一种用于生猪养殖的定量饲料投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及生猪养殖技术领域，尤其涉及一种用于生猪养殖的定量饲料投放装置。


背景技术：

2.养殖业逐步扩大养殖规模，喂食装置是养殖场中必须配备的设备，尤其是对于大中型养殖场，喂食设备的合理性直接影响养殖的有效产出。对于养殖场来说，喂食装置的设置直接关系到猪的生长及育肥。尤其在集约化的现代养殖场中，生猪喂养密度大，但是缺少合适的喂食装置，导致生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。例如，体型较大的生猪长期占据喂食槽，导致部分生猪无法吃到食物。久而久之将导致生猪体型不均，影响生产效益。
3.现有的自动化设备无法感应需要采食的采食动物，并针对采食动物进行有针对性的饲喂，且饲喂过程无法根据动物的群体数量大小、生长情况和环境因素进行适量的饲喂，极易导致饲喂过量导致饲料过剩或饲喂不足导致动物生长缓慢，且饲料下料不均容易出现生猪争抢的情况。
4.因此，有必要提供一种新的用于生猪养殖的定量饲料投放装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生猪养殖的定量饲料投放装置。
6.本实用新型提供的用于生猪养殖的定量饲料投放装置包括：
7.漏斗，以及
8.分别固定嵌合在所述漏斗顶部和底部的定量罐和排料管，且所述定量罐与漏斗连通处固定安装有电磁阀；
9.所述排料管内安装有定料机构，且所述定料机构包括阻料盘和液压缸，所述阻料盘内置于排料管内并与排料管滑动连接，且所述阻料盘通过弹簧与排料管的内底壁弹性连接，所述液压缸通过机架固定嵌合在漏斗内，且所述液压缸的输出端与阻料盘连接；
10.所述排料管的底部安装有用于对排料管外排饲料均洒的均料机构。
11.优选的，所述定料机构还包括联动杆和分料锥，所述联动杆固定嵌合在液压缸的输出端，且所述联动杆的底部固定安装有分料锥，所述分料锥固定嵌合在阻料盘的顶部。
12.优选的，所述排料管靠近底部的两侧均开设有排料口。
13.优选的，所述均料机构包括吊杆，所述吊杆固定嵌合在排料管的底部，且所述吊杆的底部固定安装有底盘，所述吊杆上套设有滑动连接的滑动块，且所述滑动块的两端均固定安装有向下倾斜设置的u型导料架。
14.优选的，所述均料机构还包括压簧，所述压簧套设在吊杆上，所述压簧的一端与底盘的下表面固定连接，且所述压簧的另一端与滑动块的下表面固定连接。
15.优选的，所述u型导料架的侧板以及底板上均开设有若干个均匀分布的排料孔。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生猪养殖的定量饲料投放装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型开启电磁阀使得定量罐内的饲料填充至漏斗以及下侧排料管中，定量填充完毕后，关闭电磁阀的同时开启液压缸，从而液压缸推动联动杆使得分料锥下抵阻料盘，因此阻料盘下滑并压缩弹簧，直到阻料盘内滑最低点使得排料管两侧的排料口展露后，排料管内的饲料从两个排料口分流到u型导料架两侧进行撒料，直至漏斗及排料管内的饲料完全排完即可，从而完成对生猪定量喂养，使其在对生猪持续投食的过程中控制生猪的食量，针对不同状态的生猪严格投食，精确掌控生猪的生长情况，避免过快或过慢生长，形成一种稳定的养殖流程；
18.2、本实用新型在饲料从排料口分流到两侧的u型导料架上，沿着u型导料架分流，由于u型导料架上设置有多个排料孔，从而饲料可以均匀的分散到养殖槽内，避免养殖槽内出现局部饲料过多、生猪喂养密度大的问题，同时在u型导料架上有饲料分撒时，滑动块受到重力下压压簧，从而使得u型导料架可以有效的进行上下浮动，进而提高了u型导料架撒料的均匀性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的用于生猪养殖的定量饲料投放装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示排料管内定料机构的结构示意图；
21.图3为图1所示均料机构的结构示意图。
22.图中标号：1、漏斗；2、排料管；3、定量罐；4、电磁阀；5、排料口；6、定料机构；61、阻料盘；62、弹簧；63、液压缸；64、联动杆；65、分料锥；7、均料机构；71、吊杆；72、底盘；73、滑动块；74、压簧；75、u型导料架；76、排料孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种用于生猪养殖的定量饲料投放装置，所述用于生猪养殖的定量饲料投放装置包括：漏斗1、排料管2、定量罐3、电磁阀4、定料机构6和均料机构7。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述漏斗1顶部和底部分别固定嵌合有定量罐3和排料管2，且所述定量罐3与漏斗1连通处固定安装有电磁阀4；
27.所述排料管2内安装有定料机构6，且所述定料机构6包括阻料盘61和液压缸63，所述阻料盘61内置于排料管2内并与排料管2滑动连接，且所述阻料盘61通过弹簧62与排料管2的内底壁弹性连接，所述液压缸63通过机架固定嵌合在漏斗1内，且所述液压缸63的输出端与阻料盘61连接，所述定料机构6还包括联动杆64和分料锥65，所述联动杆64固定嵌合在液压缸63的输出端，且所述联动杆64的底部固定安装有分料锥65，所述分料锥65固定嵌合
在阻料盘61的顶部，而所述排料管2靠近底部的两侧均开设有排料口5。
28.需要说明的是：将定量罐3吊装到生猪喂养槽的顶部，在对生猪进行定量饲料喂养时，开启电磁阀4使得定量罐3内的饲料填充至漏斗1以及下侧排料管2中，定量填充完毕后，关闭电磁阀4的同时开启液压缸63，从而液压缸63推动联动杆64使得分料锥65下抵阻料盘61，因此阻料盘61下滑并压缩弹簧62，直到阻料盘61内滑最低点使得排料管2两侧的排料口5展露后，排料管2内的饲料从两个排料口5分流到u型导料架75两侧进行撒料，直至漏斗1及排料管2内的饲料完全排完即可，从而完成对生猪定量喂养，使其在对生猪持续投食的过程中控制生猪的食量，针对不同状态的生猪严格投食，精确掌控生猪的生长情况，避免过快或过慢生长，形成一种稳定的养殖流程。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述排料管2的底部安装有用于对排料管2外排饲料均洒的均料机构7，而所述均料机构7包括吊杆71，所述吊杆71固定嵌合在排料管2的底部，且所述吊杆71的底部固定安装有底盘72，所述吊杆71上套设有滑动连接的滑动块73，且所述滑动块73的两端均固定安装有向下倾斜设置的u型导料架75，所述均料机构7还包括压簧74，所述压簧74套设在吊杆71上，所述压簧74的一端与底盘72的下表面固定连接，且所述压簧74的另一端与滑动块73的下表面固定连接，所述u型导料架75的侧板以及底板上均开设有若干个均匀分布的排料孔76。
30.需要说明的是：在饲料从排料口5分流到两侧的u型导料架75上，沿着u型导料架75分流，由于u型导料架75上设置有多个排料孔76，从而饲料可以均匀的分散到养殖槽内，避免养殖槽内出现局部饲料过多、生猪喂养密度大的问题，同时在u型导料架75上有饲料分撒时，滑动块73受到重力下压压簧74，从而使得u型导料架75可以有效的进行上下浮动，进而提高了u型导料架75撒料的均匀性。
31.本实用新型提供的用于生猪养殖的定量饲料投放装置的工作原理如下：
32.将定量罐3吊装到生猪喂养槽的顶部，在对生猪进行定量饲料喂养时，开启电磁阀4使得定量罐3内的饲料填充至漏斗1以及下侧排料管2中，定量填充完毕后，关闭电磁阀4的同时开启液压缸63，从而液压缸63推动联动杆64使得分料锥65下抵阻料盘61，因此阻料盘61下滑并压缩弹簧62，直到阻料盘61内滑最低点使得排料管2两侧的排料口5展露后，排料管2内的饲料从两个排料口5分流到u型导料架75两侧进行撒料，直至漏斗1及排料管2内的饲料完全排完即可，从而完成对生猪定量喂养，使其在对生猪持续投食的过程中控制生猪的食量，针对不同状态的生猪严格投食，精确掌控生猪的生长情况，避免过快或过慢生长，形成一种稳定的养殖流程；
33.在饲料从排料口5分流到两侧的u型导料架75上，沿着u型导料架75分流，由于u型导料架75上设置有多个排料孔76，从而饲料可以均匀的分散到养殖槽内，避免养殖槽内出现局部饲料过多、生猪喂养密度大的问题，同时在u型导料架75上有饲料分撒时，滑动块73受到重力下压压簧74，从而使得u型导料架75可以有效的进行上下浮动，进而提高了u型导料架75撒料的均匀性。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。