秸秆收集利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆收集技术领域，尤其涉及秸秆收集利用装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
3.但是，现在很多秸秆收集装置在收集秸秆时，会导致很多灰尘飞溅，且不具备自动卸料功能，为此我们提出秸秆收集利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的秸秆收集利用装置，解决了现有技术中存在的很多秸秆收集装置在收集秸秆时，会导致灰尘飞溅，且不具备自动卸料功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.秸秆收集利用装置，包括车身、传动块、滑块和限位板，所述车身的侧面设置有带动所述传动块滑动的第一液压杆，所述传动块的表面旋转连接有带动所述滑块升降的衔接板，所述滑块的侧面固定连接有带动所述限位板旋转的滑杆，所述限位板的侧面固定连接有与车身旋转连接的收集仓。
7.所述收集仓的表面设置有第二液压杆，且收集仓的侧面滑动连接有开合门，所述开合门的侧面固定连接有受力板，所述车身的侧面设置有控制室，且控制室的顶部设置有出料口，所述收集仓的顶部设置有电机，且电机的输出端设置有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有滑道，所述滑道的底部固定连接有与收集仓滑动连接的防尘板。
8.为了实现衔接板带动滑块升降，优选的，所述衔接板与传动块和滑块的衔接点均位于衔接板的上下端点处，所述限位板的表面设置有“一”字形的滑槽。
9.为了防止收集仓向左侧倾斜，优选的，所述收集仓与车身的旋转连接点位于自身中点处，且收集仓的底部左侧贴合有与车身固定连接的稳固板。
10.为了实现开合门进行升降，优选的，所述第二液压杆的输出端设置有与受力板贴合的连杆，且受力板与连杆的贴合面为斜面。
11.为了防止灰尘四处飞溅，优选的，所述控制室的底部设置有吸风口，所述防尘板将出料口的三面相包围。
12.为了实现防尘板进行调节，优选的，所述嵌入杆偏离于旋转板的旋转点设置。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设置防尘板，在防尘板的作用下，可对秸秆的碎屑进行格挡，防止其四处飞溅，需要收起防尘板时，可打开电机，使其带动旋转板旋转，因为嵌入杆偏离于旋转板的旋转点，所以嵌入杆会通过旋转板的旋转带动防尘板在收集仓的表面朝着左侧滑动，将防尘
板收起。
15.2、通过设置受力板，因为受力板侧面为斜面，在受到推力时，会带动开合门向上滑动，随后打开第一液压杆，推动传动块向左侧移动，随后衔接板会变为倾斜状，并对与自身旋转连接的滑块向下施加拉力，使得滑块带动滑杆在限位板内部滑动，并通过限位板带动收集仓围绕与车身的旋转点向右下角旋转，实现卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的秸秆收集利用装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的秸秆收集利用装置的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的秸秆收集利用装置的局部第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的秸秆收集利用装置的局部第二视角结构示意图。
20.图中：1、车身；2、第一液压杆；3、传动块；4、衔接板；5、滑块；6、滑杆；7、限位板；8、收集仓；9、第二液压杆；10、受力板；11、开合门；12、控制室；13、出料口；14、电机；15、旋转板；16、嵌入杆；17、滑道； 18、防尘板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，秸秆收集利用装置，包括车身1、传动块3、滑块5和限位板7，车身1的侧面设置有带动传动块3滑动的第一液压杆2，传动块3的表面旋转连接有带动滑块5升降的衔接板4，滑块5的侧面固定连接有带动限位板7旋转的滑杆6，限位板7的侧面固定连接有与车身1旋转连接的收集仓8。
23.进一步的，收集仓8的表面设置有第二液压杆9，且收集仓8的侧面滑动连接有开合门11，开合门11的侧面固定连接有受力板10，车身1的侧面设置有控制室12，且控制室12的顶部设置有出料口13，收集仓8的顶部设置有电机14，且电机14的输出端设置有旋转板15，旋转板15的底部固定连接有嵌入杆16，且嵌入杆16的表面滑动连接有滑道17，滑道17的底部固定连接有与收集仓8滑动连接的防尘板18。
24.进一步的，衔接板4与传动块3和滑块5的衔接点均位于衔接板4的上下端点处，限位板7的表面设置有“一”字形的滑槽。通过设置衔接板4，可带动滑块5向下滑动，并对限位板7的倾斜施加动力。
25.进一步的，收集仓8与车身1的旋转连接点位于自身中点处，且收集仓8 的底部左侧贴合有与车身1固定连接的稳固板。通过设置稳固板，可防止收集仓8向左侧倾斜。
26.进一步的，第二液压杆9的输出端设置有与受力板10贴合的连杆，且受力板10与连杆的贴合面为斜面。通过设置受力板10，因为受力板10侧面为斜面，在受到推力时，会带动开合门11向上滑动。
27.进一步的，控制室12的底部设置有吸风口，防尘板18将出料口13的三面相包围。在防尘板18的作用下，可对秸秆的碎屑进行格挡，防止其四处飞溅。
28.进一步的，嵌入杆16偏离于旋转板15的旋转点设置。在嵌入杆16的作用下，可控制
防尘板18进行滑动。
29.工作原理：使用时，首先驾驶该设备在有秸秆的地方行驶，随后打开设置于控制室12底部的吸风口，使其将秸秆碎屑通过吸风口吸入并从出料口13 排出到收集仓8内部，在防尘板18的作用下，可对秸秆的碎屑进行格挡，防止其四处飞溅，需要收起防尘板18时，可打开电机14，使其带动旋转板15 旋转，因为嵌入杆16偏离于旋转板15的旋转点，所以嵌入杆16会通过旋转板15的旋转带动防尘板18在收集仓8的表面朝着左侧滑动，将防尘板18收起。
30.需要卸料时，打开第二液压杆9，使其推动设置于自身输出端的连杆向受力板10移动，因为受力板10侧面为斜面，在受到推力时，会带动开合门11 向上滑动，随后打开第一液压杆2，推动传动块3向左侧移动，随后衔接板4 会变为倾斜状，并对与自身旋转连接的滑块5向下施加拉力，使得滑块5带动滑杆6在限位板7内部滑动，并通过限位板7带动收集仓8围绕与车身1 的旋转点向右下角旋转，实现卸料。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。