一种花生脱粒装置

1.本实用新型涉及一种花生脱粒装置，属于花生加工技术领域。


背景技术：

2.花生原名落花生，种植在土壤中，主要包括地表下的荚果和地表上的花生秧，主要食用部分为生于地表下的荚果，食用时需要将荚果从花生秧上摘下，经后续加工后方可食用，一簇花生秧上长有多个荚果，人为采摘耗时耗力，效率较慢，现有花生采摘技术主要使用辊筒旋转击打荚果，使荚果脱离花生秧完成花生采摘，但现在的花生脱粒装置主要采用一个水平布置的辊筒，花生脱粒时需要人手握花生秧旋转，让生长在不同位置的荚果与辊筒接触，才能实现花生的全部脱粒，工作效率较低，水平布置的花生脱粒辊筒，辊筒长度决定了有效的花生脱粒区域，因此脱粒辊筒水平布置的花生脱粒装置往往体积较大，同时人手持花生秧的位置与旋转辊筒位置相近，容易发生安全事故，危及操作人员安全，且现有免人工手持的花生脱粒装置结构复杂，体积大，制造加工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型为一种花生脱粒装置，针对上述问题，提供一种包含立式安装的花生秧夹持运输链和双脱粒辊筒的花生脱粒装置，立式安装的夹持运输链和脱粒辊筒结构尺寸较小，利用夹持运输链代替人为手持花生秧，安全性更高，双脱粒辊筒可多方位同时完成花生脱粒，工作效率高。
4.本实用新型为一种花生脱粒装置，包括：机架、夹持运输链外壳、夹持运输链、脱粒装置、收集箱、压秧板、清秧板、弹簧、安装板、螺栓，主电机、主电机带轮、运输链带轮；夹持运输链包括链条、上夹、下夹、胶皮、小链轮、过轮、大链轮，脱粒装置包括外壳、小脱粒辊、安装座、主动带轮、从动带轮、大脱粒辊、电机i、电机ii，小链轮、过轮与大链轮的动力输入轴通过轴承座安装在机架上，夹持运输链外壳包裹住夹持运输链与机架连接，夹持运输链外壳上端和下端设有开口，夹持运输链外壳上端开口处为花生秧放秧区，夹持运输链外壳下端开口为花生秧清秧区，脱粒装置位于夹持运输链的左后方，固定安装在机架上，收集箱位于脱粒装置的下方，固定安装在机架上，主电机固定安装在机架上，主电机带轮安装在主电机的输出轴上，输入链带轮与大链轮的动力输入轴连接，电机带轮与输入链带轮通过皮带动力连接；压秧板位于花生秧放秧区与夹持运输链外壳连接，清秧板位于花生秧清秧区与夹持运输链外壳活动连接，安装板固定安装在夹持运输链外壳上，安装板上设有槽孔，螺栓穿过安装板上的槽孔与清秧板连接，弹簧套在螺栓上，位于清秧板与安装板之间。
5.进一步地，上夹与下夹安装在链条的相邻链节上，上夹与下夹上均设有波纹齿，相邻上夹与下夹上的波纹齿相互配合构成花生秧夹，链条上均匀分布有多个花生秧夹，胶皮与上夹和下夹的波纹齿均采用柔性橡胶材料。
6.进一步地，夹持运输链中的小链轮和大链轮为双排链轮，链条左右两侧竖直上下运动，小链轮的直径小于大链轮的直径。
7.进一步地，脱粒装置中外壳与机架连接，外壳顶部、底部和一侧面设有开孔，安装座有四个，其中两个安装座安装在外壳的顶部，另外两个安装座安装在外壳的底部，小脱粒辊与大脱粒辊分别安装在外壳顶部和底部的安装座之间，电机i与电机ii安装在外壳上，主动带轮有两个，分别安装在电机i与电机ii的输出轴上，从动带轮有两个，分别与小脱粒辊和大脱粒辊连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带动力连接。
8.进一步地，小脱粒辊与大脱粒辊竖直安装，小脱粒辊与大脱粒辊上螺旋焊接有钢条，小脱粒辊上钢条螺旋方向与大脱粒辊上钢条螺旋方向相反，小脱粒辊与大脱粒辊旋向相反，旋转时小脱粒辊与大脱粒辊上钢条旋转覆盖范围部分重叠。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型能实现花生脱粒，利用夹持运输链代替人为手持花生秧，安全性更高，双脱粒辊筒可多方位同时完成花生脱粒，工作效率高，采用传统链传动作为花生秧的夹持运输链，结构简单制造方便，双脱粒辊筒旋转时覆盖的范围部分重叠，保证花生脱粒的完全，降低遗漏。
11.附图说明：
12.图1为本实用新型一种花生脱粒装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种花生脱粒装置正视图；
14.图3为本实用新型一种花生脱粒装置俯视图；
15.图4为本实用新型中夹持运输链结构示意图；
16.图5为本实用新型中脱粒装置结构示意图；
17.图6为本实用新型中脱粒装置的仰视图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-机架，2-夹持运输链外壳，3-夹持运输链，4-脱粒装置，5-收集箱，6-压秧板，7-清秧板，8-弹簧，9-安装板，10-螺栓，11-主电机，12-主电机带轮，13-运输链带轮，301-链条，302-上夹，303-下夹，304-胶皮，305-小链轮，306-过轮，307-大链轮，401-外壳，402-小脱粒辊，403-安装座，404-主动带轮，405-从动带轮，406-大脱粒辊，407-电机i，408-电机ii。
具体实施方式
20.请参阅附图1-6，一种花生脱粒装置，包括：机架1、夹持运输链外壳2、夹持运输链3、脱粒装置4、收集箱5、压秧板6、清秧板7、弹簧8、安装板9、螺栓10，主电机11、主电机带轮12、运输链带轮13；夹持运输链3包括链条301、上夹302、下夹303、胶皮304、小链轮305、过轮306、大链轮307，脱粒装置4包括外壳401、小脱粒辊402、安装座403、主动带轮404、从动带轮405、大脱粒辊406、电机i407、电机ii408，小链轮305、过轮306与大链轮307的动力输入轴通过轴承座安装在机架1上，夹持运输链外壳2包裹住夹持运输链3与机架1连接，夹持运输链外壳2上端和下端设有开口，夹持运输链外壳2上端开口处为花生秧放秧区，夹持运输链外壳2下端开口为花生秧清秧区，脱粒装置4位于夹持运输链3的左后方，固定安装在机架1上，收集箱5位于脱粒装置4的下方，固定安装在机架1上，主电机11固定安装在机架1上，主电机带轮12安装在主电机11的输出轴上，输入链带轮13与大链轮307的动力输入轴连接，电机带轮12与输入链带轮13通过皮带动力连接；压秧板6位于花生秧放秧区与夹持运输链外壳2连
接，清秧板7位于花生秧清秧区与夹持运输链外壳2活动连接，安装板9固定安装在夹持运输链外壳2上，安装板9上设有槽孔，螺栓10穿过安装板9上的槽孔与清秧板7连接，弹簧8套在螺栓10上，位于清秧板7与安装板9之间。
21.上夹302与下夹303安装在链条301的相邻链节上，上夹302与下夹303上均设有波纹齿，相邻上夹302与下夹303上的波纹齿相互配合构成花生秧夹，链条301上均匀分布有多个花生秧夹，胶皮304与上夹302和下夹303的波纹齿均采用柔性橡胶材料。
22.根据权力要求1的一种花生脱粒装置，其特征是：夹持运输链3中的小链轮305和大链轮307为双排链轮，链条301左右两侧竖直上下运动，小链轮305的直径小于大链轮307的直径。
23.脱粒装置4中外壳401与机架1连接，外壳401顶部、底部和一侧面设有开孔，安装座403有四个，其中两个安装座403安装在外壳401的顶部，另外两个安装座403安装在外壳401的底部，小脱粒辊402与大脱粒辊406分别安装在外壳401顶部和底部的安装座403之间，电机i407与电机ii408安装在外壳401上，主动带轮4有两个，分别安装在电机i407与电机ii408的输出轴上，从动带轮405有两个，分别与小脱粒辊402和大脱粒辊406连接，主动带轮404与从动带轮405之间通过皮带动力连接。
24.小脱粒辊402与大脱粒辊406竖直安装，小脱粒辊402与大脱粒辊406上螺旋焊接有钢条，小脱粒辊402上钢条螺旋方向与大脱粒辊406上钢条螺旋方向相反，小脱粒辊402与大脱粒辊406旋向相反，旋转时小脱粒辊402与大脱粒辊406上钢条旋转覆盖范围部分重叠。
25.一种花生脱粒装置，包括以下具体实施步骤：
26.主电机11旋转带动主电机带轮12旋转，主电机带轮12通过皮带带动运输链带轮13和大链轮307旋转，大链轮307旋转带动链条301、上夹302和下夹303转动，上夹302和下夹303旋转到小链轮305处时，上夹302和下夹303分开，张开一定角度，此时将花生秧水平放置在上夹302和下夹303之间，在上夹302和下夹303还未脱离小链轮305时，上夹302和下夹303未完全闭合，压秧板6起到辅助压秧的作用，随着链条301转动，上夹302和下夹303，脱离小链轮305后，上夹302和下夹303完全闭合夹紧花生秧并带着花生秧竖直向下运动，花生秧上长有荚果根部运动到脱粒装置4的上部，花生秧根部的荚果通过外壳401顶部的开口，链条301带动荚果沿着外壳401侧面的开口向下移动，荚果接触到外壳401内部旋转的小脱粒辊402和大脱粒辊406，小脱粒辊402和大脱粒辊406上的钢条旋转击打荚果使其从花生秧上脱离，脱离的荚果从外壳401底部的开口处掉出，掉落在下方的收集箱5内，经过脱粒的花生秧由链条301带动通过外壳401底部的开口，上夹302和下夹303运动到大链轮307处时，上夹302和下夹303逐渐打开，夹紧的花生秧被逐渐放松，在清秧板7的做辅助作用下，将花生秧从上夹302和下夹303内刮掉，最后上夹302和下夹303再次进入到夹持运输链外壳2内，完成花生脱粒的全部流程。