膜箱开合调整机构及残膜回收机的制作方法

1.本实用新型涉及残膜回收技术领域，尤其涉及一种膜箱开合调整机构及残膜回收机。


背景技术：

2.近些年残膜回收机发展迅速，市场产生多种残膜回收机，而残膜回收的箱体是整机不可缺少的一部分。
3.现有膜箱的翻转主要以液压油缸为主，后门的开合方式有液压和机械两种，膜箱的翻转和后门的开合分别独立运行，就使得膜箱的整体结构过于复杂，膜箱驱动设备投入成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种膜箱开合调整机构及残膜回收机，主要目的是实现膜箱的翻转和后门开合的联动，减少膜箱驱动设备的投入成本。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供了一种膜箱开合调整机构，该机构包括：支架、膜箱和驱动部；
7.所述膜箱包括箱体和门体，所述箱体的侧壁固定连接于第一销轴和第二销轴，所述第二销轴位于所述第一销轴的后侧下方，所述第二销轴转动连接于所述支架的中部，所述箱体的后端设有口部，所述门体的上端转动连接于所述口部的上边缘，用于盖合所述口部；
8.所述驱动部包括液压缸和连杆组件，所述液压缸的一端转动连接于所述支架的前端，另一端转动连接于所述第一销轴，所述连杆组件的一端转动连接于所述支架的后端，另一端转动连接于所述门体的上端侧，用于带动所述门体转动并远离所述口部。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，所述膜箱还包括安装板，所述安装板固定连接于所述箱体的侧壁，所述第一销轴和所述第二销轴分别固定设置于所述安装板和所述箱体侧壁之间。
11.可选的，所述膜箱还包括门固定板和门连接座，所述门固定板固定连接于所述口部的上边缘，所述门连接座固定连接于所述门体的上端，所述门固定板和门连接座通过枢轴转动连接。
12.可选的，所述连杆组件包括第一螺纹管、丝杆和第二螺纹管，所述丝杆包括同轴连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的螺纹方向和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹管的一端转动连接于所述支架的后端，另一端螺纹连接于所述第一丝杆，所述第二螺纹管的一端转动连接于所述门体的上端侧，另一端螺纹连接于所述第二丝杆。
13.可选的，所述丝杆还包括扭力杆，所述第一丝杆、所述扭力杆和所述第二丝杆依次同轴连接。
14.可选的，所述连杆组件还包括第一双螺母组件和第二双螺母组件，所述第一双螺母组件螺纹连接于所述第一丝杆，所述第二双螺母组件螺纹连接于所述第二丝杆。
15.可选的，所述驱动部还包括连杆座，所述连杆座的一端固定连接于所述门体的上端侧，所述连杆座的另一端转动连接于所述连杆组件的另一端。
16.另一方面，本实用新型还提供了一种残膜回收机，包括：车架和前述膜箱开合调整机构，所述支架连接于所述车架的后端。
17.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
18.当需要将膜箱内的残膜倾倒出来时，驱动活塞杆伸出液压缸，液压缸两端的距离变大，从而使得箱体以第二销轴为中心相对于支架向后转动，箱体的底壁向后下方倾斜，箱体的口部向下倾斜，门体整体向下移动，但是支架是相对静止的，连杆组件的长度是定值，从而使得连杆组件推动门体向远离口部的方向转动。
19.在上述基础上，箱体内的残膜就沿箱体底壁的倾斜面自口部倾倒出来。
20.当残膜倾倒完毕后，驱动活塞杆缩回液压缸，液压缸驱动箱体向前转动并回位，门体也重新盖合口部，膜箱整体再次处于闭合状态。
21.为了膜箱的上述动作，只需要投入一个液压缸作为动力源，不需要针对箱体翻转和后门开合分别投入动力设备，降低了投入成本。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种膜箱开合调整机构在门体闭合状态时的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种膜箱开合调整机构在门体开启状态时的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的膜箱的立体图；
25.图4为图1中a部分的放大图；
26.图5为图3中b部分的放大图。
27.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、门体2、第一销轴3、第二销轴4、液压缸5、连杆组件6、安装板7、门固定板8、门连接座9、枢轴10、第一螺纹管601、第二螺纹管602、第一丝杆603、第二丝杆604、扭力杆605、第一双螺母组件606、第二双螺母组件607、连杆座11、车架12、支架13。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
30.如图1、图2和图4所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种膜箱开合调整机构，其包括：支架13、膜箱和驱动部；
31.膜箱包括箱体1和门体2，箱体1的侧壁固定连接于第一销轴3和第二销轴4，第二销
轴4位于第一销轴3的后侧下方，第二销轴4转动连接于支架13的中部，箱体1的后端设有口部，门体2的上端转动连接于口部的上边缘，用于盖合口部；
32.驱动部包括液压缸5和连杆组件6，液压缸5的一端转动连接于支架13的前端，另一端转动连接于第一销轴3，连杆组件6的一端转动连接于支架13的后端，另一端转动连接于门体2的上端侧，用于带动门体2转动并远离口部。
33.膜箱开合调整机构工作过程如下:
34.当需要将膜箱内的残膜倾倒出来时，驱动活塞杆伸出液压缸5，液压缸5两端的距离变大，从而使得箱体1以第二销轴4为中心相对于支架13向后转动，箱体1的底壁向后下方倾斜，箱体1的口部向下倾斜，门体2整体向下移动，但是支架13是相对静止的，连杆组件6的长度是定值，从而使得连杆组件6推动门体2向远离口部的方向转动。
35.在上述基础上，箱体1内的残膜就沿箱体1底壁的倾斜面自口部倾倒出来。
36.当残膜倾倒完毕后，驱动活塞杆缩回液压缸5，液压缸5驱动箱体1向前转动并回位，门体2也重新盖合口部，膜箱整体再次处于闭合状态。
37.在本实用新型的技术方案中，为了膜箱的上述动作，只需要投入一个液压缸5作为动力源，不需要针对箱体1翻转和后门开合分别投入动力设备，降低了投入成本。
38.具体的,液压缸5包括缸体和滑动连接于缸体内的活塞杆，缸体转动连接于支架13的前端，活塞杆转动连接于第一销轴3。
39.具体的，残膜回收机设有液压油系统，用于为液压缸5的动作提供驱动力。
40.如图1、图2、图3和图5所示，所示，在具体实施方式中，膜箱还包括安装板7，安装板7固定连接于箱体1的侧壁，第一销轴3和第二销轴4分别固定设置于安装板7和箱体1侧壁之间。
41.在本实施方式中，安装板7的上侧边焊接于箱体1的侧壁，第一销轴3的相对端分别连接于安装板7和箱体1侧壁，第二销轴4的相对端分别连接于安装板7和箱体1侧壁。在膜箱翻转和门体2开合的过程中，液压缸5的活塞杆被限位于箱体1侧壁和安装板7之间，避免活塞杆脱离第一销轴3；支架13被限位于箱体1侧壁和安装板7之间，避免支架13脱离第二销轴4。通过设置安装板7，保证了联动机构的稳定性。
42.如图4和图5所示，在具体实施方式中，膜箱还包括门固定板8和门连接座9，门固定板8固定连接于口部的上边缘，门连接座9固定连接于门体2的上端，门固定板8和门连接座9通过枢轴10转动连接。
43.在本实施方式中，具体的，连杆组件6推动门体2以枢轴10为中心往复转动，以使门体2盖合口部或者远离口部，从而达到倾倒箱体1内残膜的目的。
44.如图4所示，在具体实施方式中，连杆组件6包括第一螺纹管601、丝杆和第二螺纹管602，丝杆包括同轴连接的第一丝杆603和第二丝杆604，第一丝杆603的螺纹方向和第二丝杆604的螺纹方向相反，第一螺纹管601的一端转动连接于支架13的后端，另一端螺纹连接于第一丝杆603，第二螺纹管602的一端转动连接于门体2的上端侧，另一端螺纹连接于第二丝杆604。
45.在本实施方式中，具体的，第一螺纹管601和第二螺纹管602分别设有内螺纹。在日常操作的过程中，操作者可以通过人为旋转丝杆，以使丝杆的相对端同步旋进第一螺纹管601和第二螺纹管602，或者同步旋出第一螺纹管601和第二螺纹管602，从而达到改变连杆
组件6长度的目的。
46.本实施方式的有益效果如下：膜箱的加工过程一般是钣金放样的过程，而钣金件在加工的过程中，存在误差，所以每批次膜箱的尺寸不尽相同。连杆组件6需要满足如下两个条件：第一，连杆组件6能够驱动门体2转动至口部开启所需角度；第二，门体2自然下垂盖合口部时，连杆组件6的长度要适配支架13后端和门体2上端侧之间的距离。而本实施方式中的连杆组件6的长度可以适应性改变，从而规避膜箱钣金件加工过程中所产生的误差带来的结构缺陷。
47.如图4所示，在具体实施方式中，丝杆还包括扭力杆605，第一丝杆603、扭力杆605和第二丝杆604依次同轴连接。
48.在本实施方式中，具体的，扭力杆605的径向截面为矩形，便于操作人员通过开口扳手夹持扭力杆605，带动扭力杆605转动，从而带动丝杆的两端同步旋进或者旋出螺纹管，从而改变连杆组件6的长度。
49.如图4所示，在具体实施方式中，连杆组件6还包括第一双螺母组件606和第二双螺母组件607，第一双螺母组件606螺纹连接于第一丝杆603，第二双螺母组件607螺纹连接于第二丝杆604。
50.在本实施方式中，具体的，当操作人员将连杆组件6的长度调整至合适值后，为了使连杆组件6的长度保持在该合适值，操作人员旋动第一双螺母组件606，以使第一双螺母组件606顶接第一螺纹管601的另一端，从而避免第一丝杆603进一步旋入第一螺纹管601；同理，第二双螺母组件607顶接第二螺纹管602的另一端，从而避免第二丝杆604进一步旋入第二螺纹管602。
51.如图4和图5所示，在具体实施方式中，驱动部还包括连杆座11，连杆座11的一端固定连接于门体2的上端侧，连杆座11的另一端转动连接于连杆组件6的另一端。
52.在本实施方式中，具体的，门体2的侧边和箱体1的侧壁在同一竖直平面，连杆座11固定连接于门体2的上端侧，连杆组件6的另一端转动连接于连杆座11，从而使连杆组件6的两端保持在同一竖直平面内，从而使连杆组件6在竖直平面内转动，避免连杆组件6蹩劲。
53.如图1和图2所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供了一种残膜回收机，包括：车架12和前述膜箱开合调整机构，支架13连接于车架12的后端。
54.在本实施方式中，具体的，膜箱安装于残膜回收机的后端，而且膜箱的翻转和门体2的开合形成联动，由一个液压缸5提供动力，简化了设备结构，降低了动力设备的投入成本。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。