灭茬机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种灭茬机。


背景技术：

2.在传统的农业耕作中，农民会把收获后的农作物秸秆回收，当作生活燃料或用于饲养牲口，但随着新农村的建设，农村生活用能的结构发生改变，从而导致了收获后秸秆利用率低。现在农民在播种前，为了方便播种，一般都采用焚烧秸秆的办法，焚烧秸秆一方面造成了空气污染，另一方面会造成土壤板结，破坏土壤团粒结构，造成了大量的资源浪费。
3.目前，政府提倡秸秆还田，以防止秸秆焚烧带来的空气污染以及资源浪费。农民在收割农作物后，通过灭茬机将收割后的残留秸秆和根茬翻耕埋压至土里增加土壤肥力，但传统的灭茬机稳定性差，灭茬效果不佳，在灭茬过程中根茬容易堆积、缠绕，导致输出轴抱死。另外，传统的灭茬机后端没有归拢罩设置，在灭茬过程中往往会发生泥土、根茬飞扬的情况，一方面污染环境，另一方面泥土进入灭茬机内部，减少灭茬机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种灭茬机，具有灭茬效率高，在灭茬过程中可对根茬进行归拢，防止根茬乱飞。具体技术方案如下：
5.一种灭茬机，其特征在于，包括，架体，架体上设置有齿轮箱和灭茬组件，齿轮箱的输出轴与灭茬组件相连，齿轮箱的输入轴通过万向节与拖拉机的动力输出轴相连，由拖拉机为灭茬组件提供动力；架体上还设置有地轮支架，地轮支架一端与架体相连，地轮支架另一端设置有地轮，通过调节地轮支架的高度可调整灭茬组件的灭茬深度。
6.灭茬组件包括刀轴、刀盘和灭茬刀，刀轴上均布设置若干个有刀盘，每个刀盘上固定有多个灭茬刀，刀轴与齿轮箱的输出轴相连，拖拉机的动力输出轴经齿轮箱驱动刀轴转动，进而带动刀盘旋转，灭茬刀随刀盘旋转以实现对根茬的切割。
7.刀轴为方形刀轴，灭茬刀的自由端均呈弯曲设置，灭茬刀交错设置，有利于根茬的排出，避免堆积。
8.灭茬组件为两组，分别设置在齿轮箱的底部两侧，灭茬组件的刀轴一端与齿轮箱的输出轴相连，另一端与侧板的法兰座相连。
9.架体上还设置有防尘罩，灭茬组件置于防尘罩下方。
10.地轮支架设置在靠近拖拉机的一侧，地轮支架两侧设置多个相对应的通孔，架体的连接架上也设置有通孔，地轮支架通过锁紧螺栓与架体的连接架相连。
11.架体远离拖拉机的一侧设置有归拢罩，所述的归拢罩位于灭茬组件的后方，用于将灭茬刀切割下的根茬进行归拢。
12.归拢罩的数量为4个，呈前宽后窄结构。
13.架体上设置有连接杆，连接杆上设置有固定座，固定座与归拢罩之间设置有减震器，减震器可使归拢罩在一定范围内上下移动，避免归拢罩被硬质石块卡住不能前进。
14.减震器包括限位杆、第二弹簧、第一弹簧和固定板，限位杆一端与归拢罩上的铰接座铰接，限位杆另一端设置有固定板；限位杆上安装有第一弹簧和第二弹簧，其中第二弹簧一端与限位杆的底板抵触，第二弹簧另一端与固定座抵触，第一弹簧一端与固定座抵触，第一弹簧另一端与固定板抵触，在弹簧的作用力下，归拢罩可在一定范围内上下移动。
15.本实用新型结构紧凑合理，性能稳定可靠，灭茬效率高，能够有效防止根茬乱飞，且灭后的根茬更加细碎、增加了土壤养分，变废为肥，有效地控制了因燃烧秸秆造成的大气污染，有利于后续的播种，提高种子的发芽率，提高了作物产量和作物品质。本实用新型的刀轴采用方形刀轴，能够有效避免根茬缠绕，灭茬刀交错设置，且灭茬刀的自由端弯曲，达到根茬、秸秆粉碎、碎土效果好，对加速根茬、秸秆腐烂、激活土壤肥力、疏松土地更有效果。本实用新型通过加大齿轮箱内齿轮的尺寸，从而增大扭矩，使传动效果更好。
附图说明
16.图1是本实用新型的灭茬机的立体图1；
17.图2是本实用新型的灭茬机的立体图2；
18.图3是本实用新型的灭茬机的立体图3；
19.图4是本实用新型的灭茬机的侧视图；
20.图5是本实用新型的灭茬机的仰视图；
21.图6是本实用新型的灭茬机的灭茬组件示意图；
22.图7是本实用新型的灭茬机的灭茬组件立体图；
23.图8是本实用新型的灭茬机的齿轮箱示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的灭茬机作进一步详细的描述。
25.如图1-图4所示，一种灭茬机，包括，架体1，架体1上设置有齿轮箱2和灭茬组件10，齿轮箱2的输出轴28与灭茬组件10相连，齿轮箱2的输入轴21通过万向节与拖拉机的动力输出轴相连，由拖拉机为灭茬组件10提供动力。架体1上还设置有地轮支架5，地轮支架5一端与架体1相连，地轮支架5另一端设置有地轮4，该地轮4与地面接触，通过调节地轮支架5的高度可调整灭茬组件10的灭茬深度。
26.如图1和图2所示，地轮支架5设置在靠近拖拉机的一侧，地轮支架5两侧设置多个相对应的通孔，架体1的连接架11上也设置有通孔，地轮支架5通过锁紧螺栓与架体1的连接架11相连，当需要调整灭茬组件10相对于地面的高度时，移除锁紧螺栓，上下调整地轮支架5，调整完毕后，通过锁紧螺栓将地轮支架5固定在架体1的连接架11上，锁紧螺栓可对地轮支架5进行限位，从而保持灭茬组件10相对于地面的高度不发生改变。
27.如图6、图7所示，灭茬组件10包括刀轴101、刀盘102和灭茬刀103，刀轴101上均布设置若干个有刀盘102，每个刀盘102上固定有多个灭茬刀103。所述灭茬刀103的自由端呈弯曲设置，本实施例的灭茬刀103交错设置，有利于根茬的排出，避免堆积，弯刀切削方向和切削力更合理，破碎效果更强。本实施例的刀轴101采用方形刀轴，能够有效避免根茬缠绕。刀轴101与齿轮箱2的输出轴28相连，拖拉机的动力输出轴经齿轮箱2驱动刀轴101转动，进而带动刀盘102旋转，灭茬刀103随刀盘102旋转以实现对根茬的切割。
28.如图2所示，本实施例的灭茬组件10为两组，分别设置在齿轮箱2的底部两侧，灭茬组件10的刀轴101一端与齿轮箱2的输出轴28相连，另一端与侧板6的法兰座相连，所述的侧板6设置于架体1的左右两端，所述的侧板6为一体式连接板，可以减少焊接的麻烦。
29.如图1-图3所示，架体1上还设置有防尘罩3，灭茬组件10置于防尘罩3下方，能够有效防止在灭茬过程中，尘土根茬飞扬。
30.如图8所示，所述的齿轮箱2包括，齿轮箱体22，齿轮箱体22内设置有输入轴21、第一传动轴24、第二传动轴26和输出轴28，输入轴21一端设置有第一伞形齿轮23，该第一伞形齿轮23与第一传动轴24上的第二伞形齿轮25齿合，第一传动轴24上还设置有第一齿轮20，该第一齿轮20与第二传动轴26上的第二齿轮27齿合，输出轴28上设置有第三齿轮29，第三齿轮29与第二齿轮27齿合。拖拉机的动力输出轴将动力传输给输入轴21，由输入轴21的第一伞形齿轮23带动第二伞形齿轮25转动，进而使第一齿轮20驱动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第三齿轮29转动，使输出轴28随之转动，来实现灭茬刀103的切割作业。本实施例通过加大齿轮箱2内齿轮的尺寸，从而增大扭矩，得到更好的传动效果。
31.如图1-图5所示，架体1远离拖拉机的一侧设置有归拢罩8，所述的归拢罩8前宽后窄，归拢罩8位于灭茬组件10的后方，用于将灭茬刀103切割下的根茬进行归拢，同时能够有效避免尘土根茬飞扬。本实施例的归拢罩8的数量为4个。架体1上设置有连接杆7，所述的连接杆7呈u形，连接杆7一端与架体1的左侧侧板6相连，另一端与架体1的右侧侧板6相连，在连接杆7上设置有与归拢罩8数量相同的固定座71，固定座71与归拢罩8之间设置有减震器9，减震器9使得归拢罩8在一定范围内上下移动，避免归拢罩8被硬质石块卡住不能前进。
32.减震器9包括限位杆91、第二弹簧93、第一弹簧94和固定板95，限位杆91一端与归拢罩8上的铰接座81铰接，限位杆91另一端设置有固定板95；在限位杆91上安装有第一弹簧94和第二弹簧93，其中第二弹簧93一端与限位杆91的底板92抵触，第二弹簧93另一端与固定座71抵触；第一弹簧94一端与固定座71抵触，另一端与固定板95抵触，在弹簧的作用力下，归拢罩8可在一定范围内上下移动。
33.架体1上还设置有与拖拉机连接的悬挂架，在稳定性的同时，也提高了灭茬的效率。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。