料辊轴的圆周上需以15-20cm为分度,一圈四片,此种排布保证双排送料辊轴运转的过程中一拨恰好与手工作业的撒籽数相近,完全满足实际要求;双排送料辊轴两轴的中心距为7cm,单个轴的外径为6cm,单个轴安装上橡胶片的外径为8-9cm,可以防止杜仲翅果在双排送料辊轴转动过程中从双排送料辊轴之间的区域落下。
12.所述收集盒安装在橡胶片的正下方,同样间隔为15-17cm,收集盒设置上开口为矩形,下开口为圆形的锥体,其后连接导料管,相邻两个导料管的出口前后错开排列,可以保证杜仲翅果下播的均匀性。
13.所述泥土覆盖装置位于机器的最后端,主要由覆土滚轮和覆土压板组成;覆土压板装置设置在整个杜仲翅果播种机的最末端,覆土压板以15mm的间距排布,保证覆土的均匀性。
14.所述覆土压板是以一块整体薄铁板折弯成形为弧形双排压板,覆土压板两侧增加半径为10-12mm的折弯来确保使用过程中的刚度要求。
15.所述覆土滚轮以小径钢管焊接在掏花圆盘上组成;特别的是,覆土滚轮作为整个装置的动力源。
16.所述传动装置主要由链轮传动和齿轮传动组成,为了减小双排送料辊轴外伸的长度,将齿轮传动布置在链传动的对侧,以安装有链轮的一侧的送料辊轴通过对侧的齿轮传动作为另一辊轴的动力源。链传动主动轮安装在覆土滚轮上,从动链轮安装在双排送料辊轴上。
17.本发明与现有设备相比具有明显的优点,借由上述方案,本发明杜仲翅果播种机可达到相当的技术进步性及实用性,主要优势如下:(1)本发明适用于扁平菱形状的翅果种植,双排阵列的犁铧可以保证开沟过程的整齐均一性,达到精准播种;(2)播种装置分布有双排送料辊轴和导料管,可以实现快速进料和分选,输送过程中采用仿手型橡胶播种辊设计,使得种籽在下落的过程中基本手工作业的情况保持一致,这样就极高的提升了成活率,且克服现在人工成本高的弊端,后续的泥土覆盖装置保证了栽培作业的一体完整性,在这些基础上,可以精准、高效的完成种植过程。
附图说明
18.图1是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法的侧视示意图;图2是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法的俯视示意图;图3是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法双排送料辊轴分布示意图;图4是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法导料管示意图;
图5是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法覆土滚轮示意图;图6是本发明一种杜仲翅果播种机及其应用方法覆土压板示意图。
19.图1中: 1:覆土压板 2:覆土滚轮 3:链条 4:导料管 5:犁铧 6:接口 7:机架 8:储料箱 9;减压弹簧。
20.图2中: 10:双排送料辊轴一 11:双排送料滚轴二 12:进籽口 13:齿轮一 14:齿轮二。
具体实施方式
21.为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例。
22.请参阅图1,本发明的一种杜仲翅果播种机及其应用方法,包括开沟装置、播种装置、泥土覆盖装置、传动装置。该开沟装置位于整机的最前端,主要包括犁铧5以及连接件。该犁铧以及连接件主要由犁铧架、耐磨(生铁)开沟片、对称安装的卸土板以及高度可调的夹持机构组成;犁铧的安装布局以所需播种密度为基准,横向间距为15cm。特别的是,采用前三后四的双排方式,在保证使用要求的情况下,大大的减少了机器的横向占比,提高了整机结构的紧凑性该播种装置位于开沟装置后端,主要包括双排送料辊轴一10、双排送料辊轴二12、储籽箱体8、导料管3。,该双排送料辊轴一10和双排送料辊轴二12,通过四个调心轴承安装在储籽箱体的外侧面,在树籽与送料辊轴力学关系上,采用双排送料辊轴强制送料的方式,可以保证出籽的顺畅性。且双排送料辊轴的圆周上均布有1cm的橡胶片,此种设计为了双排送料辊轴在相向旋转过程中最大程度上减少对翅果状树籽的破坏;特别的是,以实际作业为基准得到最优的,橡胶片在送料辊轴的圆周上需以15cm为分度,一圈四片,此种排布保证双排送料辊轴运转的过程中一拨恰好与手工作业的撒籽数相近,完全满足实际要求;双排送料辊轴两轴的中心距为7cm,单个轴的外径为6cm,单个轴安装上橡胶片的外径为8cm,可以防止杜仲翅果在双排送料辊轴转动过程中从双排送料辊轴之间的区域落下。所述收集盒安装在双排送料辊轴橡胶片的正下方,同样间隔为15cm,收集盒设置为上开口为矩形,下开口为圆形的锥体,其后连接导料管,相邻两个导料管的出口前后错开排列,可以保证杜仲翅果下播的均匀性。所述泥土覆盖装置位于机器的最后端,主要由覆土滚轮和覆土压板组成;覆土压板装置设置在整个杜仲翅果播种机的最末端,覆土压板以15mm的间距排布,保证覆土的均匀性;所述覆土压板是以一块整体薄铁板折弯成形为弧形双排压板,覆土压板两侧增加半径为10mm的折弯来确保使用过程中的刚度要求;覆土滚轮以小径钢管焊接在掏花圆盘上组成;特别的是,覆土滚轮作为整个装置的动力源。传动装置主要由链轮传动和齿轮传动组成,为了减小双排送料辊轴外伸的长度,将齿轮传动布置在链传动的对侧,以安装有链轮的一侧的送料辊轴通过对侧的齿轮传动作为另一辊轴的动力源。链传动主动轮安装在覆土滚轮上,从动链轮安装在双排送料辊轴上。
23.请再参阅图1,并同时参阅图2、3、4、5和图6,在此实施例中,覆土滚轮通过链条13带动双排送料辊轴10转动,动力再经由齿轮13与齿轮14的配合带动双排送料辊轴12转动,此时,双排送料辊轴相向转动。扁平状的杜仲翅果树籽通过储料箱8进入双排送料辊轴间,相向转动的双排送料辊轴对杜仲翅果进行播种,后进入进籽口12,通过导料筒3落到土地经由犁铧开沟的细槽里。覆土滚轮2会对起隆的泥土进行第一次抹平,后覆土压板1会进行第
二次抹平。整个过程中杜仲翅果播种机无需外接动力输入源,且一次性可以对扁平菱形状的杜仲翅果进行高效种植。
24.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。
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