一种废弃植物秸秆高速破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆破碎机技术领域，具体涉及一种废弃植物秸秆高速破碎机。


背景技术：

2.秸秆破碎机具有结构合理，效率高，紧凑，外形美观，线条流畅，易损件更换方便快捷，安全，易损件耗用少，运行成本低等特点。
3.现有的废弃植物秸秆高速破碎机在运输过程中由于导料板为焊接固定在粉碎箱上的，并且导流板伸出的长度较大，进而导致装置的体积较大，不便于对其进行运输，降低装置实用性，此外，现有的废弃植物秸秆高速破碎机在使用过程中需要人工不断的将堆积在导流板下方的物料进行清理，而人工清理不仅增加工作人员的劳累程度，而且影响装置的使用体验，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种废弃植物秸秆高速破碎机，解决了现有的废弃植物秸秆高速破碎机在运输过程中由于导料板为焊接固定在粉碎箱上的，并且导流板伸出的长度较大，进而导致装置的体积较大，不便于对其进行运输，降低装置实用性，以及现有的废弃植物秸秆高速破碎机在使用过程中需要人工不断的将堆积在导流板下方的物料进行清理，而人工清理不仅增加工作人员的劳累程度，而且影响装置的使用体验，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废弃植物秸秆高速破碎机，包括粉碎箱、导料板、连接板和转轴，所述粉碎箱一侧壁上端成型有进料腔，所述进料腔两侧均设置有所述连接板，所述连接板与所述粉碎箱焊接，所述连接板之间设置有所述转轴，所述转轴与所述连接板转动连接，所述转轴上端设置有所述导料板，所述导料板与所述转轴焊接，所述连接板一侧壁上安装有电机二，所述电机二与所述转轴键连接。
8.通过采用上述技术方案，在运输过程中，所述电机二通过所述转轴带动所述导料板转动，进而使其垂直于所述底座，进而缩小装置的体积，便于对其进行运输，同时不影响所述导料板的导料性能，提高装置实用性。
9.进一步的，所述粉碎箱底端设置有底座，所述底座与所述粉碎箱焊接，所述底座上端安装有电动推杆，所述电动推杆与所述底座通过螺钉连接，所述电动推杆一端连接有推板，所述推板与所述电动推杆通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，在粉碎过程中，所述电动推杆推动所述推板移动，进而使其自动将堆积在所述导流板下方的物料进行清理，无需人工操作，减小工作人员的劳累程度，保证用户的使用体验，提高装置功能性。
11.进一步的，所述粉碎箱一侧壁安装有电机一，所述电机一与所述粉碎箱通过螺栓
连接，所述粉碎箱内安装有粉碎辊，所述粉碎辊与所述粉碎箱转动连接，所述电机一与所述粉碎辊键连接。
12.通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述粉碎辊高速转动，进而对秸秆进行粉碎。
13.进一步的，所述粉碎辊下方设置有筛板，所述筛板与所述粉碎箱通过螺钉连接，所述筛板上成型有通孔。
14.通过采用上述技术方案，粉碎后的秸秆落在所述筛板上并通过所述通孔进行筛分。
15.进一步的，所述筛板一侧设置有密封盖，所述密封盖与所述粉碎箱通过螺钉连接，所述筛板倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，装置使用之后，将所述密封盖卸下，此时筛分不合格的秸秆依靠自身重力自动排出。
17.进一步的，所述筛板下方设置有导流板，所述导流板与所述粉碎箱通过螺钉连接，所述导流板倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，筛分后的物料通过所述导流板排出装置。
19.进一步的，所述电机一一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述电机一、所述电动推杆以及所述电机二均电连接。
20.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
21.（三）有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的废弃植物秸秆高速破碎机在运输过程中由于导料板为焊接固定在粉碎箱上的，并且导流板伸出的长度较大，进而导致装置的体积较大，不便于对其进行运输，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机二和转轴，在运输过程中，电机二通过转轴带动导料板转动，进而使其垂直于底座，进而缩小装置的体积，便于对其进行运输，同时不影响导料板的导料性能，提高装置实用性；
24.2、为解决现有的废弃植物秸秆高速破碎机在使用过程中需要人工不断的将堆积在导流板下方的物料进行清理，而人工清理不仅增加工作人员的劳累程度，而且影响装置的使用体验，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和推板，在粉碎过程中，电动推杆推动推板移动，进而使其自动将堆积在导流板下方的物料进行清理，无需人工操作，减小工作人员的劳累程度，保证用户的使用体验，提高装置功能性。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种废弃植物秸秆高速破碎机的主视图；
26.图2是本实用新型所述一种废弃植物秸秆高速破碎机中粉碎箱的剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种废弃植物秸秆高速破碎机中粉碎箱俯视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、粉碎箱；2、导流板；3、推板；4、电动推杆；5、底座；6、电机一；7、操作面板；8、导料板；9、筛板；10、粉碎辊；11、进料腔；12、连接板；13、转轴；14、密封盖；15、通孔；16、电机二。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种废弃植物秸秆高速破碎机，包括粉碎箱1、导料板8、连接板12和转轴13，粉碎箱1一侧壁上端成型有进料腔11，进料腔11两侧均设置有连接板12，连接板12与粉碎箱1焊接，连接板12之间设置有转轴13，转轴13与连接板12转动连接，转轴13上端设置有导料板8，导料板8与转轴13焊接，连接板12一侧壁上安装有电机二16，电机二16与转轴13键连接，在运输过程中，电机二16通过转轴13带动导料板8转动，进而使其垂直于底座5，进而缩小装置的体积，便于对其进行运输，同时不影响导料板8的导料性能，提高装置实用性，粉碎箱1底端设置有底座5，底座5与粉碎箱1焊接，底座5上端安装有电动推杆4，电动推杆4与底座5通过螺钉连接，电动推杆4一端连接有推板3，推板3与电动推杆4通过螺钉连接，在粉碎过程中，电动推杆4推动推板3移动，进而使其自动将堆积在导流板2下方的物料进行清理，无需人工操作，减小工作人员的劳累程度，保证用户的使用体验，提高装置功能性。
32.如图1-图3所示，本实施例中，粉碎箱1一侧壁安装有电机一6，电机一6与粉碎箱1通过螺栓连接，粉碎箱1内安装有粉碎辊10，粉碎辊10与粉碎箱1转动连接，电机一6与粉碎辊10键连接，电机一6带动粉碎辊10高速转动，进而对秸秆进行粉碎，粉碎辊10下方设置有筛板9，筛板9与粉碎箱1通过螺钉连接，筛板9上成型有通孔15，粉碎后的秸秆落在筛板9上并通过通孔15进行筛分。
33.如图1-图3所示，本实施例中，筛板9一侧设置有密封盖14，密封盖14与粉碎箱1通过螺钉连接，筛板9倾斜设置，装置使用之后，将密封盖14卸下，此时筛分不合格的秸秆依靠自身重力自动排出，筛板9下方设置有导流板2，导流板2与粉碎箱1通过螺钉连接，导流板2倾斜设置，筛分后的物料通过导流板2排出装置，电机一6一侧设置有操作面板7，操作面板7与电机一6、电动推杆4以及电机二16均电连接，操作面板7控制装置的工作。
34.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置运输到指定位置，在运输过程中，电机二16通过转轴13带动导料板8转动，进而使其垂直于底座5，进而缩小装置的体积，便于对其进行运输，然后在装置使用过程中，使装置与外界电源相连，并通过操作面板7控制装置工作，使电机二16再通过转轴13将导料板8调节到合适角度，再使秸秆通过导料板8以及进料腔11进入粉碎箱1内，此时电机一6带动粉碎辊10高速转动，进而对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落在筛板9上并通过通孔15进行筛分，筛分后的物料通过导流板2排出装置，在粉碎过程中，电动推杆4推动推板3移动，进而使其自动将堆积在导流板2下方的物料进行清理，无需人工操作，减小工作人员的劳累程度，保证用户的使用体验，最后，装置使用之后，将密封盖14卸下，此时筛分不合格的秸秆依靠自身重力自动排出。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。