一种采棉机摘锭双向润滑结构的制作方法

1.本发明属于采棉设备技术领域，设计一种采棉机摘锭双向润滑结构。


背景技术：

2.目前采棉机摘锭的润滑结构采用单向进油、挤压进油的方式，导致润滑脂分布不均，油压不均、润滑不充分，从而摘锭运动的齿圈跳动误差大、耐磨性较差和寿命短。


技术实现要素：

3.本发明提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，目的基于现有摘锭结构改善进油方式、润滑条件，从而解决技术背景中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，包括：摘锭杆体前端设置为圆锥体，所述圆锥体径向均设有3排梳齿，杆身设有锥孔油道，杆体尾端设置为锥齿轮，所述锥齿轮上设有轴孔油道；轴承座套装在所述杆身上，所述轴承座尾部设有外螺纹，所述轴承座与所述杆身之间还设置有内含油轴承和外含油轴承，所述外含油轴承一端设有侧边，轴承座后端面和所述外含油轴承侧边前端面相接；防尘帽套装在所述杆身前端，在所述内含有轴承前侧，与轴承座相抵接。
5.所述轴孔油道设置在所述锥齿轮端面中心，所述轴孔油道尺寸为φ6。
6.设置在所述杆身上的锥孔油道位于所述外含油轴承下，所述锥孔油道尺寸为φ2.5，锥度为1:1.5。
7.所述外含油轴承外壁径向均匀设有4个润滑油槽。
8.所述轴孔油道和所述锥孔油道形成一条润滑油道。
9.所述双向润滑结构为所述润滑油槽和所述润滑油道构成。
10.所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套，通过过盈配合固定在所述轴承座上，且与所述杆体为间隙配合。
11.所述轴承座通过尾部设有的外螺纹与座管连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，在摘锭杆上开设轴孔油道，再结合外含油轴承表面的润滑油槽，采用双向进油润滑的方式，实现润滑脂的快速进入，并与外含油轴承润滑油槽进入的油脂交汇，进而在摘锭杆上分布均匀，达到快速、充分的润滑效果，从而减少摘锭的磨损，增强耐磨性能，提高工作寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明双向润滑结构示意图；
15.图2是本发明摘锭杆剖视示意图。
16.图中1.梳齿，2.杆身，3.锥孔油道，4.锥齿轮，5.轴孔油道，6.圆锥体，7.润滑油槽，8.外螺纹，9.外含有轴承，10.轴承座，11.内含油轴承，12.防尘帽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，本发明提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，包括：
19.摘锭杆体前端设置为圆锥体(6)，所述圆锥体(6)径向均设有3排梳齿(1)，杆身(2)设有锥孔油道(3)，杆体尾端设置为锥齿轮(4)，所述锥齿轮(4)上设有轴孔油道(5)；轴承座(10)套装在所述杆身(2)上，所述轴承座(10)尾部设有外螺纹，所述轴承座(10)与所述杆身(2)之间还设置有内含油轴承(11)和外含油轴承(9)，所述外含油轴承(9)一端设有侧边，轴承座(10)后端面和所述外含油轴承(9)侧边前端面相接；防尘帽(12)套装在所述杆身(2)前端，在所述内含有轴承(11)前侧，与轴承座(10)相抵接。
20.本实施方式中，外含油轴承(9)和内含油轴承(11)均为粉末冶金铜套，外含油轴承(9)和内含油轴承(11)分别通过过盈配合固定在轴承座(10)上，外含油轴承(9)外壁沿径向均布有4个润滑油槽，形成的润滑油道的一端开口设置在锥齿轮(4)的端面中心，即轴孔油道，润滑油道的另一端开口，即锥孔油道(3)设置在杆身(2)侧壁上。设置在杆身(2)侧壁上的锥孔油道(3)位于外含油轴承(9)下。防尘帽(12)套装在杆身(2)上，防尘帽(12)外侧壁与轴承座(10)内壁抵接。轴承座(10)通过外螺纹安装在采摘头座管上。防尘帽(12)套装在杆身(2)上，与轴承座(10)内壁相抵接，实际采摘中，防止工作环境中的灰尘进入到摘锭内部，起到防尘的功能，同时也能起到防止润滑脂外泄的功能。
21.如图1所示，双向润滑摘锭总成结构由摘锭杆、内含油轴承(11)、外含油轴承(9)、轴承座(10)、防尘帽(12)等零件组成。摘锭工作原理为摘锭杆锥齿轮(4)通过采摘头座管内锥齿轮驱动，使得摘锭杆在内含油轴承(11)和外含油轴承(9)中旋转，摘锭进入棉花采摘区域时，摘锭杆另外一端的梳齿(1)通过旋转钩取棉花纤维，将棉花纤维缠绕在圆锥体(6)上，随后摘锭携带棉花退出棉花采摘区域，从而达到采摘棉花的工作效果。
22.在图1所示实施例中，润滑脂通过外含油轴承(9)表面的4个润滑油槽，以及锥齿轮(4)开设的轴孔油道(5)，快速进入摘锭内部，由这2条润滑路径进入的润滑脂将在摘锭内部进行交汇，在摘锭运转过程中，通过摘锭杆自身的旋转，迅速在内含油轴承(11)、外含油轴承(9)和杆身(2)之间的间隙中，形成一层油膜，分布均匀，达到快速、充分的润滑效果，从而减少摘锭的磨损，提高工作寿命。
23.在图2所示实施例中，在锥齿轮(4)轴心位置开设轴孔油道(5)，并在杆身(2)上开设锥孔(3)，在摘锭旋转的过程中，润滑脂通过锥孔(3)快速并均匀的进入到杆身(2)表面。
24.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：摘锭杆体前端设置为圆锥体，所述圆锥体径向均设有3排梳齿，杆身设有锥孔油道，杆体尾端设置为锥齿轮，所述锥齿轮上设有轴孔油道；轴承座套装在所述杆身上，所述轴承座尾部设有外螺纹，所述轴承座与所述杆身之间还设置有内含油轴承和外含油轴承，所述外含油轴承一端设有侧边，轴承座后端面和所述外含油轴承侧边前端面相接；防尘帽套装在所述杆身前端，在所述内含有轴承前侧，与轴承座相抵接。2.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述轴孔油道设置在所述锥齿轮端面中心，所述轴孔油道尺寸为φ6。3.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：设置在所述杆身上的锥孔油道位于所述外含油轴承下，所述锥孔油道尺寸为φ2.5，锥度为1:1.5。4.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述外含油轴承外壁径向均匀设有4个润滑油槽。5.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述轴孔油道和所述锥孔油道形成一条润滑油道。6.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述双向润滑结构为所述润滑油槽和所述润滑油道构成。7.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套，通过过盈配合固定在所述轴承座上，且与所述杆体为间隙配合。8.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述轴承座通过尾部设有的外螺纹与座管连接。

技术总结
摘锭作为采棉机的关键部件，是机采棉的第一关，其工作状态直接影响到机采棉的质量和工作效率。工作时其头部缠绕棉花纤维来摘取棉花，实际工况中容易出现疲劳、磨损和断裂的失效现象，故良好的润滑环境，可以有效的延长摘锭的工作寿命，减少机采成本。为了解决上述问题，本发明设计了一种采棉机摘锭双向润滑结构，该基于现有摘锭的结构进行改善和提升。该基于现有摘锭的结构进行改善和提升。该基于现有摘锭的结构进行改善和提升。


技术研发人员：胡俊强 吴和平 张志剑 吴红燕 夏博 张立新 胡雪 张雄业
受保护的技术使用者：星光正工（江苏）采棉机有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/30