育苗用嫁接套管的制作方法

1.本实用新型涉及育苗嫁接工装技术领域，特别涉及一种育苗用嫁接套管。


背景技术：

2.目前，市面上常见的嫁接套管为一个长度既定的透明塑料管，塑料管两端开口，使用时，需要从接穗、砧木的一端套入。
3.授权公告号cn202444838u的中国实用新型专利公开了一种双向嫁接夹，包括弹性材料制成的主体和设在该主体两端的c形夹口，一端的该c形夹口作为另一端c形夹口的夹柄，接穗、砧木可以从c形夹口卡入双向嫁接夹，较之现有的嫁接套管，可以实现从接穗和砧木的侧部安装。
4.上述双向嫁接夹的设计方案中，由于设置了两个c形夹口，捏紧其中一个c形夹口，另一个c形夹口可以张开，方便安装。不足之处，两个c形夹口只有一个在用，未使用的c形夹口增加了成本，造成材料的浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种育苗用嫁接套管。
6.一种育苗用嫁接套管，包括c形筒体、柔性牵引带，所述c形筒体由弹性材料制成，所述c形筒体包括依次连接的中间弧形段、第一弧形自由端和第二弧形自由端，所述第一弧形自由端和第二弧形自由端内分别设有第一中空层和第二中空层，所述柔性牵引带的前端从中间弧形段一侧穿入第一中空层，所述柔性牵引带的前端与第一弧形自由端连接，所述柔性牵引带的后端从中间弧形段一侧穿入第二中空层，所述柔性牵引带的后端与第二弧形自由端连接。
7.优选地，所述c形筒体由硅胶制成。
8.优选地，所述柔性牵引带由金属材料制成。
9.优选地，所述柔性牵引带由记忆合金制成。
10.优选地，在c形筒体的第一弧形自由端的侧壁上设有第一u形通缝，所述第一u形通缝贯通c形筒体的内外侧壁，所述第一u形通缝的开口端指向水平方向。
11.优选地，在c形筒体的第一弧形自由端的侧壁上设有第二u形通缝，所述第二u形通缝贯通c形筒体的内外侧壁，所述第二u形通缝的开口端指向水平方向，所述第二u形通缝设于第一u形通缝内，所述第二u形通缝的开口端靠近第一u形通缝的封闭端。
12.优选地，所述第一u形通缝的开口端指向第一弧形自由端端部。
13.优选地，在c形筒体的第二弧形自由端的侧壁上设有第三u形通缝，所述第三u形通缝贯通c形筒体的内外侧壁，所述第三u形通缝的开口端指向水平方向。
14.优选地，在c形筒体的第二弧形自由端的侧壁上设有第四u形通缝，所述第四u形通缝贯通c形筒体的内外侧壁，所述第四u形通缝的开口端指向水平方向，所述第四u形通缝设于第三u形通缝内，所述第四u形通缝的开口端靠近第三u形通缝的封闭端。
15.优选地，所述第三u形通缝的开口端指向第二弧形自由端端部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.捏紧柔性牵引带外露的弧形段的两端，使其处于压扁的状态，由于柔性牵引带的牵引，c形筒体的第一弧形自由端和第二弧形自由端相对远离，使c形筒体开口增大，松开柔性牵引带外露的弧形段的两端，由于c形筒体的弹性作用，c形筒体的第一弧形自由端和第二弧形自由端相对靠近，使c形筒体开口减小，方便了嫁接过程中育苗用嫁接套管的安装。柔性牵引带在安装完成一个c形筒体后，可以拆卸下来，用于另一个c形筒体重复使用，避免了浪费。
附图说明
18.图1为所述育苗用嫁接套管夹紧状态的俯视图。
19.图2为所述育苗用嫁接套管张开状态的俯视图。
20.图3为所述育苗用嫁接套管的主视图。
21.图4为图3中所述育苗用嫁接套管的局部视图。
22.图中：c形筒体10、中间弧形段11、第一弧形自由端12、第一u形通缝121、第二u形通缝122、第二弧形自由端13、第三u形通缝131、第四u形通缝132、柔性牵引带20。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种育苗用嫁接套管，包括c形筒体10、柔性牵引带20，c形筒体10由弹性材料制成，c形筒体10包括依次连接的中间弧形段11、第一弧形自由端12和第二弧形自由端13，第一弧形自由端12和第二弧形自由端13内分别设有第一中空层和第二中空层，柔性牵引带20的前端从中间弧形段11一侧穿入第一中空层，柔性牵引带20的前端与第一弧形自由端12连接，柔性牵引带20的后端从中间弧形段11一侧穿入第二中空层，柔性牵引带20的后端与第二弧形自由端13连接。
25.中间弧形段11设有第一穿出口、第二穿出口，第一穿出口与第一中空层连通，柔性牵引带20的一端从第一穿出口进入第一中空层，第二穿出口与第二中空层连通，柔性牵引带20的另一端从第二穿出口进入第二中空层。
26.柔性牵引带20与c形筒体10的第一中空层和第二中空层的内侧壁不连接，柔性牵引带20与c形筒体10的第一中空层和第二中空层的内侧端面连接，具体连接方式，例如，柔性牵引带20的端部穿出c形筒体10的第一弧形自由端12或第二弧形自由端13的端面，然后，柔性牵引带20的端部打结，将柔性牵引带20与c形筒体10相对固定。
27.第一穿出口与第二穿出口之间的弧长为l1、第一中空层的长度为l2、第二中空层的长度为l3，柔性牵引带20的长度大于l1、l2、l3之和。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
29.捏紧柔性牵引带20外露的弧形段的两端，使其处于压扁的状态，由于柔性牵引带
20的牵引，c形筒体10的第一弧形自由端12和第二弧形自由端13相对远离，使c形筒体10开口增大，松开柔性牵引带20外露的弧形段的两端，由于c形筒体10的弹性作用，c形筒体10的第一弧形自由端12和第二弧形自由端13相对靠近，使c形筒体10开口减小，方便了嫁接过程中育苗用嫁接套管的安装。柔性牵引带20在安装完成一个c形筒体10后，可以拆卸下来，用于另一个c形筒体10重复使用，避免了浪费。
30.参见图1至图4，进一步，c形筒体10由硅胶制成。
31.参见图1至图4，进一步，柔性牵引带20由金属材料制成。例如，柔性牵引带20为铝带。
32.参见图1至图4，进一步，柔性牵引带20由记忆合金制成。预先设定柔性牵引带20的形状，从而使得该育苗用嫁接套管适用不同规格的需要。
33.参见图1至图4，进一步，在c形筒体10的第一弧形自由端12的侧壁上设有第一u形通缝121，第一u形通缝121贯通c形筒体10的内外侧壁，第一u形通缝121的开口端指向水平方向。
34.参见图1至图4，进一步，在c形筒体10的第一弧形自由端12的侧壁上设有第二u形通缝122，第二u形通缝122贯通c形筒体10的内外侧壁，第二u形通缝122的开口端指向水平方向，第二u形通缝122设于第一u形通缝121内，第二u形通缝122的开口端靠近第一u形通缝121的封闭端。
35.第二u形通缝122的开口端与第一u形通缝121的封闭端的距离l5小于第一u形通缝121的长度l4。
36.参见图1至图4，进一步，第一u形通缝121的开口端指向第一弧形自由端12端部。
37.参见图1至图4，进一步，在c形筒体10的第二弧形自由端13的侧壁上设有第三u形通缝131，第三u形通缝131贯通c形筒体10的内外侧壁，第三u形通缝131的开口端指向水平方向。
38.参见图1至图4，进一步，在c形筒体10的第二弧形自由端13的侧壁上设有第四u形通缝132，第四u形通缝132贯通c形筒体10的内外侧壁，第四u形通缝132的开口端指向水平方向，第四u形通缝132设于第三u形通缝131内，第四u形通缝132的开口端靠近第三u形通缝131的封闭端。
39.第四u形通缝132的开口端与第三u形通缝131的封闭端的距离l5小于第三u形通缝131的长度l4。
40.参见图1至图4，进一步，第三u形通缝131的开口端指向第二弧形自由端13端部。
41.第一u形通缝121与第二u形通缝122相同，第三u形通缝131与第四u形通缝132相同。
42.第一u形通缝121、第三u形通缝131相对应的c形筒体10的侧壁部分可以被拽出，形成拽拉端，双手抓住两个拽拉端，拽拉端相对远离的方向使力，使c形筒体10开口增大，更重要的，第一u形通缝121、第三u形通缝131可为c形筒体10内通气。
43.在一个具体的实施例中，育苗用嫁接套管中不安装柔性牵引带20，用第一u形通缝121或/和第三u形通缝131代替柔性牵引带20亦能解决本实用新型背景技术中提出的问题。当然，第一弧形自由端12和第二弧形自由端13内不必再设第一中空层和第二中空层。
44.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删
减。
45.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。