用于气吸式排种器的导种管装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于气吸式排种器的导种管装置，属于排种器技术领域。


背景技术：

2.气吸式排种器因其良好的种子适应性能，均匀的播种株距而被广泛的应用。播种株距的均匀一般通过增设合适的导种管将种子引导入土。但现有的导种管在实际使用过程中存在如下问题：当种子从导种管排出进入种沟时，由于种子与种沟间的弹跳使得种子株距均匀性有所下降。因此，亟需一种能够提高导种管的导种性能及减小种子在种沟中的弹跳的用于气吸式排种器的导种管装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于气吸式排种器的导种管装置，能够减少种子在种沟中的弹跳，增加种子株距的均匀性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于气吸式排种器的导种管装置，包括导种管、设置在导种管出口处的弧形管和用于阻挡进入种沟后的种子继续向上弹跳的挡种组件，所述弧形管的进口与导种管的出口连接，所述挡种组件设置在弧形管的出口处。
5.作为一种优选方案，所述弧形管内设有圆弧形滑道。
6.作为一种优选方案，所述挡种组件包括卡扣和设置在弧形管出口处的挡种板，所述导种管出口处上方设置有卡扣安装部，所述挡种板通过卡扣安装在卡扣安装部内。
7.作为一种优选方案，所述卡扣包括用于安装挡种板的安装座，所述安装座的一端设有与卡扣安装部相配合的卡接部，所述安装座远离卡接部的一端设有若干个平行布置的调节长孔；所述挡种板的一端与所述安装座靠近卡接部的端部铰接，所述挡种板的另一端穿过调节长孔伸至弧形管出口的前方。
8.作为一种优选方案，所述安装座上靠近卡扣安装部的侧壁上设有销孔，所述挡种板的一端设有销轴孔，所述安装座和挡种板之间通过销轴穿过销孔、销轴孔连接。
9.作为一种优选方案，所述卡接部包括导向杆和对称布置在导向杆两侧的塑性扣，所述卡扣安装部包括设置在导种管上靠近出口处的限位件和导轨，所述限位件上开设有供导向杆和塑性扣受挤压时穿过的安装槽，所述安装槽的宽度小于两个塑性扣正常状况下的宽度。
10.作为一种优选方案，所述卡扣安装部还包括两个对称布置在导轨两侧的定位件，所述定位件上开设有供塑性扣远离安装座端部相配合的容置腔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1)本实用新型在导种管出口处的弧形管和用于阻挡进入种沟后的种子继续向上弹跳的挡种组件，所述弧形管用于改变导种管内的种子进入种沟时的角度，将接近由上至下垂直下落的种子向水平方向改变，降低了种子下落时的速度和冲击力，进而减少了种子发生弹跳的可能或弹跳的幅度。又由于弧形管出口处设置有挡板组件，故可保证进入种沟
内的种子即使发生较大弹跳时，也能在挡种组件的作用下受阻力反弹后重新落入种沟内，从而降低种子弹跳，增加种子株距的均匀性，确保整个导种管装置的导种性能得到保障。
13.2)本实用新型弧形管内设有圆弧形滑道，圆弧形滑道可对种子产生阻力，同时有一定的限位作用，使得经导种管进入其内部的种子将大概率的落入圆弧形滑道，并沿圆弧形滑道经弧形管的出口排出，从而降低了种子下落时的速度和冲击力，进一步减少其弹跳可能性或弹跳幅度。
14.3)本实用新型可通过调整挡种板插入不同的调节长孔来改变挡种板的角度，从而方便根据实际使用过程中发生弹跳的情况对挡种板的角度、位置进行调整，进一步降低种子弹跳，增加种子株距的均匀性，确保整个导种管装置的导种性能得到保障。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型挡种组件拆下后的结构示意图；
17.图3是本实用新型卡扣的结构示意图；
18.图4是本实用新型卡扣的另一视角示意图；
19.图5是本实用新型挡种板的结构示意图；
20.图6是图5的主视图；
21.图7是图2中卡扣安装部处的放大示意图；
22.图8是卡扣安装部的另一种结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.参见图1至图8，本实施例一种用于气吸式排种器的导种管装置，包括导种管1、设置在导种管出口处的弧形管2和用于阻挡进入种沟后的种子继续向上弹跳的挡种组件，所述弧形管2的进口与导种管1的出口连接，所述挡种组件设置在弧形管2的出口处。其中，所述弧形管2用于改变导种管1内的种子进入种沟时的角度，将接近由上至下垂直下落的种子向水平方向改变，降低了种子下落时的速度和冲击力。
25.该实施例中，进入导种管1内的种子沿着导种管1下落，然后经弧形管2滑落至种沟内，弧形管2的设置可改变种子下落至种沟时的角度，减少种子下落时的冲击力，进而减少了种子发生弹跳的可能或弹跳的幅度。又由于弧形管2出口处设置有挡板组件，故可保证进入种沟内的种子即使发生较大弹跳时，也能在挡种组件的作用下受阻力反弹后重新落入种沟内，从而降低种子弹跳，增加种子株距的均匀性，确保整个导种管装置的导种性能得到保障。
26.为了进一步减少种子的弹跳，在一些实施例中，所述弧形管2内设有圆弧形滑道21。圆弧形滑道21位于弧形管2内壁底部，圆弧形滑道21对种子产生阻力，同时有一定的限位作用，使得经导种管1进入其内部的种子将大概率的落入圆弧形滑道21，并沿圆弧形滑道21经弧形管2的出口排出，从而降低了种子下落时的速度和冲击力，减少其弹跳可能性或弹跳幅度。
27.参见图1和图2，所述挡种组件包括卡扣4和设置在弧形管2出口处的挡种板3，所述
导种管1出口处上方设置有卡扣安装部5，所述挡种板3通过卡扣4安装在卡扣安装部5内。挡种板3通过可拆卸地卡装在导种管1的出口处，以保证挡种板3的板体能正对弧形管2的出口布置，方便拆装。
28.作为本实用新型的进一步限定，所述卡扣4可包括用于安装挡种板3的安装座41，所述安装座41的一端设有与卡扣安装部5相配合的卡接部6，所述安装座41远离卡接部6的一端设有若干个平行布置的调节长孔42；所述挡种板3的一端与所述安装座1靠近卡接部6的端部铰接，所述挡种板3的另一端穿过调节长孔42伸至弧形管2出口的前方。可通过调整挡种板3插入不同的调节长孔42来改变挡种板3的角度，从而方便根据实际使用过程中发生弹跳的情况对挡种板3的角度、位置进行调整，进一步降低种子弹跳，增加种子株距的均匀性，确保整个导种管装置的导种性能得到保障。
29.为了保证连接的方便性和可靠性，所述安装座41上靠近卡扣安装部5的侧壁上设有销孔43，所述挡种板3的一端设有销轴孔31，所述安装座41和挡种板3之间通过销轴穿过销孔43、销轴孔31连接，两者之间通过销轴连接，实现两者之间的铰接，操作简单，且方便对挡种板的角度进行调整。
30.考虑到连接操作的便利性和连接的可靠性，所述卡接部6可包括导向杆61和对称布置在导向杆61两侧的塑性扣62，整个塑性扣62包括连杆621和设置在连杆621端部的凸出限位部622，凸出限位部622可为心形结构，所述塑性扣62具有弹性，可在外力的作用下向靠近导向杆的方向移动；如图8所示，所述卡扣安装部5包括设置在导种管1上靠近出口处的限位件51和导轨52，所述限位件51上开设有供导向杆61和塑性扣62受挤压时穿过的安装槽511，所述安装槽511的宽度小于两个塑性扣62正常状况下的宽度。具体连接时，可先将挡种板3根据需求安装在安装座41内，然后将两个塑性扣62和导向杆61的端部插入限位件51的安装槽511内，并用力将其向靠近导种管的方向(即远离挡种板的方向)推动，待凸出限位部622穿过安装槽511内伸出即可。其中，导向杆61上设有与导轨52相配合的导向槽(图中未示出)，推动过程中导向杆61沿导轨52滑动，保证其发生偏离的同时，也可减少沿两个塑性扣62连线方向产生的位移，进一步保证了连接的稳定性。其中，如图7所示，所述卡扣安装部5也包括设置在导种管1上靠近出口处导轨52和四个对称布置在导轨52两端两侧的限位块54，此时可将卡接部6从上至下按压在导轨52上，凸出限位部622此时被限定在四个限位块54内，也方便拆装。
31.为了进一步提高连接的稳定性，所述卡扣安装部5还包括两个对称布置在导轨52两侧的定位件53，所述定位件53上开设有供塑性扣62远离安装座41端部相配合的容置腔531。当塑性扣62穿过安装槽511时，其端部可深入至定位件53的容置腔531内，对其前段进行限定，从而进一步提升了连接的稳固性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。