一种小麦种子包衣处理机的制作方法

1.本实用新型涉及小麦种植技术领域，具体是小麦种子包衣处理机。


背景技术：

2.小麦是小麦属植物的统称，小麦是一种谷类作物，小麦的结出的果实是人类重要主食之一，且小麦可以制作多种食物。
3.小麦在种植时，为保证小麦种子的种植成活率，现有的小麦种子都会使用处理机对小麦包衣，小麦种子包衣能有效防止苗期病虫害，提高出苗率，包衣剂中含有复合肥料、微量元素、植物生长调节剂等成分，能促进小麦的生长；包衣剂能保护幼苗健康生长，从而增加小麦的产量。
4.现有的小麦包衣处理机大多数为搅拌机构和喷淋机构对小麦种子进行包衣，通过喷淋机构将包衣剂喷淋至小麦种子处，然后通过搅拌机构对小麦种子和包衣剂进行搅拌混合，但是位于底层的小麦种子难以被包衣剂喷淋到，导致小麦种子可能出现包衣厚度不均匀的问题，且现有的包衣处理机在对小麦包衣完成排出后，其中部分小麦种子容易沾黏在包衣处理机的内侧上，虽然可以通过水将粘黏的小麦种子冲洗下来，但是这样会冲洗掉种子表面的包衣，故而清理起来较为麻烦，容易导致浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供小麦种子包衣处理机，通过设置有刮料组件，使得在对包衣罐内的小麦种子排出时，可以通过刮料组件将粘黏在包衣罐内壁的小麦种子挂落，从而避免小麦种子残留在包衣罐内造成浪费，且设置有喷淋组件，使得转动杆带动搅拌杆对小麦种子搅拌，喷淋组件可以随着搅拌杆旋转将包衣剂喷淋至小麦种子内部，使得小麦种子与包衣剂混合均匀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种小麦种子包衣处理机，包括：
7.包衣罐；
8.连接于所述包衣罐底部的排料罐；
9.设置于所述包衣罐内部的转动杆，所述转动杆两侧均连接有多根搅拌杆；
10.设置于所述包衣罐一侧的控制面板；
11.设置于所述包衣罐内部用于避免小麦种子粘黏在所述包衣罐内壁的刮料组件；及
12.设置于所述转动杆两侧用于加强对小麦种子包衣效果的喷淋组件。
13.进一步的，所述刮料组件包括：
14.设置于所述包衣罐内壁两侧的刮板，所述刮板一侧与所述包衣罐内壁一侧相贴合；
15.开设于所述搅拌杆内部的活动孔；
16.开设于所述搅拌杆靠近刮板一端的开孔，所述开孔与所述活动孔相导通；
17.设置于所述活动孔内部的活动柱，所述活动柱远离所述活动孔的一端穿过所述开孔与所述刮板相连接；及
18.连接于所述活动柱与所述活动孔内壁之间的弹簧。
19.进一步的，所述包衣罐顶部一侧设置有电机，所述控制面板与所述电机电性连接，所述电机顶部通过电机轴转动连接有主动齿轮，所述转动杆顶部贯穿所述包衣罐并凸出于所述包衣罐顶部，所述转动杆外侧套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
20.进一步的，所述喷淋组件包括：
21.连接于所述转动杆顶部通过轴承转动连接的进液管；
22.开设于所述转动杆顶部的输液腔；及
23.连接于所述转动杆两侧的喷液头。
24.进一步的，所述包衣罐底部的内壁上连接有支撑架，所述支撑架顶部通过轴承与所述转动杆转动连接，所述支撑架外侧开设有多个排料口，所述支撑架顶部开设有多个排料孔。
25.进一步的，所述转动杆两侧均连接有连接块，所述连接块远离转动杆的一侧连接有刮块，所述包衣罐内部安装有内壁倾斜的导料块，所述刮块远离所述连接块的一侧与所述导料块相贴合。
26.进一步的，所述包衣罐顶部连接有进料管，所述包衣罐底部设置有电磁阀，所述排料罐内部设置有倾斜的滤网，所述排料罐一侧开设有出料口，所述排料罐另一侧连接有排液管，所述控制面板与所述电磁阀电性连接。
27.本实用新型提供了一种小麦种子包衣处理机，具有以下有益效果：
28.本实用新型优点在于，通过设置有刮料组件，使得在对包衣罐内的小麦种子排出时，可以通过刮料组件将粘黏在包衣罐内壁的小麦种子挂落，从而避免小麦种子残留在包衣罐内造成浪费。
29.其次，设置有喷淋组件，使得转动杆带动搅拌杆对小麦种子搅拌，喷淋组件可以随着搅拌杆旋转将包衣剂喷淋至小麦种子内部，使得小麦种子与包衣剂混合均匀。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构示意图。
31.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
32.图3为本实用新型的支撑架结构示意图。
33.图4为本实用新型的图2中的a处放大图。
34.图1-4中：1-包衣罐；101-排料罐；102-转动杆；103-搅拌杆；104-控制面板；2-刮板；201-活动孔；202-开孔；203-活动柱；204-弹簧；3-电机；301-主动齿轮；302-从动齿轮；4-进液管；401-输液腔；402-喷液头；5-支撑架；501-排料口；502-排料孔；6-连接块；601-刮块；602-导料块；7-进料管；701-电磁阀；702-滤网；703-出料口；704-排液管。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.本技术实施例提供一种小麦种子包衣处理机，该小麦种子包衣处理机可以实现通过设置有刮料组件，使得在对包衣罐内的小麦种子排出时，可以通过刮料组件将粘黏在包衣罐内壁的小麦种子挂落，从而避免小麦种子残留在包衣罐内造成浪费，且设置有喷淋组件，使得转动杆带动搅拌杆对小麦种子搅拌，喷淋组件可以随着搅拌杆旋转将包衣剂喷淋至小麦种子内部，使得小麦种子与包衣剂混合均匀。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
41.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
42.实施例：
43.请参阅图1-4中，本实施例提供的一种小麦种子包衣处理机，包括包衣罐1，连接于包衣罐1底部的排料罐101，设置于包衣罐1内部的转动杆102，转动杆102两侧均连接有多根搅拌杆103，设置于包衣罐1一侧的控制面板104，设置于包衣罐1内部用于避免小麦种子粘
黏在包衣罐1内壁的刮料组件，及设置于转动杆102两侧用于加强对小麦种子包衣效果的喷淋组件。
44.在本实施例中小麦种子包衣处理机主要包括有包衣罐1、排料罐101、转动杆102、搅拌杆103、控制面板104、刮料组件和喷淋组件。
45.其中，小麦种子包衣处理机的包衣罐1、转动杆102和搅拌杆103用于对小麦种子进行包衣。
46.小麦种子包衣处理机的排料罐101用于将包衣后的小麦种子排出。
47.小麦种子包衣处理机的控制面板104用于对电机3和电磁阀701控制。
48.小麦种子包衣处理机的刮料组件设置于包衣罐1内部用于避免小麦种子粘黏在包衣罐1内壁。
49.小麦种子包衣处理机的喷淋组件设置于转动杆102两侧用于加强对小麦种子包衣效果。
50.进一步的，刮料组件包括设置于包衣罐1内壁两侧的刮板2，刮板2一侧与包衣罐1内壁一侧相贴合，开设于搅拌杆103内部的活动孔201，开设于搅拌杆103靠近刮板2一端的开孔202，开孔202与活动孔201相导通，设置于活动孔201内部的活动柱203，活动柱203远离活动孔201的一端穿过开孔202与刮板2相连接，及连接于活动柱203与活动孔201内壁之间的弹簧204，当将小麦种子包衣完成后并排出时，搅拌杆103通过活动柱203带动刮板2进行旋转，使得刮板2对粘连在包衣罐1内壁的小麦种子进行刮除，从而避免小麦种子残留在包衣罐1内部，而弹簧204通过提供弹力给活动柱203和刮板2，使得刮板2一侧与包衣罐1内壁一侧相贴合，从而保证刮板2的使用效果。
51.进一步的，包衣罐1顶部一侧设置有电机3，控制面板104与电机3电性连接，电机3顶部通过电机轴转动连接有主动齿轮301，转动杆102顶部贯穿包衣罐1并凸出于包衣罐1顶部，转动杆102外侧套接有从动齿轮302，主动齿轮301与从动齿轮302啮合连接，当将小麦种子放入至包衣罐1内后，通过控制面板104启动电机3，电机3通过电机轴驱动主动齿轮301带动从动齿轮302和转动杆102旋转，使得转动杆102带动搅拌杆103转动对小麦种子进行搅拌包衣。
52.进一步的，喷淋组件包括连接于转动杆102顶部通过轴承转动连接的进液管4，开设于转动杆102顶部的输液腔401，及连接于转动杆102两侧的喷液头402，当将小麦种子放入至包衣罐1内后，通过进液管4向输液腔401输送小麦种子包衣的包衣剂，并通过喷液头402将包衣剂喷出至包衣罐1内部与小麦混合包衣。
53.进一步的，包衣罐1底部的内壁上连接有支撑架5，支撑架5顶部通过轴承与转动杆102转动连接，支撑架5外侧开设有多个排料口501，支撑架5顶部开设有多个排料孔502，当转动杆102旋转时，通过支撑架5对转动杆102进行支撑，并通过轴承保证转动杆102的旋转，且将小麦种子排出时，可以小麦种子可以穿过排料口501和排料孔502排出至电磁阀701顶部。
54.进一步的，转动杆102两侧均连接有连接块6，连接块6远离转动杆102的一侧连接有刮块601，包衣罐1内部安装有内壁倾斜的导料块602，刮块601远离连接块6的一侧与导料块602相贴合，当将小麦种子排出时，通过内壁倾斜的导料块602将小麦种子导向至电磁阀701处，且通过转动杆102带动连接块6和刮块601旋转，使得加快对小麦种子的排出。
55.进一步的，包衣罐1顶部连接有进料管7，包衣罐1底部设置有电磁阀701，排料罐101内部设置有倾斜的滤网702，排料罐101一侧开设有出料口703，排料罐101另一侧连接有排液管704，控制面板104与电磁阀701电性连接，当使用该装置时，通过进料管7往包衣罐1内注入小麦种子，且小麦种子包衣完成后，通过控制面板104打开电磁阀701，使得小麦种子和包衣剂穿过电磁阀701落入至排料罐101内，并通滤网702对小麦种子和包衣剂进行固液分离，其中小麦种子通过倾斜的滤网702从出料口703排出，而包衣剂穿过滤网702从排液管704排出。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.以上对本技术实施例所提供的一种小麦种子包衣处理机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。