一种剪刀的制作方法

1.本公开实施例涉及农业用具技术领域，尤其涉及一种用电驱动的剪刀。


背景技术：

2.现有农业用具用的电动剪刀用于修剪树枝的多，大多适用于比较粗的树枝；而对于比较细的树枝、疏花、疏果或摘果时，现有的电动剪刀力道过大，而且在修剪树枝、花朵或果子时，由于树枝、花朵或果子的生长方向在各个方向都有，因此在进行修剪工序时，需要调节电动剪刀相对于待修剪的树枝、花朵或果子的修剪角度。现有技术中电动剪刀的修剪角度不便调节，不仅容易碰伤周围的不需要剪的树枝、花朵或果子，对待修剪的树枝、花朵或果子造成破坏，而且使得修剪效率不高。
3.因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
4.需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

5.本公开实施例的目的在于提供一种剪刀，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
6.根据本公开实施例的第一方面，提供一种剪刀，包括：
7.第一壳体；
8.第二壳体；
9.转动组件，所述转动组件用于将所述第二壳体相对所述第一壳体可转动设置在所述第一壳体的端部上，以使所述第二壳体调节其与所述第一壳体之间的角度；
10.第一动刀片和第二动刀片，所述第一动刀片和所述第二动刀片铰接在所述第二壳体上；
11.驱动组件，所述驱动组件设置在所述第二壳体内，所述驱动组件用于驱动所述第一动刀片和所述第二动刀片相对张开或闭合。
12.本公开的一实施例中，所述转动组件包括旋转轴；
13.靠近所述第二壳体的所述第一壳体的端部向外凸出延伸有凸出部，所述凸出部上设置有旋转孔；
14.靠近所述第一壳体的所述第二壳体的端部设置有与所述凸出部匹配的凹槽，所述凹槽的两侧壁设置有一对第一通孔；
15.其中，所述旋转轴穿过所述第一通孔和所述旋转孔。
16.本公开的一实施例中，还包括限位凸起，所述限位凸起设置在靠近所述凸出部的所述第一壳体上；
17.所述凹槽上靠近所述凸出部的其中一个侧壁上设置有若干限位槽，所述限位槽与所述限位凸起匹配，用于调节所述第二壳体与所述第一壳体之间的角度。
18.本公开的一实施例中，还包括旋停组件，所述旋停组件包括：
19.按压部，所述按压部设置在靠近所述凸出部的第一壳体上；
20.第一连接部，所述第一连接部与所述按压部连接，用于将所述限位凸起设置在所述第一连接部上，以使所述限位凸起与所述凹槽之间进行限位；
21.第二连接部，所述第二连接部设置在位于所述第一壳体内的所述按压部一侧上；
22.弹性件，所述弹性件的一端与所述第二连接部连接，所述弹性件的一端与所述第一壳体相抵，所述弹性件用于当按压所述按压部时，所述限位凸起随所述弹性件在所述第一壳体内做往复运动，以使所述限位凸起在所述凹槽之间旋停限位；
23.其中，所述第一连接部的设置方向与所述按压部的按压方向相同。
24.本公开的一实施例中，所述旋停组件还包括滑块，所述滑块设置在所述第二连接部的两侧；
25.所述第一壳体内设置有滑轨，所述滑轨与所述滑块匹配，用于所述滑块沿所述滑轨移动；
26.其中，所述滑轨的方向与所述按压部的按压方向相同。
27.本公开的一实施例中，靠近所述凸出部的所述限位槽的槽壁具有开口部，且所述开口部用于所述限位凸起在相邻所述凹槽之间旋停；其中，所述限位槽的槽深小于所述限位凸起的端部高度。
28.本公开的一实施例中，所述驱动组件包括第一伞齿轮和电机；所述第一伞齿轮连接在所述电机的输出轴上，位于所述第二壳体内的所述第一动刀片端部设置有第一齿部，所述第一齿部与所述第一伞齿轮啮合，位于所述第二壳体内的所述第二动刀片端部设置有第二齿部，所述第二齿部与所述第一伞齿轮啮合。
29.本公开的一实施例中，所述驱动组件包括：
30.第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮分别与所述第一伞齿轮啮合；
31.第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的轴向部向外凸出有第一直齿轮；
32.第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的轴向部向外凸出有第二直齿轮，其中所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相对设置；
33.连接轴，所述连接轴依次穿过第二伞齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第三伞齿轮的第二通孔，且所述连接轴的两端固定到所述第二壳体上；
34.其中，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮分别与所述第一伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮上的第一直齿轮与所述第一齿部啮合，所述第三伞齿轮上的第二直齿轮与所述第二齿部啮合。
35.根据本公开实施例提供的第二方面，提供了一种剪刀，包括：
36.第一壳体；
37.第二壳体，与所述第一壳体连接或一体成型，且与所述第一壳体一起至少可保持呈l型；
38.第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片固定在所述第二壳体上；所述第一刀片和第二刀片张开闭合方向所在平面与所述第一壳体和所述第二壳体所在平面为同一平面或相互垂直；
39.驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一壳体或第二壳体内，所述驱动组件用于驱动所述第一刀片和/或所述第二刀片相对张开或闭合。
40.根据本公开实施例提供的第三方面，提供了一种剪刀，包括：
41.第一壳体；
42.第二壳体，与所述第一壳体连接，且该第二壳体可以相对于所述第一壳体沿着轴向转动；
43.第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片固定在所述第二壳体上；
44.驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一壳体或所述第二壳体内，所述驱动组件用于驱动所述第一刀片和/或所述第二刀片相对张开或闭合。
45.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
46.本公开的实施例中，通过上述剪刀，第二壳体通过转动组件可转动设置在第一壳体端部上，可方便调节第二壳体相对第一壳体之间的角度，从而实现剪刀在修剪待修剪物体时的修剪角度。
附图说明
47.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1示出本公开示例性实施例中剪刀的结构示意图一；
49.图2示出本公开示例性实施例中剪刀的结构示意图二；
50.图3示出本公开示例性实施例中剪刀中驱动组件中的一种结构示意图；
51.图4示出本公开示例性实施例中剪刀中驱动组件中的另一种结构示意图；
52.图5示出本公开示例性实施例中旋停组件的结构示意图；
53.图6示出本公开示例性实施例中剪刀中的第一壳体内带滑轨的结构示意图。
54.图中：100、第一壳体；110、凸出部；120、滑轨；200、第二壳体；210、凹槽；211、侧壁；212、限位槽；300、转动组件；301、旋转孔；302、旋转轴；400、第一动刀片；401、第一齿部；410、第二动刀片；411、第二齿部；500、限位凸起；600、驱动组件；610、第一伞齿轮；620、第二伞齿轮；621、第一直齿轮；630、第三伞齿轮；631、第二直齿轮；640、连接轴；650、电机；700、开关；800、旋停组件；801、按压部；802、第一连接部；803、第二连接部；804、弹性件；805、滑块。
具体实施方式
55.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
56.此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框
图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
57.本示例实施方式中首先提供了一种剪刀。参考图1中所示，该剪刀可以包括：第一壳体100、第二壳体200、转动组件300、第一动刀片400、第二动刀片410和驱动组件600。
58.其中，所述转动组件300用于将所述第二壳体200相对所述第一壳体100可转动设置在所述第一壳体100的端部上，以使所述第二壳体200调节其与所述第一壳体100之间的角度。
59.第一动刀片400和第二动刀片410，所述第一动刀片400和所述第二动刀片410铰接在所述第二壳体200上。
60.驱动组件600，所述驱动组件600设置在所述第二壳体200内，所述驱动组件600用于驱动所述第一动刀片400和所述第二动刀片410相对张开或闭合。
61.通过上述剪刀，第二壳体200通过转动组件300可转动设置在第一壳体100端部上，可方便调节第二壳体200相对第一壳体100之间的角度，从而实现剪刀在修剪待修剪物体时的修剪角度。
62.下面，将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述剪刀的各个部分进行更详细的说明。
63.在一个实施例中，以地面为参考物，第一动刀片400和第二动刀片410形成的剪刀头可以为竖剪刀头或水平剪刀头，具体哪种方向剪刀头，可根据实际情况选择，本实施例对此不做任何限制。图1和图2为剪刀的两种结构示意图，图1和图2中展示了剪刀的第一动刀片400和第二动刀片410形成的两种剪刀头。
64.在一个实施例中，通过转动组件300调节第二壳体200与所述第一壳体100之间的角度时。具体的，具体角度可以为90
°
、120
°
、150
°
或180
°
等，对此本实施例不做任何限制。
65.可选的，在一些实施例中，所述转动组件300包括旋转轴302；
66.靠近所述第二壳体200的所述第一壳体100的端部向外凸出延伸有凸出部110，所述凸出部110上设置有旋转孔301；
67.靠近所述第一壳体100的所述第二壳体200的端部设置有与所述凸出部110匹配的凹槽210，所述凹槽210的两侧壁211设置有一对第一通孔；
68.其中，所述旋转轴302穿过所述第一通孔和所述旋转孔301。具体的，旋转轴302穿过通孔和旋转孔301，可实现将第二壳体200可转动设置在第一壳体100的凸出部110上。旋转轴302穿过通孔和旋转孔301后，在旋转轴302的两个端部设置有旋转螺母，用于将第二壳体200可转动紧固到第一壳体100的凸出部110上。其中，凸出部110的形状可以为椭圆形或圆形，凹槽210的两侧壁211形状为椭圆形或圆形，对此本实施不做任何限制。
69.在一个实施例中，凹槽210和第二壳体200可以一体设置，也可以分体设置。当凹槽210和第二壳体200一体设置时，可以在第二壳200的端部上直接凹设有凹槽210；当凹槽210与第二壳体200分体设置时，第二壳体200和凹槽210之间可以相对转动，第二壳体200端部的外边缘处设置有一圈限位轴，凹槽210的槽底外部的外边缘设置有一圈限位孔，限位轴与限位孔匹配。假设初始状态第一动刀片400和第二动刀片410形成的是竖剪刀头，当需要将竖剪刀头调节为水平剪刀头时，将第二壳体200与凹槽210分离，然后转动第二壳体200到合适位置，然后再将第二壳体200上的限位轴和凹槽上的限位孔匹配，通过调节第二壳体200的转动方向来实现将第一动刀片400和第二动刀片410形成的竖剪刀头方向调节为水平剪
刀头。
70.可选的，在一些实施例中，还包括限位凸起500，所述限位凸起500设置在靠近所述凸出部110的所述第一壳体100上；
71.所述凹槽210上靠近所述凸出部110的其中一个侧壁211上设置有若干限位槽212，所述限位槽212与所述限位凸起500匹配，用于调节所述第二壳体200与所述第一壳体100之间的角度。
72.具体的，通过限位凸起500与限位槽212的匹配，实现第二壳体200相对第一壳体100之间的转动角度调节。其中，限位凸起500可以为限位销，对比本实施例不做任何限制。
73.可选的，在一些实施例中，还包括旋停组件800，所述旋停组件800包括：
74.按压部801，所述按压部801设置在靠近所述凸出部110的第一壳体100上；
75.第一连接部802，所述第一连接部802与所述按压部801连接，用于将所述限位凸起500设置在所述第一连接部802上，以使所述限位凸起500与所述凹槽210之间进行限位；
76.第二连接部803，所述第二连接部803设置在位于所述第一壳体100内的所述按压部801一侧上；
77.弹性件804，所述弹性件804的一端与所述第二连接部803连接，所述弹性件804的一端与所述第一壳体100相抵，所述弹性件804用于当按压所述按压部801时，所述限位凸起500随所述弹性件804在所述第一壳体100内做往复运动，以使所述限位凸起500在所述凹槽210之间旋停限位；
78.其中，所述第一连接部802的设置方向与所述按压部801的按压方向相同。
79.在一个实施例中，按压部801可以为旋停按钮，用于使用者方便按压。第一连接部802可以为连接板，连接板与旋停按钮连接，第二连接部803可以为柱子，柱子水平设置在旋停按钮位于第一壳体100内的一侧，且旋停按钮和旋停按钮周边的第一壳体100部分平齐。弹性件804可以为弹簧，弹簧的一端套设在柱子上，弹簧的另外一端与第一壳体100内部相抵。当需要进行调节第二壳体200与第一壳体100之间的角度时，按下旋停按钮的过程，弹簧由自由状态变为压缩状态，弹簧压缩带动柱子向第一壳体100内移动，使限位凸起500从限位槽212内滑出；等到第二壳体200转动到合适位置，然后放开旋停按钮，使得弹簧由压缩状态回复到自由状态，然后限位凸起500又回到对应的限位槽212处，实现调节好第二壳体200与第一壳体100之间的角度后对第二壳体200的限位作用。
80.可选的，在一些实施例中，所述旋停组件800还包括滑块805，所述滑块805设置在所述第二连接部803的两侧；
81.所述第一壳体100内设置有滑轨120，所述滑轨120与所述滑块805匹配，用于所述滑块805沿所述滑轨120移动；
82.其中，滑轨120的方向与所述按压部801的按压方向相同。滑块805与滑轨120的设置，可便于限位凸起500滑进限位槽212或滑出限位槽212，方便第二壳体200相对第一壳体100之间的转动。
83.可选的，在一些实施例中，靠近所述凸出部110的所述限位槽212的槽壁具有开口部，且所述开口部使所述限位凸起500在相邻所述凹槽210之间转动旋停；其中，所述限位槽212的槽深小于所述限位凸起500的端部高度。具体的，靠近凸出部110的限位槽212的槽壁上设置的开口部，便于限位凸起500在相邻凹槽210之间进行转动旋停。
84.可选的，在一些实施例中，所述驱动组件600包括第一伞齿轮610和电机650；所述第一伞齿轮610连接在所述电机650的输出轴上，位于所述第二壳体200内的所述第一动刀片400端部设置有第一齿部401，所述第一齿部401与所述第一伞齿轮610啮合，位于所述第二壳体200内的所述第二动刀片410端部设置有第二齿部411，所述第二齿部411与所述第一伞齿轮610啮合。具体的，驱动组件600的一种实施例中，由于第一齿部401、第二齿部411分别与第一伞齿轮610啮合，因此电机650带动第一伞齿轮610转动后，会分别驱动第一动刀片400端部上的第一齿部401，第二动刀片410端部上的第二齿部411转动，实现第一动刀片400与第二动刀片410的相对张开或闭合。
85.可选的，在一些实施例中，所述驱动组件600包括：
86.第二伞齿轮620和第三伞齿轮630，所述第二伞齿轮620和所述第三伞齿轮630分别与所述第一伞齿轮610啮合；
87.第二伞齿轮620，所述第二伞齿轮620的轴向部向外凸出有第一直齿轮621；
88.第三伞齿轮630，所述第三伞齿轮630的轴向部向外凸出有第二直齿轮631，其中所述第一直齿轮621与所述第二直齿轮631相对设置；
89.连接轴640，所述连接轴640依次穿过第二伞齿轮620、第一直齿轮621、第二直齿轮631、第三伞齿轮630的第二通孔，且所述连接轴640的两端固定到所述第二壳体200上；
90.其中，所述第二伞齿轮620和所述第三伞齿轮630分别与所述第一伞齿轮610啮合，所述第二伞齿轮620上的第一直齿轮621与所述第一齿部401啮合，所述第三伞齿轮630上的第二直齿轮631与所述第二齿部411啮合。具体的，驱动组件600的另一种实施例中，连接轴640依次穿过第二伞齿轮620、第一直齿轮621、第二直齿轮631、第三伞齿轮630的第二通孔，连接轴640的两端固定在第二壳体200上。电机650带动第一伞齿轮610转动，第一伞齿轮610分别带动第二伞齿轮620与第三伞齿轮630转动，第一直齿轮621随着第二伞齿轮620转动，带动第一动刀片400上的第一齿部401转动；第二直齿轮631随着第三伞齿轮630转动，带动第二动刀片410上的第二齿部411转动，实现第一动刀片400与第二动刀片410的相对张开或闭合。
91.可选的，在一些实施例中，所述第一壳体100上设置有充电口，所述充电口用于向所述电池充电。具体的，电池作为动力能源，用于向电机650提供所需的电能。电池可以为锂电池或蓄电池。对此本实施例不做任何限制。
92.可选的，在一些实施例中，所述第一壳体100上设置有开关700，所述开关700用于所述剪刀的开启或关闭。具体的，开关700与电机650电连接，通过按压第一壳体100上的开关700，可实现剪刀的开启或关闭。
93.通过上述剪刀，第二壳体200通过转动组件300可转动设置在第一壳体100端部上，可方便调节第二壳体200相对第一壳体100之间的角度，从而实现剪刀在修剪待修剪物体时的修剪角度。
94.本示例实施方式中还提供了一种剪刀，参考图1至图6，该剪刀包括：第一壳体100、第二壳体200、第一刀片400、第二刀片410和驱动组件600。
95.其中，第二壳体200，与所述第一壳体100连接或一体成型，且与所述第一壳体100一起至少可保持呈l型。
96.第一刀片400和第二刀片410，所述第一刀片400和所述第二刀片410固定在所述第
二壳体200上；所述第一刀片400和第二刀片410张开闭合方向所在平面与所述第一壳体100和所述第二壳体200所在平面为同一平面或相互垂直。
97.驱动组件600，所述驱动组600设置在所述第一壳体100或第二壳体200内，所述驱动组件600用于驱动所述第一刀片400和/或所述第二刀片410相对张开或闭合。
98.在一个实施例中，第二壳体200与第一壳体100的连接方式可以是连接或一体成型，且第二壳体200与第一壳体100一起至少可保持呈l型。当第二壳体200与第一壳体100一起呈l型时，第二壳体200与第一壳体100之间的形成的角度可以为80度、90度或100度等，对此本实施例不做任何限制；当第二壳体200与第一壳体100一起不呈l型时，第二壳体200与第一壳体100之间的形成的角度可以为170度、175度或180度等，对此本实施例不做任何限制。
99.在一个实施例中，第一刀片和第二刀片固定在第二壳体200上，其中，第一刀片和第二刀片张开闭合方向所在平面与第一壳体100和第二壳体200所在平面可以为同一平面或者相互垂直。以地面为参考物，当为同一平面时，即第一刀片和第二刀片形成的剪刀头为竖剪刀头；当相互垂直时，即第一刀片400和第二刀片形成的剪刀头为水平剪刀头。具体哪种方向剪刀头可根据实际情况选择，本实施例对此不做任何限制。
100.在一个实施例中，驱动组件600可用于驱动第一刀片和第二刀片相对张开或闭合，具体的驱动方式在上述剪刀的有关实施例中已做相关描述，本实施例在此不做阐述。
101.本示例实施方式中还提供了一种剪刀，参考图1至图6，该剪刀包括：
102.第一壳体100；
103.第二壳体200，与所述第一壳体100连接，且该第二壳体200可以相对于所述第一壳体100沿着轴向转动；
104.第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片固定在所述第二壳体200上；
105.驱动组件600，所述驱动组件600设置在所述第一壳体100或所述第二壳体200内，所述驱动组件600用于驱动所述第一刀片和/或所述第二刀片相对张开或闭合。
106.在一个实施例中，第二壳体200可以相对第一壳体100沿轴向转动，由于第一刀片和第二刀片是固定在第二壳体200上，因此在第二壳体200转动过程中，第一刀片和第二刀片也跟着转动，且在转动的过程中，可根据实际需要，使得在第二壳体200相对第一壳体100转动时，第一刀片和第二刀片张开闭合方向所在平面与第一壳体100和第二壳体200所在平面可以为同一平面或者相互垂直。以地面为参考物，也即第一刀片和第二刀片形成的剪刀头可以为竖剪刀头或水平剪刀头。
107.在一个实施例中，第二壳体200相对第一壳体100沿轴向转动的方式，可以是在第二壳体200上设置限位孔，限位孔用于限位销的定位，使得限位销处于按下状态时，第二壳体200与第一壳体100相对固定；限位销处于复位状态时，第二壳体200能相对第一壳体100转动，以调节第二壳体200与第一壳体100之间的角度。第二壳体200相对第一壳体100沿轴向转动的方式也可以是其他现有技术手段实现，对此本实施例不做任何限制。
108.需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。
109.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
110.在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
111.在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
112.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
113.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。