一种新型通用从动型田间作业旋转锄的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种新型通用从动型田间作业旋转锄。


背景技术：

2.常规的大田作物在出苗以后遭遇降雨或者其它原因常常造成田间板结，不利于农作物的生长，人们为了解决这一问题，通常会使用中耕机械对土壤进行处理，在中耕过程中，人们会使用旋转锄辅助中耕机械进行工作，但是目前市场上的旋转锄还是存在以下的问题：
3.1、现有的旋转锄，在进行中耕过程中，仅是破碎板结的土壤，中耕后的田间往往会留下一些大小不均匀的土块，在土质粘重的土地上土块更大，容易出现漏耕的情况，同时不能有效的对土壤进行细碎处理，不能有效的除去苗行间的低龄杂草，容易增加人工和农药的投入成本，不利于作物的早期生长；
4.2、常规的中耕机，在进行工作使用时，通常由于中耕部件使用位置单一，不能根据耕作需求调节中耕部件个体之间的间距，起不到理想的碎土、护苗和除草效果，从而影响中耕的整体效果。
5.针对上述问题，在原有的大田中耕机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型通用从动型田间作业旋转锄，以解决上述背景技术中提出普通大田中耕机械在进行中耕过程中，仅是破碎板结的土壤，中耕后的田间往往会留下一些大小不均匀的土块，在土质粘重的土地上土块更大，容易出现漏耕的情况，同时不能有效的对土壤进行细碎处理，不能有效的除去苗行间的低龄杂草，容易增加人工和农药的投入成本，不利于作物的早期生长，在进行工作使用时，通常中耕部件的使用位置单一，不能根据耕作需求调节中耕部件个体之间的间距，起不到理想的碎土、护苗和除草效果，从而影响中耕的整体效果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型通用从动型田间作业旋转锄，包括耕机梁主体、前耕架、后耕架、钢制动轮和第一钢片，所述耕机梁主体的下方设置有前耕架与后耕架，且耕机梁主体的下方连接有固定托板，所述固定托板的上方连接有加固块，且固定托板的上方固定安装有第一u形螺栓与第二u形螺栓，所述后耕架、前耕架的内侧固定安装有滚动轴承，且滚动轴承的外侧安装有钢制动轮。
8.优选的，所述耕机梁主体的侧面焊接有安装块，且安装块的上方卡合连接有配重架。
9.优选的，所述耕机梁主体的下方开设有滑槽，且后耕架的上方焊接有第一限位块，并且前耕架的上方焊接有第二限位块。
10.优选的，所述后耕架、前耕架与第一u形螺栓、第二u形螺栓构成卡合式滑动结构，
且后耕架、前耕架与耕机梁主体的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述钢制动轮的外侧焊接有第一钢片与第二钢片，且第一钢片与第二钢片侧面呈锐角形状，并且钢制动轮在后耕架与前耕架下方呈“品”字型分布。
12.优选的，所述第一钢片与第二钢片在钢制动轮外侧呈环形分布，第一钢片与第二钢片个体之间呈“品”字形对称错位设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型通用从动型田间作业旋转锄，
14.1、通过钢制动轮外侧环形分布的第一钢片与第二钢片，第一钢片与第二钢片个体之间呈“品”字形对称错位设置作用下，使得钢制动轮通过第一钢片与第二钢片进行中耕过程中，不会出现漏耕的情况，同时侧面呈锐角形状的第一钢片与第二钢片能够更加均匀地对土壤与杂草进行破碎，从而使得该新型通用从动型田间作业旋转锄的碎土和除草效果更好；
15.2、通过后耕架、前耕架与第一u形螺栓、第二u形螺栓构成的卡合式滑动结构，使得后耕架与前耕架个体之间能够进行一定程度的位置调节，使得钢制动轮个体之间的间距能够调节，钢制动轮个体之间配合工作，从而有利于提高该旋转锄的功能性，能够进一步提高该旋转锄的碎土、护苗和除草效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体前视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体仰视面结构示意图；
18.图3为本实用新型前耕架与后耕架连接结构示意图；
19.图4为本实用新型钢制动轮分布结构示意图。
20.图中：1、耕机梁主体；2、前耕架；3、后耕架；4、固定托板；5、加固块；6、第一u形螺栓；7、第一限位块；8、第二u形螺栓；9、第二限位块；10、滑槽；11、钢制动轮；12、滚动轴承；13、第一钢片；14、第二钢片；15、安装块；16、配重架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型通用从动型田间作业旋转锄，包括耕机梁主体1、前耕架2、后耕架3、钢制动轮11和第一钢片13。为了提高该旋转锄的功能性，耕机梁主体1的下方设置有前耕架2与后耕架3，且耕机梁主体1的下方连接有固定托板4，耕机梁主体1的侧面焊接有安装块15且安装块15的上方卡合连接有配重架16，通过设置的配重架16，当土壤较干燥，钢制动轮11外侧的第一钢片13与第二钢片14入土较浅时，可在配重架16中增加一些配重，以确保达到良好的碎土效果，固定托板4的上方连接有加固块5，且固定托板4的上方固定安装有第一u形螺栓6与第二u形螺栓8，后耕架3、前耕架2的内侧固定安装有滚动轴承12，且滚动轴承12的外侧安装有钢制动轮11，后耕架3、前耕架2与第一u形螺栓6、第二u形螺栓8构成卡合式滑动结构，且后耕架3、前耕架2与耕机梁主体1的连
接方式为滑动连接，通过后耕架3、前耕架2与第一u形螺栓6、第二u形螺栓8构成的卡合式滑动结构，便于工作人员调节后耕架3与前耕架2在第一u形螺栓6、第二u形螺栓8外侧的位置，耕机梁主体1的下方开设有滑槽10，且后耕架3的上方焊接有第一限位块7，并且前耕架2的上方焊接有第二限位块9，通过后耕架3与前耕架2上方设置的第一限位块7与第二限位块9，能够对耕机梁主体1的下方滑动后耕架3与前耕架2进行限位，便于后耕架3与前耕架2调节钢制动轮11个体之间的间距，从而便于钢制动轮11个体之间配合工作，提高该旋转锄的功能性，能够进一步提高该旋转锄的碎土护苗和除草效果。
23.请参阅图1-4为了提高该旋转锄的碎土效果，钢制动轮11的外侧焊接有第一钢片13与第二钢片14，且第一钢片13与第二钢片14侧面呈锐角形状，并且钢制动轮11在后耕架3与前耕架2下方呈“品”字型分布，通过第一钢片13与第二钢片14侧面的锐角形状，便于第一钢片13与第二钢片14对土壤与杂草进行破碎，第一钢片13与第二钢片14在钢制动轮11外侧呈环形分布，第一钢片13与第二钢片14个体之间呈“品”字形对称错位设置，通过环形分布的第一钢片13与第二钢片14个体之间的“品”字形对称错位设置，从而使得钢制动轮11外侧的第一钢片13与第二钢片14能够更加均匀对土壤与杂草进行破碎，使得该新型通用从动型田间作业旋转锄的碎土和除草效果更好。
24.工作原理：根据图1-4当该新型通用从动型田间作业旋转锄在使用工作前，工作人员可以转动第一u形螺栓6、与第二u形螺栓8外侧的螺母，此时后耕架3与前耕架2便会带动钢制动轮11在耕机梁主体1下方滑动，使得钢制动轮11个体之间的位置能够调节，便于工作人员根据耕作需求改变钢制动轮11的位置，从而有利于提高该旋转锄的碎土和除草效果；
25.根据图1-4当该旋转锄工作入土之后，钢制动轮11外侧环形分布的第一钢片13与第二钢片14会插入土壤中，由于第一钢片13与第二钢片14个体之间呈“品”字形对称错位设置，使得第一钢片13与第二钢片14能够更加均匀的对土壤进行破碎，能够有效的防止漏耕的情况，同时由于第一钢片13与第二钢片14侧面呈锐角形状，从而使得第一钢片13与第二钢片14能够更加均匀对土壤与杂草进行破碎，使得该新型通用从动型田间作业旋转锄的碎土和除草效果更好，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化修改替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。