养殖网箱结构的制作方法

1.本发明涉及海洋养殖技术领域，尤其是涉及一种养殖网箱结构。


背景技术：

2.深远海大型网箱养殖技术是一种新型水产养殖模式，是我国海水养殖业结构调整和产业升级中新兴的养殖模式之一，具有技术先进、养殖密度大、鱼类活动空间大、养殖环境更近自然和成鱼品质高等优点。
3.传统网箱使用的材料多为金属，重量大、成本高、运营及维护成本高昂。在高盐雾、高湿度、高风载、高洋流冲击等极端环境或极端气候下，养殖能力和设备使用寿命都将大幅下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种养殖网箱结构，以玄武岩纤维材料为基础，具有耐紫外老化、防生物黏附、耐海水腐蚀等多重优点，其耐腐蚀、易维护特点极大地延长养殖装备在极端自然环境下的使用寿命，降低设备设施运营的维护成本。
5.第一方面，本发明提供一种养殖网箱结构，所述养殖网箱结构为田字方形结构，包括由玄武岩纤维材料制成的下层浮筒、中间层浮筒、步道层、环形底座和饵料仓；所述下层浮筒连接于所述中间层浮筒的下侧，所述步道层连接于所述中间层浮筒之上，所述环形底座连接于所述中间层浮筒之上，且伸至所述步道层的上方，所述饵料仓安装于所述环形底座上。
6.在可选的实施方式中，所述中间层浮筒包括中间部位和边框部位，所述边框部位呈矩形，所述中间部位连接于所述边框部位的内侧，所述环形底座连接于所述中间部位的中部，所述下层浮筒通过多个下立柱短管、多个斜撑管、多个边斜管、多个小短管和多个中斜管连接于所述边框部位的下侧。
7.在可选的实施方式中，所述中间部位包括四个四通管以及多个第一管体，全部所述第一管体分为第一管和第二管，所述第一管穿通所述四通管，所述第二管的一端插入所述四通管，四个所述四通管呈矩形阵列分布；
8.其中，在相邻的两个所述四通管中，一个所述四通管插接的所述第一管的一端插入另一个所述四通管，且与另一个所述四通管插接的所述第二管相对；
9.每个所述第一管体远离所述四通管的一端通过第一套接管连接第二管体，所述第二管体与所述边框部位连接；
10.并列的两个所述第一管体以及两个所述第二管体之间连接有第一短管。
11.在可选的实施方式中，所述边框部位包括外框体以及通过第一短管连接于所述外框体的内侧的内框体；
12.其中，多个第三管体通过四个弯头和多个第二套接管顺次首尾连接成所述外框体；
13.多个第四管体通过第二套接管连接成所述内框体。
14.在可选的实施方式中，所述环形底座包括圆形管、安装立管和加强筋，所述圆形管通过多个所述安装立管连接在所述中间层浮管上，所述加强筋纵横交错分布在所述圆形管上，以形成用于供所述饵料仓连接的安装平台。
15.在可选的实施方式中，所述步道层通过多根上立柱连接于所述中间层浮管。
16.在可选的实施方式中，所述步道层包括外边框和内边框，所述内边框通过第二短管连接于所述外边框的内侧；其中，所述外边框包括顺次首尾相连的四个边管，每个边管包括依次连接的四根步道管；所述内边框包括顺次首尾连接的多个边线以及连接于十字交叉状连接于多个所述边线的内侧的连接管。
17.在可选的实施方式中，所述下层浮筒包括底层外框和底层中直管，所述底层外框通过多个下立柱短管、多个斜撑管、多个边斜管和多个小短管连接于所述中间层浮管的下侧，所述底层中直管通过多个中斜管连接于所述中间层浮管的下侧。
18.在可选的实施方式中，所述饵料仓呈圆筒构造，包括下层、中间层和顶层，所述下层的底部粘接于所述环形底座，所述顶层底部安装料仓，所述料仓的底部伸入所述中间层内，且呈倒置的锥形，所述顶层的顶部设置有锥形顶盖以封闭所述料仓。
19.在可选的实施方式中，所述中间层的外壁上部通过斜拉杆连接于所述中间层浮筒上，所述饵料舱外壁固定有舷梯，排气管和送料管均连接于所述顶盖，其中所述排气管安装有单向阀。
20.本实施例养殖网箱结构整体采用轻质高强玄武岩纤维材料代替传统的金属材料，具有耐紫外老化、防生物黏附、耐海水腐蚀等多重优点，其耐腐蚀、易维护特点极大地延长养殖装备在极端自然环境下的使用寿命，降低设备设施运营的维护成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为养殖网箱结构的立体示意图；
23.图2为图1消隐饵料仓后的示意图；
24.图3为图2的i部放大图；
25.图4为图2的ii部放大图；
26.图5为中间层浮管的示意图；
27.图6至图8为中间层浮管的中间部位的装配过程示意图；
28.图9为环形底座的示意图之一；
29.图10为环形底座的示意图之二；
30.图11和图12为在中间层浮管上安装上立柱和步道层的装配示意图；
31.图13为步道层的内边框的示意图；
32.图14为步道层的外边框的示意图；
33.图15为下层浮管的示意图；
34.图16为饵料仓的示意图。
35.图标：10-下层浮筒；11-底层外框；12-底层中直管；13-双锥管；14-单锥管；15-第三套接管；16-第四套接管；20-中间层浮筒；21-中间部位；210-四通管；211-第一管体；2110-第一管；2111-第二管；212-第二管体；213-第一套接管；22-边框部位；221-外框体；2210-第三管体；2211-弯头；222-内框体；2220-第四管体；223-第二套接管；224-第一短管；30-步道层；31-上立柱；32-外边框；33-内边框；40-环形底座；41-圆形管；42-安装立管；43-加强筋；50-饵料仓；51-下层；52-中间层；53-顶层；54-料仓；55-顶盖；550-检修口；56-舷梯；57-斜拉杆；60-下立柱短管；61-斜撑管；62-边斜管；63-小短管；65-中斜管。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.下面结合图1至图16，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.本发明实施例公开了一种养殖网箱结构，该养殖网箱结构为田字方形结构，整体尺寸为36m*36m、高度为2.1m，其包括由玄武岩纤维材料制成的下层浮筒10、中间层浮筒20、步道层30、环形底座40和饵料仓50；下层浮筒10连接于中间层浮筒20的下侧，步道层30连接
于中间层浮筒20之上，环形底座40连接于中间层浮筒20之上，且伸至步道层30的上方，饵料仓50安装于环形底座40上。
44.在进行装配该养殖网箱结构时，可以首先安装中间层浮筒20，中间层浮筒20包括中间部位21和边框部位22，边框部位22呈矩形，中间部位21连接于边框部位22的内侧，环形底座40连接于中间部位21的中部，下层浮筒10通过多个下立柱短管60、多个斜撑管61、多个边斜管62、多个小短管63和多个中斜管65连接于边框部位22的下侧。
45.中间部位21包括四个四通管210以及多个第一管体211，全部第一管体211分为第一管2110和第二管2111，第一管2110穿通四通管210，第二管2111的一端插入四通管210，四个四通管210呈矩形阵列分布；其中，在相邻的两个四通管210中，一个四通管210插接的第一管2110的一端插入另一个四通管210，且与另一个四通管210插接的第二管2111相对。具体而言第一管体211为直径620/600mm，长度7625mm，总计八根，四通管210的直径640/620/600mm。需要注意的是，在四通管210与第一管体211的穿通与对插处的内部打结构胶，外部手糊，手糊布宽330mm，厚度10mm。
46.将八个第一管体211通过四个四通管210连接在一起之后，继续搭建中间部位21的管道，每个第一管体211远离四通管210的一端通过第一套接管213连接第二管体212，第二管体212与边框部位22连接，由此使得中间部位21呈十字结构；其中第二管体212的数量为八个，直径为620/600mm，长度为7992mm。第一套接管213的数量为八个，直径为640/620mm，长度为1560mm。
47.接着搭建中间层52浮管的边框部位22，边框部位22包括外框体221以及通过第一短管224连接于外框体221的内侧的内框体222，外框体221和内框体222均呈矩形；其中，多个第三管体2210通过四个弯头2211和多个第二套接管223顺次首尾连接成外框体221；多个第四管体2220通过第二套接管223连接成内框体222。第三管体2210的数量为十二根，直径为620/600mm，长度为10800mm。第二套接管223和第四管体2220的数量均为十六根，第四管体2220的直径为620/600mm，长度为7992mm，第二套接管223的直径为640/620mm，长度为1560mm。其中，全部的第三管体2210通过一部分的第二套接管223以及四个弯头2211连接，全部的第四管体2220通过另一部分的第二套接管223连接。
48.在边框部位22和中间部位21连接后，再连接第一短管224，第一短管224的数量为七十二根，直径为160/150mm，长度为1401mm，一部分的第一短管224连接在并列的两根第一管体211之间，另一部分的第一短管224连接在内框体222和外框体221之间。
49.其中，每个节点都需要拉对角线，确定其相对位置。水平面基准都以中心为准。原材料管件都标注有序号，每根管子尺寸都有相对应的尺寸。由于管道是缠绕工艺，管道有大小径存在，测量标高时以管道中心为准。管道手糊时要预先将接缝处两端直径处理成一样大，然后再手糊，其宽度不小于15cm，大管道之间手糊厚度10mm，有小管道时手糊厚度5mm。
50.在搭建好中间层52浮管之后，接着安装环形底座40，环形底座40包括圆形管41、安装立管42和加强筋43，圆形管41通过多个安装立管42连接在中间层52浮管上，加强筋43纵横交错分布在圆形管41上，以形成用于供饵料仓50连接的安装平台，其中，安装立管42的两端马鞍口可以在装配现场进行切割和打磨。
51.在安装好环形底座40之后，接着就可以进行步道层30主要管道的安装。其中步道层30是通过多根上立柱31连接于中间层52浮管之上。上立柱31的数量为一百九十二根，其
两端均为马鞍口状，每个上立柱31的一端与中间层52浮管的直径620mm的大管连接，即第一管体211、第二管体212、第三管体2210和第四管体2220上均连接上立柱31的一端，另一端朝向上方以用来与步道层30管道连接，且与环形底座40连接处有部分多余管道需要切掉。上立管定位很重要，一定要用红外线，保证上口方向的马鞍口的开口要在管子的中心，否则下一步安装困难。在一条直线上排列的上立柱31的马鞍口的方向也需要在同一方向，所以加工时需用治夹具，要把方向控制好，否则极难安装。上立管安装时，可以部分先固定，主要看安装人员习惯问题。
52.步道层30包括外边框32和内边框33，内边框33通过第二短管连接于外边框32的内侧；其中，外边框32总长为36m，包括顺次首尾相连的四个边管，每个边管包括依次连接的四根步道管，由此利用十六个步道管拼接而成，弯角处直接切45
°
连接；内边框33包括顺次首尾连接的多个边线以及连接于十字交叉状连接于多个边线的内侧的连接管，边线的数量为八条，连接管的数量为十二根。步道层30中第二短管数量比较多，有一百九十二根，手糊工作量极大，不可遗漏，不可偷工减料。待中上层安装完毕后用两个吊车将中上层部件往上提2000mm，同时在其下方安置十二个龙门架，用红外线水平仪确定龙门架的高度在同一水平上。注意：龙门架要求至少14#以上槽钢焊接而成，摆放地面必须牢固。提升过程中注意安全措施必须完善。提升必须用吊车，不可用葫芦拉，因为葫芦吨位不够，多个葫芦受力不可计算，易出现安全事故。龙门架尽量做到均衡，不可偏移太多。龙门架完成后还需要在四个角落和十字架连接处(各边中间位置)搭建钢管架进行加固，钢管架搭建尽量做到不影响底层施工。提升后的中层中心位置要在同一水平面上，差异不可超过5mm。龙门架位置不可在手糊位置，尽量错开。中上层在龙门架上必须水平限位，防止大风移位。龙门架下方必须固定，防止碰撞倒塌。
53.接着可以安装下层浮筒10，下层浮筒10包括底层外框11和底层中直管12，底层外框11大致呈矩形，底层中直管12连接在底层外框11的内侧，且两端分别连接底层外框11的相对两边。下层浮筒10主要由直径620/600mm，长度10800mm的双锥管13共十三根，直径620/600mm，长度10800mm的单锥管14共两根，直径640/620mm，长度为1560的第三套接管15共八根，直径640/650mm，长度2422mm的第四套接管16共两根，十二根双锥管13和八根第三套接管15连接成底层外框11，一根双锥管13、两根单锥管14和两根第四套接管16连接成底层中直管12。底层外框11通过多个下立柱短管60、多个斜撑管61、多个边斜管62和多个小短管63连接于中间层52浮管的下侧，底层中直管12通过多个中斜管65连接于中间层52浮管的下侧。
54.饵料仓50呈圆筒构造，直径为4m，总高度约为6.4m。包括下层51、中间层52和顶层53，下层51的底部粘接于环形底座40，顶层53的底部安装料仓54，料仓54的底部伸入中间层52内，且呈倒置的锥形，顶层53的顶部设置有锥形顶盖55以封闭料仓54。下层51主要为人员休息区，中间层52为投喂设备安装区，顶层53为饵料存放区。
55.中间层52的外壁上部通过斜拉杆57连接于中间层浮筒20上，饵料舱外壁固定有舷梯56，便于到达顶盖55上的检修口550以进行检修，排气管和送料管均连接于顶盖55，其中排气管安装有单向阀。
56.在具体安装饵料仓50时，首先安装饵料仓50、斜拉杆57。饵料仓50顶层53的中部吊耳与饵料仓50进行连接，利用吊车进行吊装作业，将饵料仓50吊装在环形底座40上。为保证
后续的安装工程安全，在固定饵料仓50底部结构后，对斜拉杆57进行安装，斜拉杆57下端与中间层浮筒20管进行连接。接着安装饵料仓50内部结构。先安装饵料仓50外壁舷梯56，再从上往下安装饵料仓50顶盖55、料仓54和设备安装区域的底板。最后安装剩余管道。排气管与送料管接口均位于顶盖55，其中排气管内安装有单向阀，以保证送料过程中料仓54内压力稳定，同时避免外部的湿气进入料仓54；送料管下端与步道管进行连接固定，具有一定的加固作用。
57.需要说明的是，构成网箱结构的所有管道使用玄武岩纤维和乙烯基树脂，经缠绕工艺制作而成，由内网外壳分为内衬层、结构层和外衬层，结构层使用2400tex玄武岩纤维纱。缠绕工艺要求缠绕角度为50
±5°
，内衬层和外衬层纤维质量分数≥10％；结构层纤维质量分数≥70％；内衬层采用1层表面毡，外衬层采用1层表面毡，要求管道无缺胶，针孔、分层、气泡等缺陷。
58.综上，本实施例养殖网箱结构整体采用轻质高强玄武岩纤维复合材料代替传统的金属材料，并使用缠绕的玄武岩纤维复合材料作为网箱及饵料仓50的主体结构，该结构以玄武岩连续纤维复合材料为基础，极大的减轻了重量，大大降低了成本、提高了养殖网箱的使用寿命，具有耐紫外老化、防生物黏附、耐海水腐蚀等多重优点。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。