一种联动可控制的放流槽的制作方法

1.本实用新型涉及放流领域，具体涉及一种联动可控制的放流槽。


背景技术：

2.近年来，沿海和江河流域地区在开展大规模经济建设和资源开发的同时对自然水域的生态环境造成了较大的影响，导致水生生物资源锐减。水生生物增殖放流是在对野生鱼、虾、蟹、贝类等进行人工繁殖、养殖或捕捞天然苗种在人工条件下培育后，释放到水生生物资源出现衰退的天然水域中，使其自然种群得以恢复。多年的实践证明，增殖放流是目前恢复水生生物资源量的重要和有效手段，应充分发挥其应有的作用。目前在电视、报刊杂志上出现的往往采用面盆、水桶直接向海里倾倒的方式，由于码头、船体很高，鱼苗撞击船舷及落入海面的速度较快，致使鱼苗的死亡率比较高，而且不利于举行规范化增殖放流活动，影响放流科普宣传的效果，对放流活动的参与者来说既不雅观也有一定的危险性。
3.目前，原始的放流采用面盆、水桶直接倾倒安全性差，不雅观，好一点的会采用容器加滑道的形式进行放流，但存在容器密闭性差，漏水，等待放流的过程中，水已经渐渐流失，鱼类渐渐脱水，违背动物福利，也存在设备自动化程度低、操纵性差，影响放流操作体验的问题。
4.因此，发明一种联动可控制的放流槽来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种联动可控制的放流槽，以解决上述背景技术中提出的采用面盆、水桶直接倾倒安全性差，不雅观，采用容器加滑道的形式进行放流，但容器密闭性差，漏水，等待放流的过程中，水已经渐渐流失，鱼类渐渐脱水，违背动物福利的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联动可控制的放流槽，包括放流槽本体，所述放流槽本体包括放流箱和箱支架，所述放流箱置于箱支架上，所述放流箱的下侧前端与箱支架的上侧前端之间通过转轴铰接，所述放流箱的下侧后部与箱支架之间铰接有顶升油缸，所述放流箱的上侧设置有水槽，所述水槽的下侧内壁的后部开设有进水孔，所述进水孔上设置有进水防护罩，所述进水孔的下端连接有输水机构，所述放流箱的前侧开设有流放口，所述流放口的前侧覆盖有门板，所述门板的下侧边缘与放流箱之间铰接相连，所述流放口的上方设置有开门机构，所述放流箱的前侧设置有放流滑道，所述门板嵌套在放流滑道内，所述放流滑道的下侧壁的上部开设有开口，所述箱支架的前部安装有关门机构，所述放流箱的右侧安装有推杆，所述推杆的底端安装有闭门器，所述闭门器的背面安装有拨片，所述拨片的前方设置有限位开关，所述箱支架的后侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有gsm 短信控制模块和plc控制器，所述plc控制器上设置有控制键组，所述放流滑道的下部设置有延长滑道。
7.优选的，所述开门机构包括电动推杆和支座，所述支座固定在放流箱上侧前端，所述支座上活动贯穿有传动轴，所述传动轴的前端连接有挡板，所述挡板的后侧面的下部与
门板的前侧面相抵触，所述传动轴的后端连接有转板，所述转板远离传动轴的一端与电动推杆的活塞端铰接，所述电动推杆的基座与放流箱之间铰接，所述plc控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接，通过电动推杆的活塞端收缩，带动转板转动，转板转动通过挡板转动，使得挡板脱离门板，解除对门板的限位，门板在水槽内的水的冲击下打开。
8.优选的，所述关门机构包括关门油缸和限位板，所述限位板位于关门油缸的上方，所述限位板的顶端与箱支架的顶部内壁固定连接，所述限位板上开设有竖直滑道，所述竖直滑道的内部嵌套有移动板，所述移动板的后端与箱体支架顶部铰接，所述移动板的前端固定有弧形推板，所述弧形推板的上端固定有横向推杆，所述横向推杆嵌套在开口内，所述关门油缸的基座与箱支架的底部内壁铰接，所述关门油缸的活塞端与移动板的前端铰接，通过关门油缸的活塞端伸长，推动移动板的前端移动，带动弧形推板上移，弧形推板上移带动横向推杆上移，推动门板，使得门板关闭。
9.优选的，所述横向推杆和移动板均与弧形推板之间一体化加工成型，使得横向推杆和移动板与弧形推板之间连接强度大，且便于加工成型。
10.优选的，所述输水机构包括进水管，所述进水管与进水孔的下端端口连接，所述进水管上安装有电磁阀，所述plc控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，通过plc控制器控制电磁阀的开关，从而控制进水管的输水，打开电磁阀，使得进水管内的水通过进水孔进入放流箱内，保证放流箱内水量充足。
11.优选的，所述箱支架的内部安装有液压站，所述液压站通过第一输油管道和第一回油管道与顶升油缸连接，所述液压站通过第二输油管道和第二回油管道与关门油缸连接，所述plc控制器的输出端与液压站的输入端电性连接，通过plc控制器控制液压站，液压站为顶升油缸和关门油缸供油，从而控制顶升油缸和关门油缸工作。
12.优选的，所述限位开关和闭门器均固定箱支架上，所述闭门器上活动设置有齿轮轴，所述推杆的下端与齿轮轴的一端固定连接，所述拨片的顶端与齿轮轴的另一端固定连接，所述限位开关的输出端与plc控制器的输入端电性连接，通过拉动推杆，使得拨片转动与限位开关接触，限位开关发送信号给plc控制器，plc控制器控制各个电性设备工作，进行放流。
13.优选的，所述进水孔的内壁设置有内螺纹，所述进水防护罩设置为圆柱形，所述进水防护罩的下部开设有进水腔，所述进水防护罩的外侧壁等间距开设有出水孔，通过进水防护罩能够避免鱼类进入进水孔内，避免堵塞进水孔，同时避免对鱼类造成损伤，所述进水防护罩的外侧壁的下部设置为外螺纹，所述进水防护罩的下部与进水孔之间螺纹连接，使得进水防护罩与进水孔之间连接简单，便于拆卸，便于将进水防护罩拆卸下来进行清洗或更换，所述进水防护罩采用不锈钢材质加工制成，结构强度大，不易损坏。
14.优选的，所述放流箱包括不锈钢箱架，所述不锈钢箱架的底部密封连接有不锈钢板，结构强度大，不易损坏，所述不锈钢箱架的前后两侧及后侧均安装有透明钢化玻璃，通过透明钢化玻璃便于观察放流箱内的鱼类，所述箱支架采用不锈钢材质加工制成，结构强度大，不易损坏，所述放流箱的下侧后部边缘设置有第一缓冲垫，降低放流箱与箱支架之间的撞击磨损，所述放流滑道的内壁固定有第二缓冲垫，降低门板与放流滑道之间的撞击磨损，保护了门板，所述放流箱的前侧左右边缘均固定有连接板，所述连接板嵌套在放流滑道内，所述放流滑道的上侧下端边缘与放流箱的前侧底部之间铰接，所述放流滑道左右两侧
的上部均开设有弧形活动轨道，所述弧形活动轨道的内部嵌套有锁紧螺丝，所述连接板上对应锁紧螺丝的位置固定有螺母，所述锁紧螺丝与螺母之间螺纹连接，便于在安装延长滑道时将放流滑道的下端抬起，从而方便延长滑道的安装。
15.优选的，所述控制键组包括远程/本地旋钮、开门/复位按钮、关门/复位按钮和顶升/下降按钮，所述plc控制器与gsm 短信控制模块之间电性连接，通过控制键组上的旋钮和按钮对本装置进行控制，当需要将多个放流槽本体进行联动控制时，通过gsm 短信控制模块向其余的放流槽本体上的gsm 短信控制模块发生信号，实现多个放流槽本体间的联动控制。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过设置有放流箱、放流滑道和延长滑道，放流安全性好，且放流具有仪式感，在放流箱的底部设置有进水孔，并在进水孔的下端连接有输水机构，通过输水机构向放流箱内输水，能够保证放流箱内水量充足，避免放流中水量流失导致鱼类脱水；
18.2、通过设置有推杆、闭门器、限位开关、顶升油缸、开门机构、关门机构和plc控制器，能够实现一杆放流，自动化程度高，大大降低了放流操作的工作量，提高操作者放流体验；
19.3、当推杆操作放流失效时，可以通过plc控制器控制放流，可靠性高；
20.4、通过在放流槽本体上设置有gsm 短信控制模块，当有多个放流槽本体时，通过其中一个放流槽本体上的gsm 短信控制模块向其余放流槽本体上的gsm 短信控制模块发送信号，通过实现多个放流槽本体间的联动控制，实现同步放流，提高了放流过程的观赏性；
21.5、通过采用顶升油缸和关门油缸，由液压站进行供油，实现连续放流平稳运行；
22.6、通过在进水孔上安装有进水防护罩，通过进水防护罩能够避免鱼类进入进水孔内，避免堵塞进水孔，同时避免对鱼类造成损伤，且进水防护罩的下部与进水孔之间螺纹连接，使得进水防护罩与进水孔之间连接简单，便于拆卸，便于将进水防护罩拆卸下来进行清洗或更换。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体图；
26.图3为本实用新型的门板打开后示意图；
27.图4为本实用新型图3的俯视图；
28.图5为本实用新型的三维图；
29.图6为本实用新型的开门机构示意图；
30.图7为本实用新型的关门机构示意图；
31.图8为本实用新型的进水防护罩示意图；
32.图9为本实用新型的闭门器示意图；
33.图10为本实用新型的放流槽本体与延长滑道装配图。
34.附图标记说明：
35.1放流槽本体、2放流箱、3箱支架、4顶升油缸、5水槽、6进水孔、7进水防护罩、8流放口、9门板、10开门机构、11放流滑道、12开口、13关门机构、14推杆、15闭门器、16拨片、17限位开关、18电控箱、19 gsm 短信控制模块、20 plc控制器、21电动推杆、22支座、23传动轴、24挡板、25转板、26关门油缸、27限位板、28竖直滑道、29移动板、30弧形推板、31横向推杆、32进水管、33电磁阀、34液压站、35齿轮轴、36进水腔、37出水孔、38透明钢化玻璃、39延长滑道、40连接板、41弧形活动轨道、42锁紧螺丝。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
37.本实用新型提供了如图1-10所示的一种联动可控制的放流槽，包括放流槽本体1，所述放流槽本体1包括放流箱2和箱支架3，所述放流箱2置于箱支架3上，所述放流箱2的下侧前端与箱支架3的上侧前端之间通过转轴铰接，所述放流箱2的下侧后部与箱支架3之间铰接有顶升油缸4，所述放流箱2的前侧开设有流放口8，所述流放口8的前侧覆盖有门板9，所述门板9的下侧边缘与放流箱2之间铰接相连，所述流放口8的上方设置有开门机构10，所述放流箱2的前侧设置有放流滑道11，所述门板9嵌套在放流滑道11内，所述放流滑道11的下侧壁的上部开设有开口12，所述箱支架3的前部安装有关门机构13，所述放流箱2的右侧安装有推杆14，所述推杆14的底端安装有闭门器15，所述闭门器15的背面安装有拨片16，所述拨片16的前方设置有限位开关17，所述箱支架3的后侧安装有电控箱18，所述电控箱18上安装有gsm 短信控制模块19和plc控制器20。
38.所述开门机构10包括电动推杆21和支座22，所述支座22固定在放流箱2上侧前端，所述支座22上活动贯穿有传动轴23，所述传动轴23的前端连接有挡板24，所述挡板24的后侧面的下部与门板9的前侧面相抵触，所述传动轴23的后端连接有转板25，所述转板25远离传动轴23的一端与电动推杆21的活塞端铰接，所述电动推杆21的基座与放流箱2之间铰接，所述plc控制器20的输出端与电动推杆21的输入端电性连接，通过电动推杆21的活塞端收缩，带动转板25转动，转板25转动通过挡板24转动，使得挡板24脱离门板9，解除对门板9的限位，门板9在水槽5内的水的冲击下打开。
39.所述关门机构13包括关门油缸26和限位板27，所述限位板27位于关门油缸26的上方，所述限位板27的顶端与箱支架3的顶部内壁固定连接，所述限位板27上开设有竖直滑道28，所述竖直滑道28的内部嵌套有移动板29，所述移动板29的后端与箱体支架3顶部铰接，所述移动板29的前端固定有弧形推板30，所述弧形推板30的上端固定有横向推杆31，所述横向推杆31嵌套在开口12内，所述关门油缸26的基座与箱支架3的底部内壁铰接，所述关门油缸26的活塞端与移动板29的前端铰接，通过关门油缸26的活塞端伸长，推动移动板29的前端移动，带动弧形推板30上移，弧形推板30上移带动横向推杆31上移，推动门板9，使得门板9关闭。
40.所述横向推杆31和移动板29均与弧形推板30之间一体化加工成型，使得横向推杆31和移动板29与弧形推板30之间连接强度大，且便于加工成型。
41.所述箱支架3的内部安装有液压站34，所述液压站34通过第一输油管道和第一回油管道与顶升油缸4连接，所述液压站34通过第二输油管道和第二回油管道与关门油缸26连接，所述plc控制器20的输出端与液压站34的输入端电性连接，通过plc控制器20通过拉动推杆从而控制顶升油缸4和关门油缸26工作。
42.所述限位开关17和闭门器15均固定箱支架3上，所述闭门器15上活动设置有齿轮轴35，所述推杆14的下端与齿轮轴35的一端固定连接，所述拨片16的顶端与齿轮轴35的另一端固定连接，所述限位开关17的输出端与plc控制器20的输入端电性连接，通过拉动推杆14，使得拨片16转动与限位开关17接触，限位开关17发送信号给plc控制器20，plc控制器20控制各个电性设备工作，进行放流。
43.实施方式具体为：拉动推杆，推杆转动通过齿轮轴35带动拨片16转动，使得拨片16转动接触拨片16转动，拨片16转动发送信号给plc控制器20，控制器控制液压站34为顶升油缸4供油，使得顶升油缸4的活塞端伸长推动放流箱2的后部，使得放流箱2的后部上移，从而使得放流箱2处于倾斜状态，plc控制器20控制开门机构10上的电动推杆21，使得电动推杆21的活塞端收缩，带动转板25转动，转板25转动通过挡板24转动，使得挡板24向上转动脱离门板9，解除对门板9的限位，门板9在水槽5内的水的冲击下打开，从而使得水槽5内的水和鱼顺着放流滑道11和延长滑道39滑入江流中，实现一杆放流，自动化程度高，大大降低了放流操作的工作量，提高操作者放流体验，完成后，plc控制器20控制液压站34工作，为关门机构13上的关门油缸26供油，使得关门油缸26的活塞端伸长，推动移动板29的前端移动，带动弧形推板30上移，弧形推板30上移带动横向推杆31上移，横向推杆31上移与门板9接触推动门板9，使得门板9紧贴放流箱2的前侧，然后控制电动推杆21工作，使得电动推杆21的伸缩端伸长推动转板25，转板25带动挡板24转动，使得挡板24向下转动并与门板9的前侧面相抵触，从而实现对门板9的限位，实现门板9的关闭，控制顶升油缸4，使得顶升油缸4的伸缩端收缩，从而使得放流箱2的后部下移复位，整体操作简单，当推杆14操作放流失效时，可以通过plc控制器20控制放流，可靠性高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的采用面盆、水桶直接倾倒安全性差，不雅观的问题。
44.如图3-5和图8所示，所述放流箱2的上侧设置有水槽5，所述水槽5的下侧内壁的后部开设有进水孔6，所述进水孔6上设置有进水防护罩7，所述进水孔6的下端连接有输水机构。
45.所述输水机构包括进水管32，所述进水管32与进水孔6的下端端口连接，所述进水管32上安装有电磁阀33，所述plc控制器20的输出端与电磁阀33的输入端电性连接，通过plc控制器20控制电磁阀33的开关，从而控制进水管32的输水，打开电磁阀33，使得进水管32内的水通过进水孔6进入放流箱2内，保证放流箱2内水量充足。
46.所述进水孔6的内壁设置有内螺纹，所述进水防护罩7设置为圆柱形，所述进水防护罩7的下部开设有进水腔36，所述进水防护罩7的外侧壁等间距开设有出水孔37，通过进水防护罩7能够避免鱼类进入进水孔6内，避免堵塞进水孔6，所述进水防护罩7的外侧壁的下部设置为外螺纹，所述进水防护罩7的下部与进水孔6之间螺纹连接，连接简单，便于拆卸，所述进水防护罩7采用不锈钢材质加工制成，结构强度大，不易损坏。
47.实施方式具体为：进水管32为软管，控制电磁阀33打开，水通过进水管32进入进水孔6内，再从进水孔6进入进水防护罩7内，从进水防护罩7上的出水孔37排出，为放流箱2内
补充水量，保证放流箱2内水量充足，避免流放过程中水的流失造成鱼类脱水，同时进水防护罩7能够避免鱼类进入进水孔6内，避免堵塞进水孔6，同时避免对鱼类造成损伤，且进水防护罩7的下部与进水孔6之间螺纹连接，使得进水防护罩7与进水孔6之间连接简单，便于拆卸，便于将进水防护罩7拆卸下来进行清洗或更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的容器密闭性差，漏水，等待放流的过程中，水已经渐渐流失，鱼类渐渐脱水，违背动物福利的问题。
48.如图1和图10所示，所述放流滑道11的下部设置有延长滑道39，所述放流箱2的前侧左右边缘均固定有连接板40，所述连接板40嵌套在放流滑道11内，所述放流滑道11的上侧下端边缘与放流箱2的前侧底部之间铰接，所述放流滑道11左右两侧的上部均开设有弧形活动轨道41，所述弧形活动轨道41的内部嵌套有锁紧螺丝42，所述连接板40上对应锁紧螺丝42的位置固定有螺母，所述锁紧螺丝42与螺母之间螺纹连接，便于在安装延长滑道39时将放流滑道11的下端抬起，从而方便延长滑道39的安装。
49.实施方式具体为：流槽本体1放置在岸边时，延长滑道39同时安装在岸边，且延长滑道39的下端一端置于水中，上端置于放流滑道11的下方，安装延长滑道39时，先转松锁紧螺丝42，解除对放流滑道11的锁定，将放流滑道11的下端向上抬起，放流滑道11通过弧形活动轨道41在锁紧螺丝42上滑动，从而增大放流滑道11的下方空间，避免放流滑道11的下端在安装延长滑道39时造成阻碍，从而方便延长滑道39的安装，延长滑道39安装完成后，放下放流滑道11，再转紧锁紧螺丝42，固定住放流滑道11，放流时，被放流的鱼类从放流滑道11上流动到延长滑道39上，再沿着延长滑道39滑入水中，避免鱼类直接从放流滑道11上跌落水面，从而避免对鱼类造成损坏。
50.如图1-2所示，所述放流箱2包括不锈钢箱架，所述不锈钢箱架的底部密封连接有不锈钢板，结构强度大，不易损坏，所述不锈钢箱架的前后两侧及后侧均安装有透明钢化玻璃38，通过透明钢化玻璃38便于观察放流箱2内的鱼类，所述箱支架3采用不锈钢材质加工制成，结构强度大，不易损坏，所述放流箱2的下侧后部边缘设置有第一缓冲垫，降低放流箱2与箱支架3之间的撞击磨损，所述放流滑道11的内壁固定有第二缓冲垫，降低门板9与放流滑道11之间的撞击磨损，保护了门板9。
51.所述plc控制器20上设置有控制键组，所述控制键组包括远程/本地旋钮、开门/复位按钮、关门/复位按钮和顶升/下降按钮，所述plc控制器20与gsm 短信控制模块19之间电性连接，通过控制键组上的旋钮和按钮对本装置进行控制，当需要将多个放流槽本体1进行联动控制时，通过gsm 短信控制模块19向其余的放流槽本体1上的gsm 短信控制模块19发生信号，实现多个放流槽本体1间的联动控制。
52.实施方式具体为：放流箱2的前后两侧及后侧均安装有透明钢化玻璃38，便于观察放流箱2内的鱼类，且放流箱2的箱架为不锈钢箱架，同时箱支架3采用不锈钢材质加工制成，使得放流箱2和箱支架3结构强度大，不易损坏，通过第一缓冲垫能够降低放流箱2与箱支架3之间的撞击磨损，第二缓冲垫能够降低门板9与放流滑道11之间的撞击磨损，保护了门板9，放流槽本体1上设置有gsm 短信控制模块19，当有多个放流槽本体1时，通过其中一个放流槽本体1上的gsm 短信控制模块19向其余放流槽本体1上的gsm 短信控制模块19发送信号，通过实现多个放流槽本体1间的联动控制，实现同步放流，提高了放流过程的观赏性。
53.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。