一种有机肥料混合搅拌施肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种有机肥料混合搅拌施肥装置。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机。
3.目前市场上的一些搅拌施肥装置：
4.在使用时，通常是由搅拌机构对有机肥料进行搅拌后进行施肥操作，很难对施肥量进行控制，容易造成施肥不均匀，从而对植物的生长造成影响。
5.所以我们提出了一种有机肥料混合搅拌施肥装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机肥料混合搅拌施肥装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些有机肥料混合搅拌施肥装置，存在使用时，通常是由搅拌机构对有机肥料进行搅拌后进行施肥操作，很难对施肥量进行控制，容易造成施肥不均匀，从而对植物的生长造成影响的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种有机肥料混合搅拌施肥装置，包括底板，所述底板的底部四端均安装有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的底端安装有万向轮，所述底板的左侧固定有推杆，所述底板的顶部从左到右依次固定有蓄电箱和搅拌箱，所述蓄电箱的顶部安装有控制器，所述搅拌箱的内侧下端固定有锥形罩，所述搅拌箱的顶面中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌叶，所述搅拌箱的顶部右端固定有输料管，所述输料管的顶端固定有输料漏斗，所述输料漏斗的顶部安装有盖板，所述搅拌箱的内壁右侧下端固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有挡板，所述搅拌箱的内底壁固定有输送箱，所述输送箱的右端贯穿搅拌箱，所述输送箱的顶部左端固定有集料管，所述集料管位于锥形罩的正下方，所述输送箱的左侧固定有变频电机，所述变频电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴的右端通过轴承与输送箱的内壁右侧转动连接，所述传动轴的外侧固定有螺旋叶片，所述输送箱的底部右端开设有施肥口。
11.优选的，所述减震伸缩杆包括套杆，所述万向轮与套杆的底端连接，所述套杆的顶端插接有插杆，所述插杆的顶端与底板的底部固定，所述套杆的内底壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端与插杆的底端固定，可以通过减震伸缩杆，以达到对搅拌施肥装置进行
减震的目的。
12.优选的，所述万向轮的一侧安装有刮板，所述刮板呈倾斜状，可以通过刮板，以便于对万向轮上的泥土进行清理。
13.优选的，所述蓄电箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电箱的前侧设置有充电接口，所述充电接口的内侧插接有防尘塞，可以通过防尘塞，以达到对充电接口进行防尘的目的。
14.进一步的，所述防尘塞的前侧固定有第一连接片，所述第一连接片的前侧固定有连接线，所述连接线远离第一连接片的一端固定有第二连接片，所述第二连接片的后侧与蓄电箱的前侧固定，可以通过第一连接片、连接线和第二连接片之间的配合，以避免脱离充电接口的防尘塞出现丢失的现象。
15.进一步的，所述驱动电机、气缸和变频电机均与控制器电性连接，所述挡板的顶部与锥形罩底部相接触，可以通过挡板对锥形罩的底部进行封闭。
16.进一步的，所述搅拌箱的前侧安装有观察窗，所述观察窗由透明塑料制成，可以通过观察窗，以便于对搅拌箱内部的肥料量进行观察。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥料混合搅拌施肥装置：
19.在使用时，通过设置输送箱、集料管、变频电机、传动轴、螺旋叶片和施肥口，通过控制器对变频电机输出轴的转动速度进行调节，并由变频电机的输出轴带动传动轴进行转动，通过螺旋叶片带动有机肥料传送到施肥口进行施肥，从而对有机肥料的施肥量进行控制，以避免造成施肥不均匀的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型有机肥料混合搅拌施肥装置的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型有机肥料混合搅拌施肥装置的减震伸缩杆的主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型有机肥料混合搅拌施肥装置的主视外观结构示意图；
23.图4为本实用新型有机肥料混合搅拌施肥装置的锥形罩的立体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、减震伸缩杆；201、套杆；202、插杆；203、阻尼弹簧；3、万向轮；4、推杆；5、蓄电箱；6、搅拌箱；7、控制器；8、充电接口；9、防尘塞；10、锥形罩；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、输料管；15、输料漏斗；16、气缸；17、挡板；18、输送箱；19、集料管；20、变频电机；21、传动轴；22、螺旋叶片；23、施肥口；24、观察窗；25、盖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种有机肥料混合搅拌施肥装置；包括底板1，底板1的底部四端均安装有减震伸缩杆2，减震伸缩杆2的底端安装有万向轮3，底板1的左侧固定有推杆4，底板1的顶部从左到右依次固定有蓄电箱5和搅拌箱6，蓄电箱5的顶部安装有
控制器7，搅拌箱6的内侧下端固定有锥形罩10，搅拌箱6的顶面中部固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定有搅拌叶13，搅拌箱6的顶部右端固定有输料管14，输料管14的顶端固定有输料漏斗15，输料漏斗15的顶部安装有盖板25，搅拌箱6的内壁右侧下端固定有气缸16，气缸16的伸缩端固定有挡板17，搅拌箱6的内底壁固定有输送箱18，输送箱18的右端贯穿搅拌箱6，输送箱18的顶部左端固定有集料管19，集料管19位于锥形罩10的正下方，输送箱18的左侧固定有变频电机20，变频电机20的输出端固定有传动轴21，传动轴21的右端通过轴承与输送箱18的内壁右侧转动连接，传动轴21的外侧固定有螺旋叶片22，输送箱18的底部右端开设有施肥口23；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：减震伸缩杆2包括套杆201，万向轮3与套杆201的底端连接，套杆201的顶端插接有插杆202，插杆202的顶端与底板1的底部固定，套杆201的内底壁固定有阻尼弹簧203，阻尼弹簧203的顶端与插杆202的底端固定，可以通过减震伸缩杆2，以达到对搅拌施肥装置进行减震的目的；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：万向轮3的一侧安装有刮板，刮板呈倾斜状，可以通过刮板，以便于对万向轮3上的泥土进行清理；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：蓄电箱5的内部安装有蓄电池，蓄电箱5的前侧设置有充电接口8，充电接口8的内侧插接有防尘塞9，可以通过防尘塞9，以达到对充电接口8进行防尘的目的；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：防尘塞9的前侧固定有第一连接片，第一连接片的前侧固定有连接线，连接线远离第一连接片的一端固定有第二连接片，第二连接片的后侧与蓄电箱5的前侧固定，可以通过第一连接片、连接线和第二连接片之间的配合，以避免脱离充电接口8的防尘塞9出现丢失的现象；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机11、气缸16和变频电机20均与控制器7电性连接，挡板17的顶部与锥形罩10底部相接触，可以通过挡板17对锥形罩10的底部进行封闭；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌箱6的前侧安装有观察窗24，观察窗24由透明塑料制成，可以通过观察窗24，以便于对搅拌箱6内部的肥料量进行观察。
33.本实施例的工作原理：在使用该有机肥料混合搅拌施肥装置时，如图1-4所示，首先通过输料管14和输料漏斗15将有机肥料输送到搅拌箱6的内部，接着启动驱动电机11，通过搅拌轴12带动搅拌叶13对有机肥料进行搅拌，搅拌完毕后，启动气缸16，带动挡板17向右移动，使得有机肥料通过集料管19掉落到输送箱18的内部，启动变频电机20，通过控制器7对变频电机20输出轴的转动速度进行调节，通过传动轴21带动螺旋叶片22进行转动，有机肥料在螺旋叶片22的传动下向右移动并从施肥口23处排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。