一种烤烟移栽定株装置的制作方法

1.本实用新型涉及烤烟移栽定株技术领域，具体涉及一种烤烟移栽定株装置。


背景技术：

2.移栽是烟叶生产的关键工序之一，而在烟草移栽定株距的过程中，传统方
3.法是采用绳索拉线的方式粗略定位，这种方法容易产生误差无法确保株距一致，而且定位效率较低，耗费人工劳动力，而随着技术发展，现有技术中出现了烟草株距定位装置。
4.如授权公告号为 cn215683291u 的中国实用新型专利中公开了一种一种烤烟移栽定株装置，包括第一套管、第二套管、滚轮和两个对称设置的半车架，其中所述半车架下端设有滚轮,且所述滚轮上设有多个定距钉，所述半车架上部设有第一横杆和第二横杆，且第一套管两端分别与对应侧半车架上的第一横杆套装连接并通过第一螺栓螺母组件固连，第二套管两端分别与对应侧半车架上的第二横杆套装连接并通过第二螺栓螺母组件固连，所述第一套管、第二套管、第一横杆、第二横杆上均等间距地设有调节孔，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，调节调节两个滚轮间距需要人力，调节麻烦，滚轮定株距离不可控制，只能按照特定的距离进行定株，使用起来不自由，同时握把不好控制。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种烤烟移栽定株装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，提供一种烤烟移栽定株装置，包括主体，所述主体两端转动连接有液压柱，所述液压柱的输出端连接有可调节定株距离的定株装置；所述定株机构上卡合有进行加装与拆卸滑动板的拆卸机构；所述主体侧面固定连接的转板与转轴转动安装，所述转轴与握把固定连接。
7.优选的，所述主体上设置有两处液压柱，且液压柱关于主体的竖直中心线对称设置。
8.优选的，所述定株机构包括与液压柱固定连接臂，所述连接臂的连接板与外壳固定连接，所述外壳内部设有方便滑动板滑动的凹槽，所述滑动板内部设有卡合滑动板的螺栓。
9.优选的，所述凹槽的横切面形状为凸形，所述凹槽底板的宽度与滑动板的宽度相同。
10.优选的，所述外壳内部设置有若干等距离环绕外壳圆心的螺纹孔洞，且螺纹孔洞与螺栓的尺寸相吻合。
11.优选的，所述拆卸机构包括滑动块与卡合栓，所述滑动块通过螺纹连接的卡合栓与定株装置进行卡合。
12.优选的，所述转板关于转轴成对称设置，且转轴两端的凸柱与转板的孔洞尺寸相
吻合。
13.本实用新型的有益效果在于，设置有定株装置与拆卸机构，通过旋转卡合栓，使得滑动块不被卡合，再通过取下滑动块，将滑动板放入或取出，再将滑动块进行卡合，通过直接滑动滑动板，使得滑动板在凹槽内进行滑动，将滑动板滑动到合适孔洞，可根据需要调整滑动板之间的间隔孔洞，实现控制定株之间的距离，再旋转螺栓将滑动
[0014] 板进行固定，使得烤烟移栽定株装置使用时，可调节定株的距离，使用起来更加的自由。
[0015]
设置有液压柱，使得可以根据烟垄之间的距离，进行调节液压柱的收放，从而实现控制定株装置之间的距离，方便适应不同的烟垄距离，使得烤烟移栽定株装置可调节，更加人性化。
附图说明
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图 1 为本实用新型实施例正视的示意图。
[0017]
图 2 为本实用新型实施例定株机构剖视示意图。
[0018]
图 3 为本实用新型实施例滑动块与卡合栓示意图。
[0019]
图中：1、主体；2、液压柱；3、定株机构；301、连接臂；302、外壳；
[0020]
303、凹槽；304、滑动板；305、螺栓；306、滑动块；307、卡合栓；4、转板；
[0021]
5、转轴；6、握把。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023]
第一实施例请结合参阅图 1、图 2 和图 3，其中，图 1 为本实用新型实施例正视的示意图；图 2 为本实用新型实施例定株机构剖视示意图；图 3 为本实用新型实施例滑动块与卡合栓示意图。
[0024]
请参阅图 1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烤烟移栽定株装置，包括主体 1：主体 1 两端转动连接有液压柱 2，液压柱 2 的输出端连接有可调节定株距离的定株装置 3,定株机构 3 上卡合有进行加装与拆卸滑动板 304 的拆卸机构, 主体 1 侧面固定连接的转板 4 与转轴 5 转动安装，转轴 5 与握把 6 固定连接。
[0025]
在本实施例的优选方案中，主体 1 上设置有两处液压柱 2，且液压柱 2 关于主体 1 的竖直中心线对称设置。
[0026]
工作时，根据烟垄之间的距离，可以通过液压柱 2 进行液压调节两个定株
[0027]
装置3 之间距离。
[0028]
第二实施例本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技 术特征并作进一步具体描述。
[0029]
在本实施例的优选方案中，定株机构 3 包括与液压柱 2 固定连接臂 301，连接臂 301 的连接板与外壳 302 固定连接，外壳 302 内部设有方便滑动板 304 滑动的凹槽 303，滑动板 304 内部设有卡合滑动板 304 的螺栓 305。
[0030]
具体的，凹槽 303 的横切面形状为凸形，凹槽 303 底板的宽度与滑动板 20304 的宽度相同。
[0031]
优选的，外壳 302 内部设置有若干等距离环绕外壳 302 圆心的螺纹孔洞，且螺纹孔洞与螺栓 305 的尺寸相吻合。
[0032] 工作时，可以根据需求，通过利用拆卸机构放入滑动板 304，再通过滑动滑动板 304，使得滑动板 304 在凹槽 303 上移动合适的位置，旋转螺栓 305，使得对滑动板 304 进行固定，从而实现根据需要调节定株之间的距离。
[0033]
具体的，拆卸机构包括滑动块 306 与卡合栓 307，滑动块 306 通过螺纹连 5接的卡合栓 307 与定株装置 3 进行卡合。
[0034]
当需要加装与拆卸滑动板 304 时，通过旋转卡合栓 307，使得滑动块 306 不被卡合，再通过取下滑动块 306，将滑动板 304 放入或取出，即可实现加装
[0035]
与拆卸滑动板 304。
[0036]
第三实施例本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
[0037]
具体的，转板 4 关于转轴 5 成对称设置，且转轴 5 两端的凸柱与转板 4 的孔洞尺寸相吻合。
[0038]
工作时，通过拉动握把 6，使得转轴 5 在转板 4 的作用下跟随转动，使得装置适应不同高度的工人使用。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范
[0040]
围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。