一种奶酪自动成型装置的制作方法

1.本实用新型属于奶酪加工技术领域，具体涉及一种奶酪自动成型装置。


背景技术：

2.奶酪是一种发酵的奶制品。奶酪的制作过程为，将奶发酵后挤出水分，然后放入模具中挤压成形。现有技术的奶酪成型过程，奶酪挤出装置挤出奶酪；由人工将奶酪添到奶酪成型模具中，隔一段时间人工压平一次，再继续添奶酪，直到奶酪成型模具添满为止；然后将奶酪成型模具的上口倒置，把其中的奶酪倒出，放入到盐水槽中进行盐浸和。
3.在奶酪成型过程中，由人工将奶酪添到奶酪成型模具中，隔一段时间需人工压平一次，然后再继续添奶酪直到奶酪成型模具填满为止，但人员在对奶酪进行压平时极为繁琐，使生产奶酪的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种奶酪自动成型装置，旨在解决现有技术中的人员在对奶酪进行压平时极为繁琐，使生产奶酪的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种奶酪自动成型装置，包括：
7.连接套筒，所述连接套筒的顶端固定连接有第一连接板和第三奶酪挤出管，所述第三奶酪挤出管的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管，所述连接套筒的顶端开设有多个盐水槽；
8.支撑杆，所述支撑杆设有多个，多个所述支撑杆固定连接于第一连接板的顶端，多个所述支撑杆的顶端固定连接有环形板；
9.伺服电机，所述伺服电机固定连接于环形板的顶端；
10.压力板，所述压力板设于环形板的下侧；
11.成型框架，所述成型框架设有多个，多个所述成型框架均固定连接于第一连接板的顶端；
12.成型槽，所述成型槽设有多个，多个所述成型槽分别开设于多个成型框架的顶端；以及
13.压力机构，所述压力机构设于环形板的下侧，所述压力机构和压力板连接以对其调节。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述压力机构包括：
15.连接块，所述连接块设有两个，两个所述连接块均固定连接于第一连接板的圆周内壁；
16.丝杆，所述丝杆转动连接于环形板和其中一个连接块的顶端；
17.限位杆，所述限位杆的一端固定连接于另外一个连接块的底端，所述限位杆固定连接于另外一个连接块的顶端；
18.螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述压力板固定连接于螺母的圆周表面；
19.第二连接板，所述第二连接板设有多个，多个所述第二连接板均固定连接于压力板的底端；
20.挤压块，所述挤压块设有多个，多个所述挤压块分别固定连接于多个第二连接板的底端，多个所述挤压块分别滑动连接于多个成型槽内。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接套筒的底端开设有连接槽，所述连接槽的圆周内壁固定连接有第二奶酪挤出管，所述第二奶酪挤出管的一端固定连接于第三奶酪挤出管的圆周内壁，所述第二奶酪挤出管的另一端贯穿连接槽的圆周内壁并固定连接于连接套筒的圆周表面。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接板的圆周表面开设有固定槽，所述固定槽的后内壁固定连接有控制器。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接套筒的圆周表面固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有多个螺纹孔。
24.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述挤压块的顶端均固定连接有塑胶圈。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、本方案中，工作人员可使用控制器来对伺服电机控制启动，伺服电机启动时，伺服电机的输出轴会带动丝杆转动，使丝杆在其中一个连接块的顶端转动，然后丝杆转动时会带动表面的螺母进行移动，螺母移动时会带动表面的压力板移动，然后通过压力板可带动压力机构中的部件进行，然后通过压力部件的挤压块来对乳酪进行压力，具体挤压深度可根据工作人员的所需进行选取，从而在生产奶酪时的效率更好。
27.2、本方案中，第二奶酪挤出管采用环形状开设在连接套筒的底端，连接槽采用焊接的方式固定在第三奶酪挤出管的圆周内壁，连接槽和外部奶酪设备连接，外部奶酪设备在对奶酪进行挤压时，外部奶酪设备通过连接槽来将奶酪进行传输，传输至连接槽内时，会传递给第三奶酪挤出管，然后通过第三奶酪挤出管会传递给表面的多个第一奶酪挤出管内以此达到奶酪分配的作用，使在加工时的奶酪质量也一致。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型的立体图；
30.图2为本实用新型的第一视角侧视立体图；
31.图3为本实用新型的第二视角侧视立体图；
32.图4为本实用新型的第一视角剖视立体图。
33.图中：1、连接套筒；2、固定板；3、螺纹孔；4、第一连接板；5、支撑杆；6、伺服电机；7、压力板；8、螺母；9、丝杆；10、控制器；11、固定槽；12、连接槽；13、成型槽；14、第一奶酪挤出管；15、第三奶酪挤出管； 16、限位杆；17、第二奶酪挤出管；18、第二连接板；19、成型框架；20、挤压块；21、塑胶圈；22、盐水槽；23、连接块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
37.一种奶酪自动成型装置，包括：
38.连接套筒1，连接套筒1的顶端固定连接有第一连接板4和第三奶酪挤出管15，第三奶酪挤出管15的圆周表面固定连接有多个第一奶酪挤出管14，连接套筒1的顶端开设有多个盐水槽22；
39.支撑杆5，支撑杆5设有多个，多个支撑杆5固定连接于第一连接板4的顶端，多个支撑杆5的顶端固定连接有环形板；
40.伺服电机6，伺服电机6固定连接于环形板的顶端；
41.压力板7，压力板7设于环形板的下侧；
42.成型框架19，成型框架19设有多个，多个成型框架19均固定连接于第一连接板4的顶端；
43.成型槽13，成型槽13设有多个，多个成型槽13分别开设于多个成型框架19的顶端；以及
44.压力机构，压力机构设于环形板的下侧，压力机构和压力板7连接以对其调节。
45.在本实用新型的具体实施例中，连接套筒1呈套筒状，固定板2采用焊接的方式固定在连接套筒1的圆周表面，固定板2用于增加连接套筒1固定在地面的受力面积，连接槽12和外部奶酪挤出装置，通过奶酪挤出装置来将奶酪挤入连接槽12内，再通过连接槽12了将奶酪传输至第三奶酪挤出管15 内，第三奶酪挤出管15和多个第一奶酪挤出管14相互连通，且多个第一奶酪挤出管14和多个成型框架19相互连通，因此通过第一奶酪挤出管14可将奶酪均匀地进行传出成型框架19顶端的成型槽13内来供压力机构进行运行，然后第三奶酪挤出管15会传输给表面固定的多个第一奶酪挤出管14，支撑杆 5采用焊接的方式固定在第一连接板4的顶端，支撑杆5用于对环形板进行支撑，环形板采用焊接的方式固定在多个支撑杆5的顶端，伺服电机6采用可拆卸连接的方式固定在环形板的顶端，伺服电机6和控制器10均与外部电源电性连接，可操作控制器10来对伺服电机6控制启动，盐水槽22内用于放置盐，需要进行说明的是：具体使用何种型号的控制器10和伺服电机6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于控制器10和伺服电机6等均属于现有技术，本方案不做赘述。
46.具体的请参阅图1-图4，压力机构包括：
47.连接块23，连接块23设有两个，两个连接块23均固定连接于第一连接板4的圆周内壁；
48.丝杆9，丝杆9转动连接于环形板和其中一个连接块23的顶端；
49.限位杆16，限位杆16的一端固定连接于另外一个连接块23的底端，限位杆16固定连接于另外一个连接块23的顶端；
50.螺母8，螺母8螺纹连接于丝杆9的圆周表面，压力板7固定连接于螺母 8的圆周表
面；
51.第二连接板18，第二连接板18设有多个，多个第二连接板18均固定连接于压力板7的底端；
52.挤压块20，挤压块20设有多个，多个挤压块20分别固定连接于多个第二连接板18的底端，多个挤压块20分别滑动连接于多个成型槽13内。
53.本实施例中：工作人员可使用控制器10来对伺服电机6控制启动，伺服电机6启动时，伺服电机6的输出轴会带动丝杆9转动，使丝杆9在环形板和其中一个连接块23的相靠近端转动，然后丝杆9转动时会带动表面的螺母 8进行移动，螺母8移动时会带动表面的压力板7移动，然后压力板7在移动时会在限位杆16的表面滑动，压力板7在向下移动时会带动底端固定的多个第二连接板18移动，从而压力板7通过第二连接板18可带动多个挤压块20 移动，多个挤压块20在向下移动时会在多个成型槽13内的两侧内壁滑动，然后在对多个成型槽13内的奶酪进行压平，奶酪的生产效率得以提升。
54.具体的请参阅图1-图3，连接套筒1的底端开设有连接槽12，连接槽12 的圆周内壁固定连接有第二奶酪挤出管17，第二奶酪挤出管17的一端固定连接于第三奶酪挤出管15的圆周内壁，第二奶酪挤出管17的另一端贯穿连接槽12的圆周内壁并固定连接于连接套筒1的圆周表面。
55.本实施例中：第二奶酪挤出管17采用环形状开设在连接套筒1的底端，连接槽12采用焊接的方式固定在第三奶酪挤出管15的圆周内壁，连接槽12 和外部奶酪设备连接，外部奶酪设备在对奶酪进行挤压时，外部奶酪设备通过连接槽12来将奶酪进行传输，传输至连接槽12内时，会传递给第三奶酪挤出管15，然后通过第三奶酪挤出管15会传递给表面的多个第一奶酪挤出管 14内以此达到奶酪分配的作用，使在加工时的奶酪质量也一致。
56.具体的请参阅图4，第一连接板4的圆周表面开设有固定槽11，固定槽 11的后内壁固定连接有控制器10。
57.本实施例中：固定槽11呈方形状开设在第一连接板4的圆周内壁，控制器10采用可拆卸连接的方式固定在固定槽11的后端，控制器10可用于对伺服电机6进行控制启动。
58.具体的请参阅图1，连接套筒1的圆周表面固定连接有固定板2，固定板 2的顶端开设有多个螺纹孔3。
59.本实施例中：固定板2采用焊接的方式固定在连接套筒1的圆周表面，多个螺纹孔3开设的方式固定在固定板2的顶端，多个螺纹孔3内用于安装螺栓，工作人员需要将螺纹孔3固定在地面上时，人员可拿取螺栓将其插入多个螺纹孔3内，然后工作人员在使用工具对螺栓转动，使螺栓螺纹贯穿螺纹孔3并向地面的上侧延伸，以达到来对螺纹孔3的限位。
60.具体的请参阅图1-图4，多个挤压块20的顶端均固定连接有塑胶圈21。
61.本实施例中：塑胶圈21采用粘接的方式固定在挤压块20的顶端外表面，对减小成型槽13和挤压块20的间隙，使在对奶酪挤压时效果更好。
62.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员可使用控制器10来对伺服电机6控制启动，伺服电机6启动时，伺服电机6的输出轴会带动丝杆9转动，使丝杆9在其中一个连接块23的顶端转动，然后丝杆9转动时会带动表面的螺母8进行移动，螺母8移动时会带动表面的压力板7移动，然后压力板7在移动时会在限位杆16的表面滑动，压力板7在向下移动时会带动底端固定的多个第二连接板18移动，从而压力板7通过第二连接板18可带动多个挤压
块20移动，多个挤压块20在向下移动时会在多个成型槽13内的两侧内壁滑动，然后在对多个成型槽13内的奶酪进行压平，奶酪的生产效率得以提升。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。