切割装置及割草机的制作方法

1.本技术属于园艺设备技术领域，尤其涉及一种切割装置及割草机。


背景技术：

2.割草机在使用过程中，主要是依靠刀盘组件实现割草作业。出于安规要求，刀盘组件需要被掩藏于割草机的壳体内，仅允许暴露于壳体的底部，以防止刀盘组件的刀片割伤操作者的手部或脚部。
3.现有技术中，上述常规技术手段虽能够使得割草机具备安规要求，但该常规技术手段中，刀盘组件的移动范围会受到割草机壳体的限制，因而限制了刀盘组件的使用灵活性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种切割装置及割草机，能够在兼顾安规要求的条件下，使得切割装置具有可移动出割草机的壳体范围之外的条件。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.第一方面：
7.本技术实施例提供了一种切割装置，包括壳罩、切割组件和挡护组件。壳罩具有头端和尾端，所述头端和所述尾端的连线方向为所述切割装置的行进方向。切割组件设置于所述壳罩内，并显露于所述壳罩的开口区域，挡护组件位于所述开口区域处，并被配置为将所述切割组件和所述壳罩外的空间相隔离，挡护组件形成有多条自所述头端至所述尾端延伸的条形开口，每一所述条形开口均连通于所述壳罩内的空间，且每一所述条形开口的宽度均满足下列关系：
8.5mm≤d≤10mm；
9.其中，d表示每一所述条形开口的宽度。
10.如此，本技术实施例提供的切割装置，通过将切割组件设置于壳罩内，并在壳罩的开口区域设置档护组件，这样挡护组件便能够将切割组件与壳罩外的空间相隔离，从而避免了操作者的脚部或手部直接接触到切割组件。同时，挡护组件具有多条条形开口，而条形开口的延伸方向自壳罩的头端至尾端延伸，这样当切割装置应用于割草机时，条形开口的延伸方向便可与割草机的行进方向保持一致，同时，每一条形开口的宽度均大于或等于5mm，且小于或等于10mm，这样一方面能够使得草叶更为顺畅地能够通过条形开口进入壳罩内，以被切割组件切除，另一方面也能够阻挡操作者的手指或脚趾伸入壳罩内，使得切割装置具有了较佳地使用安全性，这样切割装置即使完全暴露于割草机的壳体外时，也兼具较佳地安全性和切割效率，无需受到割草机壳体的限制，如此也便于切割装置被配置为移动出割草机的壳体范围，使得切割装置具有了较佳地使用灵活性。
11.可选地，每一所述条形开口的宽度均满足下列关系：
12.7mm≤d≤9.5mm。
13.可选地，所述挡护组件包括多个挡件，多个所述挡件均自所述头端至所述尾端延伸并连接于所述壳罩，且彼此间隔地设置于所述开口处，相邻的两个所述挡件之间形成有所述条形开口。
14.可选地，所述壳罩的头端具有多个前梳齿，所述壳罩的尾端具有多个后梳齿，多个所述前梳齿和多个所述后梳齿均沿垂直于所述行进方向的方向排布，多个所述挡件、多个所述前梳齿和多个所述后梳齿一一对应，且多个所述挡件的一端连接于对应的所述前梳齿，多个所述挡件的相对另一端连接于对应的所述后梳齿。其中，所述前梳齿和所述后梳齿能够阻挡操作者的脚部或手部自所述切割装置的前后端进入到所述壳罩内，也能够起到在所述切割装置移动过程中，引导草叶有序进入所述壳罩完成切割，且在切割后有序离开所述壳罩的作用。
15.可选地，所述壳罩包括顶壳和两个侧壳，两个所述侧壳分别形成于所述顶壳的两侧，多个所述前梳齿和多个所述后梳齿均位于两个所述侧壳之间，且连同两个所述侧壳围设形成所述开口区域。
16.可选地，所述挡件为挡杆。其中，所述挡杆的横截面可以呈圆形，这样圆杆构型可以使得草叶更为顺畅地滑过所述挡杆，穿过相邻的两所述挡杆之间的开口，并进入到所述壳罩内。
17.可选地，所述挡件为挡片。
18.可选地，所述切割组件包括刀盘和多个刀片，所述刀盘固定于所述壳罩内，多个所述刀片可转动地设置于所述刀盘的边缘处。这样，所述刀片可以和所述刀盘转动连接，在被所述刀盘带动转动的过程中，也能够相对于所述刀盘转动，从而更为灵活地切割草叶，使得所述切割装置具有更佳地割草效率。
19.可选地，所述刀盘的底部形成有多个避让槽，多个所述刀片分别可转动地设置于多个所述避让槽内。
20.可选地，所述切割装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述壳罩的顶部，且所述驱动电机的驱动轴穿过所述壳罩并和所述刀盘相连接。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种割草机，包括上述的切割装置。
22.本技术实施例提供的割草机，由于包括有上述的切割装置，而上述的切割装置兼具较佳地安全性和切割效率，无需受到割草机壳体的限制，便于被配置为移动出割草机的壳体范围，具有较佳地使用灵活性，如此也使得具有其的割草机能够将切割装置配置为能够移动出割草机的壳体外，并借此获得较佳地割草灵活性和使用安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的割草机的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的割草机的部分结构的爆炸示意图；
26.图3为本技术实施例提供的切割装置的结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的切割装置的爆炸结构示意图；
28.图5为本技术实施例提供的切割装置的仰视图；
29.图6为图5中a处的局部放大视图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10—切割装置
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11—壳罩
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12—切割组件
32.13—挡护组件
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14—驱动电机
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20—割草机
33.21—主机体
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22—驱动机构
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23—摆臂
34.111—开口区域
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112—前梳齿
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113—后梳齿
35.114—顶壳
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115—侧壳
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121—刀盘
36.122—刀片
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131—条形开口
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132—挡件。
具体实施方式
37.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～图6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.割草机在使用过程中，主要是依靠刀盘组件实现割草作业。出于安规要求，刀盘组件需要被掩藏于割草机的壳体内，仅允许暴露于壳体的底部，以防止刀盘组件的刀片割伤操作者的手部或脚部。
42.现有技术中，上述常规技术手段虽能够使得割草机具备安规要求，但该常规技术手段中，刀盘组件的移动范围会受到割草机壳体的限制，因而限制了刀盘组件的使用灵活性。
43.由此，如图1～图3所示，本技术实施例提供了一种切割装置10及割草机20，能够在兼顾安规要求的条件下，使得切割装置10具有可移动出割草机20的壳体范围之外的条件。在本实施例中，切割装置10应用于割草机20内，并用于切割草叶。切割装置10可以是刀盘121式切割装置10、滚刀式切割装置10或剪式切割装置10。
44.在本实施例中，割草机20可以是自动割草机20、骑乘式割草机20或手推/手持式割草机20等。切割装置10可以装设于割草机20的底部，并可以被配置为移动出割草机20的壳体外部，以实现割草机20的贴边割草功能。其中，切割装置10可以装设于割草机20的主机体21的下部，并由连接于主机体21的驱动机构22通过摆臂23来驱动切割装置10沿割草机20的高度方向上下运动，或者是沿割草机20的宽度方向左右摆动。
45.具体地，第一方面，如图1～图3所示，本技术实施例提供的切割装置10，其包括壳罩11、切割组件12和挡护组件13。其中，壳罩11具有头端和尾端，头端和尾端的连线方向为切割装置10的行进方向。
46.在本实施例中，如图4和图5所示，切割组件12设置于壳罩11内，并显露于壳罩11的开口区域111。其中，壳罩11的开口区域111位于壳罩11的下方，切割组件12完全位于壳罩11内，并可对伸入壳罩11内的草叶实现切割。
47.在本实施例中，如图4和图5所示，挡护组件13位于开口区域111处，并被配置为将切割组件12和壳罩11外的空间相隔离。其中，挡护组件13形成有多条自头端至尾端延伸的条形开口131，每一条形开口131均连通于壳罩11内的空间，且每一条形开口131的宽度均满足下列关系：
48.5mm≤d≤10mm；
49.其中，d表示每一条形开口131的宽度。
50.如此，本技术实施例提供的切割装置10，通过将切割组件12设置于壳罩11内，并在壳罩11的开口区域111设置档护组件，这样挡护组件13便能够将切割组件12与壳罩11外的空间相隔离，从而避免了操作者的脚部或手部直接接触到切割组件12。同时，挡护组件13具有多条条形开口131，而条形开口131的延伸方向自壳罩11的头端至尾端延伸，这样当切割装置10应用于割草机20时，条形开口131的延伸方向便可与割草机20的行进方向保持一致，同时，每一条形开口131的宽度均大于或等于5mm，且小于或等于10mm，这样一方面能够使得草叶更为顺畅地能够通过条形开口131进入壳罩11内，以被切割组件12切除，另一方面也能够阻挡操作者的手指或脚趾伸入壳罩11内，使得切割装置10具有了较佳地使用安全性，这样切割装置10即使完全暴露于割草机20的壳体外时，也兼具较佳地安全性和切割效率，无需受到割草机20壳体的限制，如此也便于切割装置10被配置为移动出割草机20的壳体范围，使得切割装置10具有了较佳地使用灵活性。
51.在本技术的另一些实施例中，每一条形开口131的宽度均满足下列关系：
52.7mm≤d≤9.5mm。
53.具体地，通过使得每一条形开口131的宽度均满足7mm≤d≤9.5mm。这样一方面能够进一步确保操作者的手指(特别是儿童的手指)无法伸入壳罩11内，提高了切割装置10的使用安全性，另一方面也能够使得草叶能够顺利穿过开口进入到壳罩11内，同时防止草叶碎屑在开口处堵塞。
54.在本技术的另一些实施例中，如图5和图6所示，挡护组件13包括多个挡件132，多个挡件132均自头端至尾端延伸并连接于壳罩11，且彼此间隔地设置于开口处，相邻的两个挡件132之间形成有条形开口131。
55.具体地，作为挡护组件13的具体结构形式，自切割装置10的头端至尾端延伸的多个挡件132一方面能够实现切割组件12和外界环境的有效隔离，另一方面也能够起到梳草
作用，使得草叶能够较为有序地穿过开口并进入到壳罩11内，从而提高了切割装置10的割草顺畅性。
56.在本技术的另一些实施例中，如图4和图5所示，壳罩11的头端具有多个前梳齿112，壳罩11的尾端具有多个后梳齿113，多个前梳齿112和多个后梳齿113均沿垂直于行进方向的方向排布，多个挡件132、多个前梳齿112和多个后梳齿113一一对应，且多个挡件132的一端连接于对应的前梳齿112，多个挡件132的相对另一端连接于对应的后梳齿113。
57.具体地，通过在壳罩11的头端和尾端分别设计前梳齿112和后梳齿113，这样前梳齿112和后梳齿113一方面能够阻挡操作者的脚部或手部自切割装置10的前后端进入到壳罩11内，使得切割装置10具有更佳地安全性，另一方面前梳齿112和后梳齿113也能够起到在切割装置10移动过程中，引导草叶有序进入壳罩11完成切割，且在切割后有序离开壳罩11的作用，从而使得切割装置10具有更佳地割草顺畅性。
58.在本技术的另一些实施例中，如图3和图4所示，壳罩11包括顶壳114和两个侧壳115，两个侧壳115分别形成于顶壳114的两侧，多个前梳齿112和多个后梳齿113均位于两个侧壳115之间，且连同两个侧壳115围设形成开口区域111。
59.具体地，通过将顶壳114、侧壳115、前梳齿112和后梳齿113设计为上述的组合方式，这样便形成了壳罩11的顶部和周侧的较佳防护阻挡效果，有效防止了操作者的手部或脚部自壳罩11的顶部或周侧进入壳罩11内，使得切割装置10具有更佳地使用安全性。
60.在本技术的另一些实施例中，如图4～图6所示，挡件132为挡杆。具体地，通过将挡件132设计为挡杆，这样一方面简化了挡件132的结构，另一方面也便于挡件132和前梳齿112以及后梳齿113相连接。
61.示例性地，挡杆的横截面可以呈圆形，这样圆杆构型可以使得草叶更为顺畅地滑过挡杆，穿过相邻两挡杆之间的开口，并进入到壳罩11内。
62.在本技术的另一些实施例中，挡件132为挡片。通过将挡件132设计为挡片，这样则实现了挡件132的轻量化设计，同时，挡片可以是沿切割装置10的高度方向呈竖向设计，这样则能够使得更多地草叶进入到壳罩11内，从而可较佳地提升切割装置10的切割效率。
63.在本技术的另一些实施例中，如图4和图5所示，切割组件12包括刀盘121和多个刀片122，刀盘121固定于壳罩11内，多个刀片122可转动地设置于刀盘121的边缘处。切割装置10还包括驱动电机14，驱动电机14设置于壳罩11的顶部，且驱动电机14的驱动轴穿过壳罩11并和刀盘121相连接。
64.具体地，切割组件12在工作时，驱动电机14可驱动刀盘121相对于壳罩11转动，而刀盘121则可带动设置于刀盘121的边缘处的各刀片122随同刀盘121转动，从而使得各刀片122完成割草动作。
65.示例性地，刀片122可以和刀盘121转动连接，在被刀盘121带动转动的过程中，也能够相对于刀盘121转动，从而更为灵活地切割草叶，使得切割装置10具有更佳地割草效率。
66.在本技术的另一些实施例中，如图5所示，刀盘121的底部形成有多个避让槽，多个刀片122分别可转动地设置于多个避让槽内。具体地，通过将刀片122可转动地设置于避让槽内，这样刀片122和刀盘121便能够沿切割装置10的高度方向实现装配空间的重叠，从而减少切割组件12的整体厚度，也有利于切割装置10整体高度的降低，节省了切割装置10所
需的装配空间。
67.第二方面，本技术实施例提供的割草机20，包括上述的切割装置10。
68.本技术实施例提供的割草机20，由于包括有上述的切割装置10，而上述的切割装置10兼具较佳地安全性和切割效率，无需受到割草机20壳体的限制，便于被配置为移动出割草机20的壳体范围，具有较佳地使用灵活性，如此也使得具有其的割草机20能够将切割装置10配置为能够移动出割草机20的壳体外，并借此获得较佳地割草灵活性和使用安全性。
69.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。