一种可调节式喂料机构、板式喂料装置及割台的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体涉及一种可调节式喂料机构、板式喂料装置及割台。


背景技术：

2.目前，现有的板式玉米收获机每组摘穗道包含两条装有专用拨指的喂入链条和拨禾链条，随着使用时间的延长，喂入链条和拨禾链条会发生松弛，影响玉米收获的效果及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节式喂料机构、板式喂料装置及割台，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种可调节式喂料机构，包括喂入链条、拨禾链条、张紧轮、传动轮、动力输出轮和驱动件，所述张紧轮和所述动力输出轮相对竖直转动设置，所述驱动件与所述动力输出轮传动连接，用于驱动所述动力输出轮竖直转动；所述传动轮竖直转动的安装在所述张紧轮和所述动力输出轮之间，且所述张紧轮和所述传动轮可沿二者之间的连线水平移动并定位；所述喂入链条套设在所述传动轮和所述动力输出轮上，所述拨禾链条套设在所述传动轮和所述张紧轮上；
6.还包括张紧机构，所述张紧机构与所述张紧轮传动连接，用于驱动所述张紧轮水平移动，且带动所述传动轮水平移动并定位以同步张紧所述喂入链条和所述拨禾链条。
7.本实用新型的有益效果是：摘穗过程中，通过驱动件驱动动力输出轮转动，并通过传动轮和张紧轮实现喂入链条和拨禾链条的同步转动，实现喂料；在此过程中，首先通过拨禾链条将待收割的玉米秸秆拨向喂入链条，然后通过喂入链条将拨禾链条拨来的玉米秸秆进行喂料，喂料效果更佳；
8.随着使用时间的延长，喂入链条和拨禾链条会出现松弛的情况，此时可通过张紧结构驱动张紧轮水平移动，并带动传动轮水平移动以同步张紧喂入链条和拨禾链条，调整方便，方便用户使用。
9.本实用新型结构紧凑，设计合理，可实现喂入链条和拨禾链条张紧度的同步调整，方便用户调整。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述传动轮的中心轴的下端可拆卸的连接有定位件，所述定位件用于对所述传动轮的中心轴进行定位；所述传动轮的中心轴上固定安装有用于平衡所述传动轮的平衡组件。
12.采用上述进一步方案的有益效果是当传动轮移动至设定位置后，可通过定位件对传动轮进行定位，保证传动轮的稳定性，从而保证喂入链条和拨禾链条转动的稳定性，进而
保证顺利喂料。
13.进一步，所述定位件为定位螺母，所述定位螺母螺纹套设在所述传动轮中心轴的下端。
14.采用上述进一步方案的有益效果是调整时，用户可手动拧松定位螺母即可水平移动传动轮，或手动拧紧定位螺母即可定位住传动轮，操作简便，省时省力。
15.进一步，所述张紧机构包括调节件和滑杆，所述张紧轮竖直转动的安装在传动架上；所述滑杆水平固定设置，其沿所述张紧轮和所述传动轮之间的连线延伸，且其上滑动套设有连接板，所述连接板与所述传动架固定连接；所述调节件安装在所述滑杆上，其与所述连接板传动连接，用于驱动所述连接板水平移动。
16.采用上述进一步方案的有益效果是调整时，用户可通过调节件驱动连接板在滑杆上水平移动，从而通过连接板带动传动架和张紧轮移动，进而调整喂入链条和拨禾链条的张紧度，操作简便，省时省力。
17.进一步，所述滑杆为螺杆，所述调节件包括调节螺母和弹簧，所述调节螺母螺纹套设在所述螺杆上；所述弹簧滑动套设在所述螺杆上，其位于所述调节螺母和所述连接板之间，且其两端分别与所述调节螺母和所述连接板抵接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是调整时，用户可手动转动调节螺母，使得弹簧在螺杆上水平移动，并通过弹簧驱动连接板在螺杆上水平移动，从而通过连接板带动传动架和张紧轮移动，进而调整喂入链条和拨禾链条的张紧度，操作简便，省时省力。
19.进一步，所述调节件还包括两个导套，两个所述导套间隔滑动套设在所述螺杆上，其分别位于所述调节螺母和所述连接板之间，且其相互靠近的一端的尺寸小于其相互远离的一端的尺寸；所述弹簧位于两个所述导套之间，且其两端分别延伸至与两个所述导套相互远离的一端抵接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，避免弹簧发生偏移，使得弹簧的弹力全部作用于连接板上，以稳定推动连接板移动。
21.进一步，所述喂入链条上均匀间隔固定安装有多个喂入拨件，所述拨禾链条上分别均匀间隔固定安装有多个拨禾件。
22.采用上述进一步方案的有益效果是拨禾时，多个拨禾件随着两条拨禾链条转动，以便更好的将玉米秸秆拨向喂入链条，拨禾效率更高；喂料过程中，多个喂入拨件随着两条喂入链条转动，以将玉米秸秆向后拨动进行喂料，喂料更为快捷。
23.本实用新型还涉及一种板式喂料装置，包括至少一个喂入单元，每个所述喂入单元均包括两个如上所述的可调节式喂料机构，且每个所述喂入单元的两条喂入链条相对间隔分布，两条拨禾链条相对间隔分布，且其靠近所述喂入链条的一端相互靠近，远离所述喂入链条的一端相互远离。
24.采用上述进一步方案的有益效果是两个板式喂料机构同步作业，实现快速喂料；两条拨禾链条相对间隔分布，且其靠近喂入链条的一端相互靠近，远离喂入链条的一端相互远离，该设计合理，该设计使得两条拨禾链条进料端之间的间距大于其出料端之间的间距，有效提高拨料的效率和效果。
25.进一步，包括多个喂入单元，多个所述喂入单元均匀间隔并排分布，相邻两个所述喂入单元中，互相靠近的两个所述拨禾链条之间的上方固定安装有分禾器。
26.采用上述进一步方案的有益效果是分布合理，提高喂料的效率；另外，对行收获时，采用尖头的分禾器，此时通过分禾器将倒地的秸秆挑起以便拨禾机构进行拨禾，实现倒地和不倒地秸秆的全部收获；不对行收获时，采用平头的分禾器，此时位于相邻两个拨禾机构之间的秸秆被对应两个拨禾机构拨动喂料，避免分禾器撞断秸秆，提高收获的效果。
27.本实用新型还涉及一种割台，包括如上所述的板式喂料装置。
28.采用上述进一步方案的有益效果是该方案提供一种割台，其结构简单，设计合理，可实现喂入链条和拨禾链条张紧度的同步调整，方便用户调整；另外，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
附图说明
29.图1为本实用新型中单个喂入单元的结构示意图之一；
30.图2为本实用新型中单个喂入单元的结构示意图之二；
31.图3为图2中a的放大图；
32.图4为本实用新型中采用平头分禾器时的结构示意图；
33.图5为本实用新型中采用尖头分禾器时的结构示意图；
34.图6为本实用新型中张紧机构的结构示意图；
35.图7为本实用新型中传动轮第一种安装方式的结构示意图；
36.图8为本实用新型中传动轮第二种安装方式的结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、喂入链条；2、拨禾链条；3、张紧轮；4、传动轮；5、动力输出轮；6、定位螺母；7、螺杆；8、传动架；9、连接板；10、调节螺母；11、弹簧；12、导套；13、喂入拨件；14、拨禾件；15、分禾器；16、机架；17、平衡螺母；18、支板；19、支杆；20、套筒；21、焊板。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
40.实施例1
41.如图1至图8所示，本实施例提供一种可调节式喂料机构，包括喂入链条1、拨禾链条2、张紧轮3、传动轮4、动力输出轮5和驱动件，张紧轮3和动力输出轮5相对竖直转动设置，驱动件与动力输出轮5传动连接，用于驱动动力输出轮5竖直转动；传动轮4竖直转动的安装在张紧轮3和动力输出轮5之间，且张紧轮3和传动轮4可沿二者之间的连线水平移动并定位；喂入链条1套设在传动轮4和动力输出轮5上，拨禾链条2套设在传动轮4和张紧轮3上；
42.还包括张紧机构，张紧机构与张紧轮3传动连接，用于驱动张紧轮3水平移动，且带动传动轮4水平移动并定位以同步张紧喂入链条1和拨禾链条2。
43.摘穗过程中，通过驱动件驱动动力输出轮5转动，并通过传动轮4和张紧轮3实现喂入链条1和拨禾链条2的同步转动，实现喂料；在此过程中，首先通过拨禾链条2将待收割的玉米秸秆拨向喂入链条1，然后通过喂入链条1将拨禾链条2拨来的玉米秸秆进行喂料，喂料效果更佳；
44.随着使用时间的延长，喂入链条1和拨禾链条2会出现松弛的情况，此时可通过张紧结构驱动张紧轮3水平移动，并带动传动轮4水平移动以同步张紧喂入链条1和拨禾链条2，调整方便，方便用户使用。
45.本实施例结构紧凑，设计合理，可实现喂入链条1和拨禾链条2张紧度的同步调整，方便用户调整。
46.优选地，本实施例还包括机架16，张紧轮3、传动轮4、动力输出轮5和驱动件分别安装在机架16上，机架16将张紧轮3、传动轮4、动力输出轮5和驱动件集成于一体，集成度高，使用方便。
47.另外，上述机架16上固定安装有齿箱，驱动件即为齿箱，动力输出轮5同轴固定套设在齿箱的输出轴上。
48.基于上述方案，上述齿箱的结构为现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
49.优选地，本实施例中，张紧轮3、传动轮4及动力输出轮5均优先采用链轮。
50.另外，也可以采用皮带替换上述喂入链条1和拨禾链条2，此时张紧轮3、传动轮4及动力输出轮5均采用表面光滑的轮子即可。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，本实施例中，传动轮4的中心轴的下端可拆卸的连接有定位件，定位件用于对传动轮4的中心轴进行定位；传动轮4的中心轴上固定安装有用于平衡传动轮4的平衡组件。
53.上述传动轮4安装在机架16上，其具体安装方式为：机架16上沿传动轮4移动的轨迹设有上下贯穿的长条孔，传动轮4的中心轴水平滑动的安装在长条孔内，且定位件位于机架16的下方。
54.当传动轮4移动至设定位置后，可通过定位件对传动轮4进行定位，即使得定位件紧贴机架16的下表面以定位住传动轮4的中心轴，保证传动轮4的稳定性，从而保证喂入链条1和拨禾链条2转动的稳定性，进而保证顺利喂料。
55.优选地，本实施例中，传动轮4优选双排过渡链轮，双排过渡链轮包括中心轴和两个轮盘，两个轮盘分别通过轴承上下间隔同轴安装在中心轴的上部；喂入链条1和拨禾链条2的同一端分别套设在两个轮盘上，且拨禾链条2位于喂入链条1的下方。
56.另外，中心轴呈上端粗、下端细的结构，中心轴的细端穿过长条孔延伸至机架16的下方，并安装有定位件，且中心轴粗端与机架16的上表面抵接，设计合理，增加中心轴的稳定性。
57.优选地，本实施例中，上述平衡组件可以采用以下两种不同的结构：
58.方案一：平衡组件包括支板18和支杆19，支板18水平设置，其一端与中心轴的上端固定连接；支杆19竖直分布，其上端与支板18的另一端固定连接，下端竖直向下延伸并穿过长条孔延伸至机架16的下方，且其下端螺纹连接有平衡螺母17。
59.另外，支杆19呈上端粗、下端细的结构，其细端穿过长条孔，且其细端设有螺纹，平衡螺母17螺纹套设在支杆19的细端，并位于机架16的下方；支杆19的粗端抵接机架16的上表面，设计合理，增加支杆19的稳定性。
60.需要说明的是，该方案中支板18位于拨禾链条2的上方，支杆19位于喂入链条1两
侧之间，即支杆19穿插在喂入链条1内，其两端分别延伸至喂入链条1的上方和下方。
61.方案二：平衡组件包括支板18和支杆19，支板18水平设置，其一端上设有通孔，且通孔处竖直固定安装有上下两端均敞口的套筒20，传动轮4的中心轴穿插在套筒20内，并与套筒20转动连接；传动轮4中心轴的下端依次穿过套筒20、通孔及长条孔延伸至机架16的下方。
62.而且，支杆19竖直分布，其上端与支板18的另一端固定连接，下端竖直向下延伸并穿过长条孔延伸至机架16的下方，且其下端螺纹连接有平衡螺母17。
63.另外，支杆19呈上端粗、下端细的结构，其细端穿过长条孔，且其细端设有螺纹，平衡螺母17螺纹套设在支杆19的细端，并位于机架16的下方；支杆19的粗端抵接机架16的上表面，设计合理，增加支杆19的稳定性。
64.需要说明的是，该方案中支板18位于拨禾链条2和喂入链条1的下方。
65.实施例3
66.在实施例2的基础上，本实施例中，定位件为定位螺母6，定位螺母6螺纹套设在传动轮4中心轴的下端。调整时，用户可手动拧松定位螺母6即可水平移动传动轮4，或手动拧紧定位螺母6即可定位住传动轮4，操作简便，省时省力。
67.调整时，首先，用户手动拧动定位螺母6和平衡螺母17，此时传动轮4可在拨禾链条2的带动下随张紧轮3一起水平移动至设定位置；然后，手动拧紧定位螺母6和平衡螺母17至其分别紧压机架16的下表面，以固定住传动轮4，从而保证喂入链条1和拨禾链条2正常转动进行喂料。
68.实施例4
69.在上述各实施例的基础上，本实施例中，张紧机构包括调节件和滑杆，张紧轮3竖直转动的安装在传动架8上；滑杆为螺杆7，螺杆7水平固定设置，其沿张紧轮3和传动轮4之间的连线延伸，且其上滑动套设有连接板9，连接板9与传动架8固定连接；调节件安装在螺杆7上，其与连接板9传动连接，用于驱动连接板9水平移动。
70.优选地，本实施例中，上述机架16上固定安装有焊板21，螺杆7的一端与焊板21固定连接，例如螺杆7的一端上间隔螺纹套设有两个螺母，两个螺母分别位于焊板21的两侧。
71.优选地，本实施例中，张紧轮3包括转轴和齿轮盘，转轴竖直设置，齿轮盘通过轴承转动的套设在转轴的上端，拨禾链条2套设在上述齿轮盘上。
72.优选地，本实施例中，机架16上沿张紧轮3移动的轨迹设有上下贯穿的长条口，传动架8水平滑动的安装在长条口处；张紧轮3的转轴的下端向下，并与传动架8固定连接；连接板9的上端与传动架8固定连接。
73.另外，上述传动架8包括上板和下板，上板和下板分别水平分别在机架16的上表面和下表面，二者之间通过多个螺栓固定连接，且其可沿长条口水平移动；张紧轮3转轴的下端与上板固定连接，连接板9的上端与下板固定连接。
74.调整时，用户可通过调节件驱动连接板9在螺杆7上水平移动，从而通过连接板9带动传动架8和张紧轮3移动，进而调整喂入链条1和拨禾链条2的张紧度，操作简便，省时省力。
75.实施例5
76.在实施例4的基础上，本实施例中，调节件包括调节螺母10和弹簧11，调节螺母10
螺纹套设在螺杆7上；弹簧11滑动套设在螺杆7上，其位于调节螺母10和连接板9之间，且其两端分别与调节螺母10和连接板9抵接。
77.调整时，用户可手动转动调节螺母10，使得弹簧11在螺杆7上水平移动，并通过弹簧11驱动连接板9在螺杆7上水平移动，从而通过连接板9带动传动架8和张紧轮3移动，进而调整喂入链条1和拨禾链条2的张紧度，操作简便，省时省力。
78.除上述实施方式外，调节件也可以采用其他结构，例如螺杆7也可以采用光杆替代，此时连接板9与光杆滑动连接；调节件为气缸，气缸固定安装在光杆上，其伸缩端沿光杆的轴向延伸，并与连接板9固定连接。调节时，气缸伸缩并带动连接板9水平移动，从而通过连接板9带动传动架8和张紧轮3移动，进而调整喂入链条1和拨禾链条2的张紧度，操作简便，省时省力。
79.实施例6
80.在实施例5的基础上，本实施例中，调节件还包括两个导套12，两个导套12间隔滑动套设在螺杆7上，其分别位于调节螺母10和连接板9之间，且其相互靠近的一端的尺寸小于其相互远离的一端的尺寸；弹簧11位于两个导套12之间，且其两端分别延伸至与两个导套12相互远离的一端抵接。该方案结构简单，设计合理，避免弹簧11发生偏移，使得弹簧11的弹力全部作用于连接板9上，以稳定推动连接板9移动，从而推动张紧轮3稳定移动。
81.优选地，本实施例中，弹簧11的两端滑动套设在两个导套12的细端，且分别与两个导套12的粗端抵接。
82.除上述实施方式外，也可以采用两个导板替代两个导套12，但是两个导板的导向效果不如上述导套12。
83.实施例7
84.在上述各实施例的基础上，本实施例中，喂入链条1上均匀间隔固定安装有多个喂入拨件13，拨禾链条2上分别均匀间隔固定安装有多个拨禾件14。
85.拨禾时，多个拨禾件14随着两条拨禾链条2转动，以便更好的将玉米秸秆拨向喂入链条1，拨禾效率更高。
86.优选地，本实施例中，上述多个拨禾件14分别呈尖锥状结构，即每个拨禾件14的一端与拨禾链条2固定连接，另一端沿垂直于拨禾链条2的方向延伸，且其另一端呈尖锥状。该方案结构简单，设计合理，更有利于向后拨动玉米秸秆，可有效避免玉米秸秆回弹，喂料效果更佳。
87.除上述实施方式外，每个拨禾件14也可以采用板状结构，其另一端呈尖状结构。
88.喂料过程中，多个喂入拨件13随着两条喂入链条1转动，以将玉米秸秆向后拨动进行喂料，喂料更为快捷。
89.优选地，本实施例中，多个喂入拨件13分别呈尖锥状结构，即每个喂入拨件13的一端与喂入链条1固定连接，另一端沿垂直于喂入链条1的方向延伸，且其另一端呈尖锥状。该方案结构简单，设计合理，更有利于向后拨动玉米秸秆，可有效避免玉米秸秆回弹，喂料效果更佳。
90.除上述实施方式外，每个喂入拨件13也可以采用板状结构，其另一端呈尖状结构。
91.优选地，本实施例中，多个拨禾件14分布的密度大于多个喂入拨件13分布的密度，有效提高秸秆拨禾的效率和效果。
92.优选地，本实施例中，双排链轮上与拨禾链条2连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数。该方案结构简单，设计合理，利用双排链条的特殊结构实现喂入链条1和拨禾链条2之间的传动；另外，由于双排链轮上与拨禾链条2连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数，实现在不改变齿箱和传动轮4结构的情况下拨禾链条2的提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条1上喂入拨件13的密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
93.除了传动轮4采用双排链轮实现拨禾链条2和喂入链条1之间的速度差外，还可以采用其他方式，例如通过玉米机上的齿箱驱动喂入链条1转动，同时额外采用驱动件例如电机驱动拨禾链条2转动，实现拨禾链条2的转速大于喂入链条1的转速。
94.实施例8
95.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种板式喂料装置，包括至少一个喂入单元，每个喂入单元均包括两个如上所述的可调节式喂料机构，且每个喂入单元的两条喂入链条1相对间隔分布，两条拨禾链条2相对间隔分布，且其靠近喂入链条1的一端相互靠近，远离喂入链条1的一端相互远离。
96.两个板式喂料机构同步作业，实现快速喂料；两条拨禾链条2相对间隔分布，且其靠近喂入链条1的一端相互靠近，远离喂入链条1的一端相互远离，该设计合理，该设计使得两条拨禾链条2进料端之间的间距大于其出料端之间的间距，有效提高拨料的效率和效果。
97.两个可调节式喂料机构中的两个动力输出轮5分别同轴固定套设在齿箱的两个输出轴上。
98.除上述实施方式外，上述两条拨禾链条2两端之间的间距可以相等，即两条拨禾链条2平行分布。相比较而言，该方案的拨禾效果不如上述方案。
99.需要说明的是，两条喂入链条1相向转动，且两条拨禾链条2相向转动，以便实现拨禾和喂料，提高效率。
100.需要说明的是，上述张紧轮3水平移动并通过拨禾链条2带动传动轮4水平移动时，由于动力输出轮5的位置保持不变，因此两条喂入链条1靠近拨禾链条2一端之间的间距会增大，但是由于张紧轮3和传动轮4移动的距离有限，因此两条喂入链条1靠近拨禾链条2的一端之间距离增大的过程中始终可以保证正常喂料，从而保证收获作业的正常进行。
101.实施例9
102.在实施例8的基础上，本实施例包括多个喂入单元，多个喂入单元均匀间隔并排分布，相邻两个喂入单元中，互相靠近的两个拨禾链条2之间的上方固定安装有分禾器15，分禾器15固定安装在机架16上的对应位置处。该方案分布合理，提高喂料的效率。
103.优选地，本实施例中，上述分禾器15可以采用平头分禾器，平头分禾器靠近拨禾链条2的一端位于相邻两个拨禾链条2之间；分禾器15也可以采用尖头分禾器，尖头分禾器是在平头分禾器的基础上加装一个尖头，该尖头延伸至相邻两个拨禾链条2远离喂入链条1一端的一侧。
104.不同区域玉米种植的行间距不同，而每台玉米收获机收获的间距是设定的。因此，对行收获时，采用尖头分禾器，此时通过尖头分禾器将倒地的秸秆挑起以便后续拨禾链条2进行拨禾，实现倒地和不倒地秸秆的全部收获(参见图5)；
105.不对行收获时，采用平头分禾器，此时位于相邻两个拨禾链条2之间的秸秆被对应
两个拨禾链条2拨动喂料，避免平头分禾器与秸秆接触而撞断秸秆，从而导致秸秆倒塌而无法收获，提高收获的效果(参见图4)。
106.而且，相邻两个拨禾链条2中的相互靠近的两条拨禾链条2上的多个拨禾件14可转动至部分重叠，确保不对行收获时对应两条拨禾链条2上的多个拨禾件14可将位于二者之间的秸秆拨向对应的拨禾链条2，提高拨禾的效果。
107.另外，对行收获时，采用尖头的分禾器15，此时通过分禾器15将倒地的秸秆挑起以便拨禾链条2进行拨禾，实现倒地和不倒地秸秆的全部收获；
108.不对行收获时，采用平头的分禾器15，此时位于相邻两个拨禾链条2之间的秸秆被对应两个拨禾链条2拨动喂料，避免分禾器15撞断秸秆，提高收获的效果。
109.实施例10
110.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种割台，包括如上所述的板式喂料装置。该方案提供一种割台，其结构简单，设计合理，可实现喂入链条1和拨禾链条2张紧度的同步调整，方便用户调整；另外，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
111.本实用新型的工作原理如下：
112.齿箱工作并驱动每个喂入单元中的两个动力输出轮5相向转动，使得两个动力输出轮5同时带动两条喂入链条1相向转动；同时，两条喂入链条1分别通过两个传动轮4分别带动两条拨禾链条2相向转动，两条拨禾链条2转动的过程中利用其上的拨禾件14将玉米秸秆向后拨，且两条喂入链条1上的喂入拨件13将两条拨禾链条2送来的玉米秸秆向后输送，以进行喂料。
113.调整时，首先，用户手动拧动定位螺母6和平衡螺母17；然后，用户可手动转动调节螺母10，使得弹簧11在螺杆7上水平移动，并通过弹簧11驱动连接板9在螺杆7上水平移动，从而通过连接板9带动传动架8和张紧轮3移动至设定位置，进而调整喂入链条1和拨禾链条2的张紧度；最后，手动拧紧定位螺母6和平衡螺母17至其分别紧压机架16的下表面，以固定住传动轮4，从而保证喂入链条1和拨禾链条2正常转动进行喂料。
114.本实用新型在保证最前端两条拨禾链条2上的多个拨禾件14有足够多的重合量的情况下，在不更改摘穗齿箱及相关输入链轮的前提下能够将前端拨禾链条2提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条1上的喂入拨件13密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
115.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。