一种除草刀片的动力传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种除草刀片的动力传动机构。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展,除草机已经逐渐被应用至我国的农业、牧业以及园林业的发展当中。为适应不同的除草需求，除草机的形式也逐渐增多，其中小型除草机以其轻便、便于操作等优点得到了广泛的应用。目前使用的小型除草机，刀片一般都是直接安装在传动轴上，当刀片在切割到石子或者铁片等硬物时，刀刃部容易崩断损坏，影响刀片的使用寿命，并且给操作人员带来一定的危险。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种除草刀片的动力传动机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种除草刀片的动力传动机构，包括刀片，所述刀片左侧加工凹槽，所述凹槽内安装传动盘，所述传动盘左端中心处安装传动轴，所述传动盘厚度与所述凹槽深度匹配，所述刀片左端安装环形封盖，所述环形封盖的内径小于所述凹槽内径，所述传动盘中部径向加工导向孔贯穿至外圆周面，所述导向孔呈中心对称分布，所述导向孔内安装弹性顶压机构，所述弹性顶压机构一端伸出所述导向孔并伸入所述凹槽内壁上的限位槽，所述弹性顶压机构另一端通过连杆连接限位块，所述限位块活动安装在所述传动轴内并通过锁紧螺母压紧。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性顶压机构包括顶杆和压块，所述顶杆伸出所述导向孔后与所述限位槽匹配卡合，所述压块与所述连杆一端铰接，所述顶杆与所述压块之间安装压弹簧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述线圈架包括绕线部，所述顶杆伸出所述导向孔的一端呈锥形。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述传动盘两侧靠近边缘处对称加工有环形槽，所述环形封盖与所述凹槽侧壁上相应设有凸沿ⅰ和凸沿与所述环形槽相对应。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴左部侧壁上轴向加工导向槽，所述导向槽位置分布与所述连杆相对应，所述连杆一端穿过所述导向槽后与所述限位块右部铰接，所述限位块中部径向延伸形成有导向杆，所述导向杆外端伸出所述导向槽，所述导向杆左侧面与所述锁紧螺母右端面相抵靠。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述传动盘与所述传动轴一体成型。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴左部外周面上相应加工外螺纹与所述锁紧螺母匹配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.该结构中在传动轴和刀片之间安装传动盘，并在传动盘内安装伸缩式的弹性顶压
机构来带动刀片旋转，当刀片受到的阻力过大时，弹性顶压机构外端的顶杆滑出刀片凹槽内壁上的限位槽并回缩至导向孔内，刀片相应停转，可以在一定程度上保护刀片的刀刃部，延长刀片使用寿命，同时避免刀片持续旋转与石子等硬物接触而引起刀片崩断等情况，保证操作人员的安全。
附图说明
13.图1为本实用新型一种除草刀片的动力传动机构主视图；
14.图2为图1中a-a向剖视图；
15.图3为图1中b处的放大图；
16.图4为本实用新型一种除草刀片的动力传动机构侧视图；
17.图5为部件7锁紧螺母的结构示意图。
18.图中：1、刀片；11、凹槽；12、凸沿；13、限位槽；2、环形封盖；21、凸沿ⅰ；3、传动盘；31、导向孔；32、环形槽；4、弹性顶压机构；41、顶杆；42、压弹簧；43、压块；5、连杆；6、限位块；61、导向杆；7、锁紧螺母；8、传动轴；81、外螺纹；82、导向槽。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型实施例所述的一种除草刀片的动力传动机构，包括刀片1，刀片1左侧加工凹槽11，凹槽11内安装传动盘3，传动盘3左端中心处安装传动轴8，传动盘3可以与传动轴8一体成型，传动盘3厚度与凹槽11深度匹配，刀片1左端安装环形封盖2，环形封盖2的内径小于凹槽11内径，环形封盖2将传动盘3限定在凹槽11内，限制传动盘3的轴向移动，传动盘3两侧靠近边缘处对称加工有环形槽32，环形封盖2与凹槽11侧壁上相应设有凸沿ⅰ21和凸沿12与环形槽32相对应，凸沿ⅰ21和凸沿12分别卡入传动盘3左右两侧的环形槽32内，限制传动盘3的径向窜动，传动盘3 中部径向加工导向孔31贯穿至外圆周面，导向孔31呈中心对称分布，导向孔31内安装弹性顶压机构4(参见图4)，弹性顶压机构4一端伸出导向孔31 并伸入凹槽11内壁上的限位槽13，弹性顶压机构4另一端通过连杆5连接限位块6，导向孔31靠近传动盘3中心的一端部分开口供连杆5通过，弹性顶压机构4包括顶杆41和压块43，顶杆41伸出导向孔31后与限位槽13匹配卡合，压块43与连杆5一端铰接，顶杆41与压块43之间安装压弹簧42，顶杆41伸出导向孔31的一端呈锥形(参见图3)，在传动盘3与刀片1发生相对转动时，顶杆41端部可以顺利滑出限位槽13，限位块6活动安装在传动轴 8内并通过锁紧螺母7压紧，传动轴8左部侧壁上轴向加工导向槽82，导向槽82位置分布与连杆5相对应，连杆5一端穿过导向槽82后与限位块6右部铰接，限位块6中部径向延伸形成有导向杆61，导向杆61外端伸出导向槽 82(参见图2)，导向杆61左侧面与锁紧螺母7右端面相抵靠，传动轴8左部外周面上相应加工外螺纹81与锁紧螺母7匹配。
20.该结构中在传动轴和刀片之间安装传动盘，并在传动盘内安装伸缩式的弹性顶压机构来带动刀片旋转，当刀片受到的阻力过大时，弹性顶压机构外端的顶杆滑出刀片凹槽内壁上的限位槽并回缩至导向孔内，刀片相应停转，可以在一定程度上保护刀片的刀刃部，延长刀片使用寿命，同时避免刀片持续旋转与石子等硬物接触而引起刀片崩断等情况，保证操作人员的安全。
21.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行如下描述；
22.工作时，传动轴左端连接动力机构，弹性顶压机构的顶杆端部匹配伸入刀片凹槽内壁上的限位槽，通过旋转锁紧螺母，锁紧螺母对限位块产生向右的推力，限位块上的导向杆沿着传动轴上导向槽右移，限位块通过连杆调节压块在导向孔中的位置，顶杆在压弹簧的弹性回复力作用下对刀片内壁产生顶压力，压块的位置不同，顶杆对刀片内壁产生顶压力大小也不同，当动力机构带动传动轴进行旋转时，与传动轴连接的传动盘通过弹性顶压机构带动刀片旋转进行除草，刀片受到的阻力过大时，如切割到石子或者铁片时，弹性顶压机构外端的顶杆滑出限位槽，顶杆端部抵靠在刀片凹槽内壁上，刀片停转，当刀片受到的阻力正常时，顶杆端部可滑入限位槽内，刀片重新工作。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：包括刀片(1)，所述刀片(1)左侧加工凹槽(11)，所述凹槽(11)内安装传动盘(3)，所述传动盘(3)左端中心处安装传动轴(8)，所述传动盘(3)厚度与所述凹槽(11)深度匹配，所述刀片(1)左端安装环形封盖(2)，所述环形封盖(2)的内径小于所述凹槽(11)内径，所述传动盘(3)中部径向加工导向孔(31)贯穿至外圆周面，所述导向孔(31)呈中心对称分布，所述导向孔(31)内安装弹性顶压机构(4)，所述弹性顶压机构(4)一端伸出所述导向孔(31)并伸入所述凹槽(11)内壁上的限位槽(13)，所述弹性顶压机构(4)另一端通过连杆(5)连接限位块(6)，所述限位块(6)活动安装在所述传动轴(8)内并通过锁紧螺母(7)压紧。2.根据权利要求1所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述弹性顶压机构(4)包括顶杆(41)和压块(43)，所述顶杆(41)伸出所述导向孔(31)后与所述限位槽(13)匹配卡合，所述压块(43)与所述连杆(5)一端铰接，所述顶杆(41)与所述压块(43)之间安装压弹簧(42)。3.根据权利要求2所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述顶杆(41)伸出所述导向孔(31)的一端呈锥形。4.根据权利要求1所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述传动盘(3)两侧靠近边缘处对称加工有环形槽(32)，所述环形封盖(2)与所述凹槽(11)侧壁上相应设有凸沿ⅰ(21)和凸沿(12)与所述环形槽(32)相对应。5.根据权利要求1所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述传动轴(8)左部侧壁上轴向加工导向槽(82)，所述导向槽(82)位置分布与所述连杆(5)相对应，所述连杆(5)一端穿过所述导向槽(82)后与所述限位块(6)右部铰接，所述限位块(6)中部径向延伸形成有导向杆(61)，所述导向杆(61)外端伸出所述导向槽(82)，所述导向杆(61)左侧面与所述锁紧螺母(7)右端面相抵靠。6.根据权利要求1所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述传动盘(3)与所述传动轴(8)一体成型。7.根据权利要求1所述的一种除草刀片的动力传动机构，其特征在于：所述传动轴(8)左部外周面上相应加工外螺纹(81)与所述锁紧螺母(7)匹配。

技术总结
一种除草刀片的动力传动机构，包括刀片，刀片左侧的凹槽内安装传动盘，传动盘左端连接传动轴，刀片左端安装环形封盖，传动盘中部径向加工导向孔，导向孔内安装弹性顶压机构，弹性顶压机构一端伸出导向孔并伸入凹槽内壁上的限位槽，弹性顶压机构另一端通过连杆连接限位块。工作时，与传动轴连接的传动盘通过弹性顶压机构带动刀片旋转进行除草，阻力过大时，弹性顶压机构外端回缩至导向孔内，刀片停转。该结构中在传动轴和刀片之间安装传动盘，并在传动盘内安装伸缩式的弹性顶压机构来带动刀片旋转，当刀片受到的阻力过大时，弹性顶压机构外端滑出刀片凹槽内壁上的限位槽，刀片相应停转，可以有效保护刀片的刀刃部，延长刀片使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：李友国 朱保锐
受保护的技术使用者：浙江绿力机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/13