一种可改变泥土方向装置的制作方法

1.本实用新型涉及农耕技术领域，具体为一种可改变泥土方向装置。


背景技术：

2.农耕文化，是人们在长期农业生产中形成的一种风俗文化，它是世界上最早的文化之一，也是对人类影响最大的文化之一。
3.农耕文明集合了各民俗文化为一体，形成了独特文化内容和特征，其主体包括国家管理理念、人际交往理念以及语言，戏剧，民歌，风俗及各类祭祀活动等，是世界上存在最为广泛的文化集成。
4.目前的可改变泥土方向装置，不方便翻地轮的拆卸与更换，在日常使用中是不能拆开的整体结构，翻地轮不能成为一个独立构件，也不能与机械部分分离，并且不能根据需要调节高度，不能实现翻地深度的调节，适用范围小，适用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可改变泥土方向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改变泥土方向装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑架的外壁焊接有横轴，所述横轴的左端与支撑架相轴接，所述横轴的左右两端外壁均轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置底端沿上下方向焊接有丝杠，所述丝杠的底端与支撑架相轴接，所述丝杠的外壁螺接有横板，所述横板的左右两侧均安装有竖杆，左侧所述竖杆的外壁中心位置顶端焊接有矩形块，所述矩形块的顶端内侧开设有第一凹槽，所述矩形块的顶端下侧中心位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔插接有圆柱杆，所述圆柱杆的顶端外壁焊接有拉杆，所述圆柱杆的底端外壁焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接在第二凹槽的底端中心位置，所述圆柱杆的顶端焊接有三角块，所述第一凹槽的内腔插接有横杆的一端，所述横杆的底端开设有三角槽，所述三角块与三角槽相配合，所述横杆的另一端焊接有伸缩杆，所述横杆的外壁中心位置固定连接有翻地轮，所述横杆的外壁右侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中心位置焊接有第二减速电机的输出端，所述第二减速电机的顶端与横板螺栓连接。
7.优选的，所述翻地轮的叶片为圆弧形叶片。
8.优选的，所述横杆的横截面为圆形。
9.优选的，所述支撑架的横截面为“u”字型。
10.优选的，右侧所述竖杆的左侧外壁开设有圆柱槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该可改变泥土方向装置，通过支撑架、第一减速电机、横轴、第一齿轮、第二齿
轮、丝杠、横板等结构实现翻地轮的高度可调，使操作人员使用装置更方便。
13.2.该可改变泥土方向装置，通过第二减速电机、第四齿轮、横杆、翻地轮、第二凹槽、竖杆、第三齿轮、矩形块、三角块、拉杆、第一凹槽、弹簧、圆柱杆等结构实现翻地轮的方便更换以及转动功能，使用范围广，适用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的支撑架结构主视剖面图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的矩形块结构主视局部剖面图。
17.图中：1、支撑架，2、第一减速电机，3、横轴，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、丝杠，7、横板，8、第二减速电机，9、第四齿轮，10、横杆，11、翻地轮，12、第二凹槽，13、竖杆，14、第三齿轮，15、矩形块，16、三角块，17、拉杆，18、第一凹槽，19、弹簧，20、圆柱杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变泥土方向装置，包括支撑架1，支撑架1对其内部结构起支撑作用，支撑架1的右侧顶端螺栓连接有第一减速电机2，第一减速电机2顺时针转动，第一减速电机2的输出端贯穿支撑架1的外壁焊接有横轴3，第一减速电机2带动横轴3顺时针转动，横轴3的左端与支撑架1相轴接，横轴3的左右两端外壁均轴接有第一齿轮4，横轴3带动第一齿轮4顺时针转动，第一齿轮4的底端啮合有第二齿轮5，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针转动，第二齿轮5的中心位置底端沿上下方向焊接有丝杠6，第二齿轮5带动丝杠6逆时针转动，丝杠6的底端与支撑架1相轴接，丝杠6的外壁螺接有横板7，丝杠6逆时针转动带动横板7向下运动到合适位置后停止第一减速电机2，横板7的左右两侧均安装有竖杆13，竖杆13起安装固定作用，左侧竖杆13的外壁中心位置顶端焊接有矩形块15，矩形块15对其内部结构起支撑作用，矩形块15的顶端内侧开设有第一凹槽18，矩形块15的顶端下侧中心位置开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内腔插接有圆柱杆20，圆柱杆20的顶端外壁焊接有拉杆17，圆柱杆20方便拉杆17的拉动，圆柱杆20的底端外壁焊接有弹簧19的一端，弹簧19起弹性作用，弹簧19的另一端焊接在第二凹槽12的底端中心位置，圆柱杆20的顶端焊接有三角块16，第一凹槽18的内腔插接有横杆10的一端，横杆10的底端开设有三角槽，三角块16与三角槽相配合，横杆10的另一端焊接有伸缩杆，横杆10的外壁中心位置固定连接有翻地轮11，横杆10与右侧的伸缩杆5同时插入矩形块15与竖杆13的凹槽内部，此时横杆10的外壁通过三角块16和圆柱杆20压缩弹簧19，当三角块16进入三角槽后，实现翻地轮11的安装，横杆10的外壁右侧固定连接有第三齿轮14，第三齿轮14的顶端啮合有第四齿轮9，第四齿轮9的中心位置焊接有第二减速电机8的输出端，第二减速电机8的顶端与横板7螺栓连接。
20.作为优选方案，翻地轮11的叶片为圆弧形叶片，翻地轮11起翻地作用。
21.作为优选方案，横杆10的横截面为圆形，横杆10的底端开设有三角槽，三角块16与三角槽相配合。
22.作为优选方案，支撑架1的横截面为“u”字型，支撑架1对其内部结构起支撑作用。
23.作为优选方案，右侧竖杆13的左侧外壁开设有圆柱槽，圆柱槽方便横杆10右端的伸缩杆进入竖杆13。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.使用时，使第一减速电机2顺时针转动，第一减速电机2带动横轴3顺时针转动，横轴3带动第一齿轮4顺时针转动，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针转动，第二齿轮5带动丝杠6逆时针转动，丝杠6逆时针转动带动横板7向下运动到合适位置后停止第一减速电机2，然后将横杆10与右侧的伸缩杆5同时插入矩形块15与竖杆13的凹槽内部，此时横杆10的外壁通过三角块16和圆柱杆20压缩弹簧19，当三角块16进入三角槽后，实现翻地轮11的安装，此设计结构简单，设计合理，有益效果明显，适用性强，益推广使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。