1.本发明涉及牲畜饲养设备技术领域，尤其涉及一种仔猪粉料饲喂装置。
背景技术：
2.在仔猪的养殖过程中，需要将粉料配兑成液体，以供仔猪食用，目前均是人工调配浆液，人工清洗，工作量大，自动化程度较低，此外，针对于其他牲畜饲养，比如牛、羊等存在同样的问题。如何解决牲畜食用粉料配兑浆液操作工作量大和自动化程度低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种仔猪粉料饲喂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种仔猪粉料饲喂装置，包括下料斗、连接所述下料斗的用于输送粉料的输送装置，所述输送装置的出料口处设有防潮装置，所述出料口下方设有搅拌桶，所述搅拌桶连接进水系统以向所述搅拌桶内注水，所述搅拌桶的底部设有出液管；所述防潮装置包括穿设于所述输送装置的转轴的挡板和用于限制所述挡板转动范围的限位部；输送粉料时，所述挡板旋转以与所述出料口错开，所述限位部限制所述挡板进一步旋转，以防止其遮挡出料口；停止输送粉料时，输送装置的转轴反转以使所述挡板旋转遮挡所述出料口，所述限位部限制所述挡板进一步旋转，以防止所述挡板与所述出料口从反方向再次错开。
6.有益效果是：通过使下料斗连接输送装置，并将下料斗内的粉料输送至搅拌桶内，使粉料在搅拌桶内被配制成浆液，浆液从与搅拌桶连接的出液管输出用于满足养殖单元的饲喂需求。该装置可以提高牲畜食用粉料配兑浆液操作自动化程度并减轻操作人员的工作强度；此外，由于设置防潮装置，防止配制浆液的过程中或者配制浆液完成后，搅拌桶内的水蒸汽不断散发并通过出料口进入输送装置内，从而将输送装置内部的粉料打湿而发生霉变，降低生物安全风险并提高装置使用的安全性。在输送装置的出料口处设置挡板并使其穿设于输送装置的转轴上，可以使转轴在旋转的同时依靠转轴与挡板的摩擦带动挡板同步旋转，从而使挡板与出料口错开，以打开出料口，或对出料口遮挡以关闭出料口；使挡板穿设于输送装置的转轴上可以依靠转轴旋转时对挡板的摩擦力作为挡板旋转的外力，而无需再使用其他动力装置为挡板提供旋转动力。
7.作为进一步地改进，所述进水系统包括延伸进入所述搅拌桶内的第一进水管和第二进水管，所述第一进水管用于向所述搅拌桶进水以稀释粉料，所述第二进水管的末端设有与所述搅拌桶内部对应设置的清洗喷头以在喷水时清洗所述搅拌桶。
8.有益效果是：通过设置第一进水管和第二进水管，在满足对应的稀释功能或清洗功能时，将稀释粉料用水管路和清洗搅拌桶用水管路进行区分以在使用上保持各自独立，更为方便。
9.作为进一步地改进，所述清洗喷头为旋转喷头。
10.有益效果是：旋转喷头可以在清洗时自动旋转，借助旋转喷头自身的旋转而无需借助外力即可对搅拌桶的内壁各处进行清洗，从而提高对搅拌桶内壁清洁效果。
11.作为进一步地改进，所述输送装置为螺旋输送机。
12.有益效果是：螺旋输送机为常见的物料输送结构，成本低廉且安装方便，稳定性高。
13.作为进一步地改进，所述限位部为设置在所述输送装置的外壁上的限位柱或限位凸起。
14.有益效果是：设置限位柱或限位凸起，可以在挡板随输送装置的转轴旋转时对挡板进行限位，当挡板碰触到限位柱或限位凸起时即被限位柱或限位凸起卡住而无法继续旋转，达到阻止挡板进一步旋转的目的。
15.作为进一步地改进，所述挡板的一侧设有压缩弹簧，以使所述挡板抵接于所述输送装置的外壁。
16.有益效果是：设置压缩弹簧并依靠压缩弹簧的复原倾向对挡板产生作用力，以使挡板的另一侧抵接于输送装置的外壁上，从而使挡板紧贴输送装置的外壁而不与其脱离或分离，进而使所述挡板与所述输送装置的外壁之间几乎不存在间隙。这样当挡板将出料口封关闭后可以防止从搅拌桶内散发出来的水蒸汽将输送装置出料口处的粉料打湿。
17.作为进一步地改进，还包括延伸进入所述搅拌桶内的进液管，所述出液管与所述进液管之间通过输送管道连接，所述输送管道设有多个输送至饲喂单元的分支管路。
18.有益效果是：粉料经输送装置输送进入搅拌桶后与稀释液混合后，配制成的浆液经所述出液管后，通过使用泵抽取后进入饲喂单元的输送管道，并通过设置在输送管道上的各个分支管路进入饲喂单元的饲喂料槽内以供牲畜采食，同时输送管道还与进液管相连，当经出液管进入输送管道的浆液供大于求时，浆液通过进液管回流进入搅拌桶内，从而使浆液向饲喂单元输送时保持动态供给，充分提高浆液的流动性，从而不易发生霉变。
19.作为进一步地改进，所述进液管的末端设有三通阀，所述三通阀的第二端延伸进入所述搅拌桶，所述三通阀的第三端连接排污管路。
20.有益效果是：在进液管的末端设置三通阀并使其第二端和第三端分别延伸进入搅拌桶和连接排污管路，主要是为方便对搅拌桶进行循环清洗，避免造成清洗液体的浪费。
21.作为进一步地改进，所述搅拌桶上方设有液位传感器。
22.有益效果是：液位传感器用于检测粉料被稀释后配兑而成的浆液的深度，通过设置液位传感器可以使其连接控制器，以在配兑而成的浆液量达到设定高度时液位传感器将其检测到的液位信号反馈至控制器，并提醒操作人员及时补充粉料配制浆液或停止继续配制。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为输送装置与防潮装置装配结构示意图；
26.图3为本实用新型进水系统与循环输送系统局部示意图。
具体实施方式
27.本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
28.为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。
29.如图1-3所示，一种仔猪粉料饲喂装置，主要包括下料斗1、输送装置2、防潮装置3和搅拌桶4。其中输送装置2连接在下料斗1的下方用于输送粉料，输送装置2的出料口21处设有防潮装置3，出料口21下方设有搅拌桶4，搅拌桶4连接进水系统5以向搅拌桶4内注水，搅拌桶4的底部设有出液管41。
30.在一个实施例中，如图3所示，进水系统5包括延伸进入搅拌桶4内的第一进水管51和第二进水管52，第一进水管51用于向搅拌桶4进水以稀释粉料，第二进水管52的末端设有与搅拌桶4内部对应设置的清洗喷头53，以在喷水时清洗搅拌桶4。这里的进水系统5包括与水泵出水口连接的三通，三通的第二端和第三端分别连接第一进水管51和第二进水管52。
31.在上述实施例中，清洗喷头53为旋转喷头。旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使其边喷水边旋转，这里使用旋转喷头在清洗过程中可以直接利用旋转喷头的旋转对搅拌桶的内壁各处进行清洗而无需借助外力。
32.在另一个实施例中，输送装置2为螺旋输送机。
33.在又一个实施例中，如图2所示，防潮装置3包括穿设于输送装置2的转轴22的挡板31和用于限制挡板31转动范围的限位部32；输送粉料时挡板31旋转以与出料口21错开，限位部32限制挡板31进一步旋转，以防止其遮挡出料口21；停止输送粉料时输送装置2的转轴22反转，以使挡板31旋转遮挡出料口21，限位部32限制挡板31进一步旋转，以防止挡板31与出料口21从反方向再次错开。因为挡板31的作用是为打开或关闭出料口21，因此受限于出料口21的形状。这里对挡板31形状不做特别限定，只要在输送装置2输送粉料使其转轴22旋转时挡板31打开出料口21后由于限位部32的限制不会通过继续旋转而使出料口21关闭即可，同时还需保证当转轴22在与输送粉料的旋转方向的反方向旋转时，挡板31由于转轴22的摩擦作用力而仍与转轴22同步旋转，在旋转过程中将出料口21关闭后由于限位部32的限制不会通过继续旋转而使出料口21再次打开。
34.在上述实施例中，如图2所示，限位部32为设置在输送装置2的外壁上的限位柱或限位凸起。具体来说，如果限位部32为限位柱或限位凸起时，且只设有一个限位柱或限位凸起。在对挡板31进行限位时，分别通过限位柱或限位凸起的两侧分别对挡板31进行限位。即在挡板31使出料口21打开时，如果通过限位柱或限位凸起的一侧对挡板31限位而阻止挡板31继续旋转，那么在挡板31使出料口21关闭后，通过限位柱或限位凸起的另一侧对挡板31
进行限位。
35.当然，这里的限位柱或限位凸起不限于只设置一个，也可以在挡板31的两侧各设置一个限位柱，只要在转轴22沿粉料输送的方向旋转时依靠转轴22对挡板31的摩擦力带动挡板31旋转时能打开出料口21并被一侧的限位柱卡住不再旋转，且转轴22在沿粉料输送方向的反方向旋转时再次依靠转轴22对挡板31的摩擦力带动挡板31旋转而关闭出料口22并被另一侧的限位柱卡住不再旋转即可。
36.在上述实施例中，如图2所示，挡板31的一侧设有压缩弹簧6，以使挡板31抵接于输送装置2的外壁。由于压缩弹簧6的作用使挡板31的一侧受力，进而使挡板31的另一侧抵接于输送装置2的外壁，这里要想使挡板31顺利地随转轴22同方向旋转，最好使转轴22与挡板31的摩擦力大于输送装置2的外壁对挡板31的摩擦力。
37.在其他实施例中，还包括延伸进入搅拌桶4内的进液管42，如图3所示。这里出液管41与进液管42之间通过输送管道连接，输送管道设有多个输送至饲喂单元的分支管路。输送管道可以遍布于养殖场区的各个饲喂单元，在经过每一个饲喂房舍时，通过在输送管道上设置分支管路即可以将在搅拌桶4内配制成的浆液输送至饲喂单元的每一个饲喂房舍的料槽内。
38.在上述实施例中，如图3所示，进液管42的末端设有三通阀7，三通阀7的第二端延伸进入搅拌桶4，三通阀7的第三端连接排污管路8。这里设置三通阀7主要是为方便对搅拌桶4进行循环清洗，避免造成清洗液体的浪费。在循环清洗过程中使三通阀7的第二端保持打开而使第三端保持关闭以完成循环清洗。清洗结束后，通过使三通阀7的第二端保持关闭而使第三端保持打开，以将搅拌桶4内的清洗液体经出液管41排出后沿着饲喂单元的输送管道到达进液管42的末端时，通过三通阀7的第三端进入排污管路。
39.在其他实施例中，如图3所示，搅拌桶4上方设有液位传感器9。液位传感器9可以是超声波液位传感器。在具体应用中，设置一个超声波液位传感器并使其连接控制器，传感器可实时向控制器传输液位信息，当控制器接收到的液位信息与设定最高液位信息一致时，控制器接收液位传感器9的信号反馈并提醒操作人员此时无需再进行配制浆液，当控制器接收到的液位信息与设定最低液位信息一致时，控制器接收液位传感器9的信号反馈并提醒操作人员此时需及时进行浆液的配制。
40.在上述所有实施例中，还可以在下料斗1上设置盖体，以达到防潮的效果。
41.此外，粉料在搅拌桶4内的搅拌方式可以是在搅拌桶4上方设置搅拌电机，搅拌电机可以通过固设在搅拌桶上方的支架固定，并使搅拌电机的输出轴的末端连接搅拌叶片，搅拌叶片伸入搅拌桶4的底部，这种搅拌方式较为常见，亦为现有技术，此处不再赘述。
42.本实用新型在实际应用中，还可以增加加药罐10。如图1和图3所示，加药罐10内的液体药物通过泵11与进水系统5的第一进水管51通过三通阀结构连接。如果需要向饲喂的浆液中加入药物以治疗或预防疾病，则可以通过该结构实现加药目的。
43.需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范
围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。