高安全性修枝剪的制作方法

1.本技术涉及园林修剪的领域，尤其是设计一种高安全性修枝剪。


背景技术：

2.修枝剪,是一种园艺工具,主要用于修枝之用,使用修枝剪修剪花木是对协调花木各部分合理生长,维持树形,促进开花结果,防治病虫害的主要方法,更重要的是切口整齐不容易损坏花木。
3.专利授权公告号为cn205266388u的实用新型申请的一种电动式修枝剪刀，包括：内部具备装配空间的壳体；一侧可旋转地设置于支撑管的管部；包括固定于所述管部端部的固定刀刃，以及可旋转地结合于所述固定刀刃地切削刀刃的切削部；设置于所述壳体内部的驱动电机；包括使所述驱动电机的旋转运动切换为直线运动的动力切换部的驱动部；包括选择所述驱动电机旋转方向的开关部，以及随着所述开关部的操作控制所述驱动电机动作的控制部的操作部；一侧结合于所述驱动部，另一侧结合于所述切削刀刃的动力传递部；给所述驱动部供电的电池部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用户在使用电动式修枝剪刀在修剪树枝，位置固定部损坏时，会导致切削部和第二部容易从位置固定部脱离，固定刀刃掉落容易砸伤用户，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高修枝剪使用的安全性，本技术提供一种高安全性修枝剪。
6.本技术提供的一种高安全性修枝剪，采用如下的技术方案：
7.高安全性修枝剪，包括支撑管、固定于支撑管上的第一刀刃和转动连接于第一刀刃的第二刀刃，还包括驱动第二刀刃转动的转动机构，所述支撑管内设置有容纳转动机构的安装腔，所述支撑管包括手持管和安装管，所述手持管和安装管通过设置转动轴转动连接，所述转动轴的长度方向和手持管的长度方向相互垂直，还包括限位安装管与手持管之间相互转动的限位组件；所述手持管靠近安装管的端部上固定有连接绳，所述连接绳另一端与安装管固定。
8.通过采用上述技术方案，修枝剪使用时，用户拿着手持管的一端，驱使安装管设置有第一刀刃和第二刀刃的端部靠近需要修剪的树枝，开启转动机构驱使第二刀刃转动，使第二刀刃的刃部靠近或远离第一刀刃的刃部，剪下需要修剪的树枝；当用户需要调整第一刀刃和第二刀刃朝向需要被修剪的树枝时，用户驱使安装管在手持管上通过转动轴转动后，限位组件使安装管和手持管的转动限位，使用户能将安装管和手持管角度进行调整后固定，使第一刀刃和第二刀刃朝向需要被修剪的树枝，对树枝进行修剪，使修剪方便。因为连接绳两端固定在安装管和手持管上，当安装管和手持管的连接处损坏时，安装管以及安装管上的第一刀刃和第二刀刃被连接绳连接在手持管远离用户的端部，使第一刀刃和第二刀刃不易掉落砸伤用户，提高用户使用修枝剪的安全性。
9.可选的，所述转动机构包括第一锥齿轮、传动锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆、滑筒和驱动第二锥齿轮转动的驱动组件，所述往复丝杆转动连接于安装管内，所述往复丝杆的长度方向与安装管的长度方向相同，所述滑筒内壁与往复丝杆外壁螺纹连接，所述滑筒远离手持管的端部与第二刀刃转动连接；所述传动锥齿轮同轴转动连接于转动轴上，所述第一锥齿轮同轴固定于往复丝杆靠近转动轴的端部，所述传动锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮与第一锥齿轮轴线垂直；所述第二锥齿轮转动设置于手持管内，所述传动锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮与第二锥齿轮轴线垂直。
10.通过采用上述技术方案，树枝修剪时，驱动组件驱动第二锥齿轮转动，带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮驱使第一锥齿轮带动往复丝杆转动，滑筒在往复丝杆上往复滑动，滑筒滑动时带动第二刀刃转动，从而使第二刀刃的刃部往复远离或靠近第一刀刃的刃部，实现修枝剪的自动化剪裁，方便用户剪裁树枝。
11.可选的，所述安装管内壁上开设有供转动轴转动连接的两个安装孔，所述手持管套设在安装管外壁，所述安装孔贯穿手持管的两侧壁，所述限位组件包括第一弹性件、按压件和限位环，所述限位环滑动设置于安装管外壁和手持管内壁之间，所述限位环的滑动方向与转动轴的长度方向相同，所述限位环朝向手持管内壁的一侧间隔设置有若干插接齿，所述手持管内壁间隔设置有供插接齿插接进入的若干插接槽，所述限位环朝向安装管外壁的一侧固定有限位块，所述安装管外壁上开设有用于容纳限位块的限位槽，所述第一弹性件设置于限位环与安装管外壁之间，所述第一弹性件弹力驱使插接齿位于插接槽内；所述按压件包括按压块和固定于按压块周向的抵接块，所述按压块滑动设置于安装孔内，所述抵接块滑动设置于手持管内壁和限位环之间。
12.通过采用上述技术方案，用户需要改变第一刀刃和第二刀刃的朝向时，用户将按压件克服第一弹性件弹力朝靠近安装管的方向按压，使限位环朝靠近安装管滑动，插接齿脱离插接槽，使安装管和手持管能相互转动，用户转动安装管使第一刀刃和第二刀刃朝向需要被修剪的树枝，调整完成后，用户松开按压件，插接齿进入插接槽使安装管和手持管无法相互转动。通过按压按压件后实现安装管和手持管可转动，松开按压件后，使安装管和手持管位置固定，使安装管和手持管方向调节方便，从而方便第一刀刃和第二刀刃朝向需要被修剪的树枝，使修枝剪使用方便。
13.可选的，所述驱动组件设置于手持管管内，所述驱动组件包括相互电性连接的电机、电池和启闭按钮，所述电机固定于手持管内，所述电机的电动轴与第二锥齿轮同轴固定，所述电池用于对电机供电，所述启闭按钮用于控制电路的通断。
14.通过采用上述技术方案，电机驱动第二锥齿轮转动，电池对电路提供供电，启闭按钮控制电路的通断，实现电动修剪，节省劳动力，启闭按钮靠近手持管远离安装管的端部，方便用户控制第一刀刃和第二刀刃对树枝的修剪。
15.可选的，所述启闭按钮通过设置铰接轴转动设置于手持管的端部，所述手持管远离安装管的端部还滑动设置有对启闭按钮进行限位的安全按钮，所述启闭按钮和安全按钮的滑动方向呈夹角设置；所述手持管的端部开设有供启闭按钮滑动的滑动槽，所述安全按钮远离铰接轴的端部滑动设置于滑动槽内，所述安全按钮端部滑动设置于滑动槽内，所述安全按钮上设置有用于与启闭按钮朝向滑动槽槽底一侧抵接的抵接面，所述安全按钮滑动时，所述抵接面抵接或脱离启闭按钮朝向滑动槽槽底一侧，所述滑动槽内设置有第二弹性
件，所述第二弹性件驱使抵接面抵接启闭按钮朝向滑动槽槽底一侧。
16.通过采用上述技术方案，修枝剪使用时，用户先将保护按钮滑动至使抵接面脱离启闭按钮，用户再朝靠近滑动槽槽底方向按压启闭按钮使电路形成通路，进而进行树枝的修剪；修枝剪结束工作时，用户将启闭按钮朝远离滑动槽槽底方向滑动后，第二弹性件弹力驱使抵接面抵接启闭按钮朝向滑动槽槽底一侧，使启闭按钮无法靠近滑动槽槽底方向滑动，使电路无法形成通路，此时，用户不小心误触启闭按钮时也不易滑动启闭按钮，增加修枝剪的使用安全性。
17.可选的，所述抵接面包括保护面和导向斜面，当所述抵接面脱离启闭按钮时，所述导向斜面朝向启闭按钮位于滑动槽内的端部，所述第二弹性件弹力驱使导向斜面朝靠近启闭按钮的方向移动，使所述启闭按钮端部沿导向斜面朝远离滑动槽槽底方向滑动，所述保护面连接导向斜面靠近启闭按钮的一侧，所述启闭按钮端部滑动至脱离导向斜面后抵接保护面；所述保护面与启闭按钮的滑动方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，修枝剪使用时，用户朝克服第二弹性件弹力按压安全按钮，使导向斜面和保护面脱离启闭按钮位于滑动槽内的端部，此时启闭按钮能够朝滑动槽内按压；修枝剪结束使用时，用户松开安全按钮，第二弹性件弹力驱使导向斜面朝靠近启闭按钮方向滑动，且导向斜面抵接启闭按钮后，启闭按钮沿导向斜面朝远离滑动槽槽底方向滑动，且滑动至与导向斜面和保护面的连接处时，第二弹性件驱使保护面抵接启闭按钮朝向滑动槽槽底的端部，使启闭按钮无法朝靠近滑动槽槽底方向滑动；第二弹性件和导向斜面方便控制启闭按钮和安全按钮的复位。
19.可选的，所述限位槽内固定有限位杆，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设在限位杆上。
20.通过采用上述技术方案，第一弹簧套设在限位杆上，对第一弹簧的弹力方向进行限位，提高第一弹簧弹力方向的稳定性。
21.可选的，所述限位块内开设有稳定槽，所述第一弹簧远离限位杆的端部位于稳定槽内。
22.通过采用上述技术方案，第一弹性件位于稳定槽内，进一步对第一弹性件的弹力方向进行限位，进一步增强第一弹簧弹力方向的稳定性。
23.可选的，所述转动轴上连接有固定环，所述固定环设置于传动锥齿轮远离按压件的一侧，所述固定环和传动锥齿轮之间设置有弹性环。
24.通过采用上述技术方案，弹性环降低传动锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的抵接应力，从而保护传动锥齿轮。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.安全绳的设置提高用户使用修枝剪的安全性；
27.2.第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动锥齿轮、往复丝杆、滑筒和驱动组件的设置实现修枝剪的自动化剪裁，方便用户剪裁树枝；
28.3.第一弹性件、按压件和限位环的设置使用户方便控制安装管和手持管的角度调整。
附图说明
29.图1是本技术实施例的高安全性修枝剪的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的转动机构的结构示意图。
31.图3是图2的b处的结构放大图。
32.图4是本技术实施例的安装管和手持管连接处的爆炸结构示意图。
33.图5是图4的c处的结构放大图。
34.图6是手持管和安装管连接处的内部结构示意图。
35.图7是图1沿a-a线的剖面图。
36.附图标记说明：1、支撑管；11、安装腔；12、安装管；121、第一刀刃；122、第二刀刃；123、安装孔；124、限位槽；13、手持管；131、滑动槽；1311、暗槽；132、插接槽；133、外槽；2、转动轴；3、连接绳；4、转动机构；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、传动锥齿轮；44、往复丝杆；45、滑筒；46、驱动组件；461、电机；462、电池；463、启闭按钮；4631、安全槽；5、限位组件；51、第一弹性件；52、按压件；521、抵接块；522、按压块；53、限位环；531、插接齿；532、限位块；5321、稳定槽；6、安全按钮；61、滑动块；62、安全块；621、抵接面；6211、保护面；6212、导向斜面；7、第二弹性件；8、限位杆；9、固定环；91、弹性环；92、抵接环。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种高安全性修枝剪。参照图1，高安全性修枝剪包括支撑管1、第一刀刃121和第二刀刃122，第一刀刃121固定在支撑管1上，第二刀刃122转动连接在第一刀刃121上。
39.参照图1，支撑管1包括手持管13和安装管12，第一刀刃121固定于安装管12远离手持管13的端部。
40.参照图2，手持管13内靠近安装管12的一侧固定有连接绳3，连接绳3远离手持管13的端部固定于安装管12靠近第一刀刃121的一侧。安装管12靠近手持管13的管内转动连接有转动轴2，转动轴2的轴线分别和安装管12、手持管13的长度方向垂直，安装管12通过转动轴2转动连接在手持管13内。
41.参照图2，高安全性修枝剪还包括驱动第二刀刃122转动的转动机构4，支撑管1内开设有容纳转动机构4的安装腔11，安装腔11长度方向和支撑管1的长度方向相同，安装腔11连通手持管13和安装管12。
42.参照图2、图3，转动机构4包括第一锥齿轮41、传动锥齿轮43、第二锥齿轮42、往复丝杆44、滑筒45和驱动第二锥齿轮42转动的驱动组件46。
43.参照图4，往复丝杆44转动连接于安装管12内，往复丝杆44的长度方向和安装管12的长度方向相同，滑筒45内壁与往复丝杆44外壁螺纹连接，滑筒45的滑动方向沿往复丝杆44的长度方向靠近或远离手持管13。滑筒45远离手持管13的端部与第二刀刃122转动连接，滑筒45滑动时带动第二刀刃122的刃部转动后靠近或远离第一刀刃121的刃部。
44.参照图3、图4，第一锥齿轮41同轴固定于往复丝杆44远离第一刀刃121的端部，传动锥齿轮43同轴转动连接于转动轴2上，传动锥齿轮43和第一锥齿轮41啮合，传动锥齿轮43和第一锥齿轮41的轴线相互垂直。第二锥齿轮42转动连接于手持管13内，第二锥齿轮42和
传动锥齿轮43啮合，第二锥齿轮42和传动锥齿轮43的轴线相互垂直。
45.参照图4，安装管12管内相对的两侧开设有供转动轴2安装的两个安装孔123，手持管13套设在安装管12外壁上，安装孔123贯穿手持管13径向的两端。
46.参照图5、图6，高安全性修枝剪还包括控制安装管12在手持管13内转动的限位组件5，限位组件5包括第一弹性件51、按压件52和限位环53。限位环53套设在转动轴2上，且限位环53位于手持管13内壁和安装管12外壁之间，限位环53的滑动方向和转动轴2的长度方向相同，限位环53朝向手持管13内壁的一侧固定有若干插接齿531，若干插接齿531沿限位环53的周向均匀间隔固定，手持管13内开设有供插接齿531插接进入的若干插接槽132，插接槽132沿安装孔123的周向均匀间隔排列。限位环53背离插接齿531的一侧固定有限位块532，安装管12外壁开设有容纳限位块532的限位槽124，限位块532插接进入限位槽124内，使限位环53和安装管12无法发生相对转动。
47.参照图6，第一弹性件51位于限位槽124内，第一弹性件51远离限位槽124的一侧抵接限位块532，第一弹性件51弹力驱使插接齿531位于插接槽132内，使安装管12和手持管13无法转动。限位槽124内固定有对第一弹性件51弹力方向进行限位的限位杆8。第一弹性件51为第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆8上，限位块532朝向第一弹簧的一侧开设有容纳第一弹簧的稳定槽5321，第一弹簧远离安装管12的端部抵接稳定槽5321的槽底壁上，使第一弹簧弹力方向稳定。
48.参照图6，按压件52滑动连接于安装孔123内壁，按压件52包括若干抵接块521和一个按压块522，若干抵接块521固定于按压块522周向边沿，抵接块521位于手持管13内壁和限位环53之间，抵接块521的滑动方向沿转动轴2的长度方向，抵接块521远离按压块522的侧壁与限位环53抵接，第一弹簧弹力驱使限位环53将抵接块521与手持管13内壁抵紧。第一锥齿轮41和第二锥齿轮42啮合于传动锥齿轮43朝向按压件52的一侧。
49.参照图4，转动轴2上同轴套设有固定环9，固定环9位于传动锥齿轮43远离按压件52的一侧，转动轴2上还同轴套设有抵接环92，抵接环92位于固定环9与传动锥齿轮43之间，转动轴2上套设有弹性环91，弹性环91位于固定环9和抵接环92之间，抵接环92滑动接触传动锥齿轮43，固定环9抵紧安装管12内壁，固定环9和抵接环92将弹性件91夹紧。弹性环91的材料可以是橡胶或者硅胶，本技术实施例中的材料为橡胶，具有一定的弹性。使弹性环91具有一定形变的能力，减低传动锥齿轮43和第一锥齿轮41、第二锥齿轮42的抵接应力，从而保护传动锥齿轮43。
50.参照图2、图3，驱动组件46安装在手持管13内，驱动组件46驱动第二锥齿轮42转动。驱动组件46包括相互电性连接的电机461、电池462和启闭按钮463，电机461固定于手持管13内靠近安装管12的一侧，第二锥齿轮42同轴固定于电机461的电动轴上，电池462安装于手持管13内，电池462用于对电机461供电，启闭按钮463用于控制电路的通断，启闭按钮463位于电池462远离电机461的一侧。
51.参照图1、图7，手持管13远离安装管12的端部开设有滑动槽131，启闭按钮463通过设置铰接轴转动连接于滑动槽131内，启闭按钮463远离铰接轴的端部凸出滑动槽131，凸出滑动槽131的启闭按钮463的端部能按压进入滑动槽131内。
52.参照图1、图7，手持管13远离安装管12的端部滑动连接有安全按钮6，手持管13远离安装管12的端部开设有外槽133，外槽133和滑动槽131的底部侧壁连通，安全按钮6滑动
连接于外槽133内。启闭按钮463和安全按钮6的滑动方向呈直角，安全按钮6的端部位于滑动槽131的槽底。
53.参照图5，安全按钮6包括滑动块61和固定于滑动块61朝向启闭按钮463一侧的安全块62，安全块62远离滑动块61的端面为抵接面621。启闭按钮463朝向滑动槽131槽底的端面开设有容纳安全块62的安全槽4631。当抵接面621抵接启闭按钮463朝向滑动槽131槽底的端面时，启闭按钮463无法按压，形成保护，使启闭按钮463被误触时，也不易开启电机。当需要使用修枝剪时，按压安全按钮6，使安全块62正对安全槽4631，此时启闭按钮463能够按压。
54.参照图7，滑动槽131内壁上开设有暗槽1311，暗槽1311的深度方向与滑动块61的滑动方向平行。暗槽内固定有第二弹性件7，第二弹性件7的弹力方向两端分别抵接暗槽1311槽底和安全按钮6，第二弹性件7弹力驱使抵接面621抵接启闭按钮463朝向滑动槽131槽底一侧。第二弹性件7材料可以弹簧或弹性金属片，本技术实施例中的材料是弹簧。
55.参照图7，抵接面621包括保护面6211和导向斜面6212。保护面6211与启闭按钮463的滑动方向垂直；沿远离启闭按钮463的方向，导向斜面6212朝远离第二弹性件7的方向倾斜。导向斜面6212位于保护面6211远离第二弹性件7的一端，导向斜面6212和保护面6211连接。当按压滑动块61进入外槽133后，抵接面621脱离启闭按钮463，且安全块62朝向安全槽4631，导向斜面6212朝向启闭按钮463位于滑动槽131内的端部，第二弹性件7弹力驱使导向斜面6212朝靠近启闭按钮463的方向滑动，启闭按钮463端部沿导向斜面6212抵接启闭按钮463并使导向斜面6212朝远离滑动槽131槽底方向滑动，使启闭按钮463端部滑动至脱离导向斜面6212后，保护面6211抵接启闭按钮463朝向滑动槽131槽底的一侧，使启闭按钮463复位。
56.本技术实施例一种高安全性修枝剪的实施原理为：高安全性修枝剪使用时，用户克服第一弹簧弹力按压安全按钮6，抵接面621从启闭按钮463位于滑动槽131内的端部脱离，安全按钮6对启闭按钮463的限位效果消失。滑动启闭按钮463，使电路形成通路，电机461上的第二锥齿轮42驱使传动锥齿轮43和第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41带动往复丝杆44转动，滑筒45朝靠近或远离手持管13的方向在往复丝杆44上转动，使第二刀刃122的刃部靠近或远离第一刀刃121的刃部，对需要修剪的树枝进行修剪。
57.当安装管12和手持管13的连接处损坏时，连接绳3两端固定在安装管12和手持管13内，使第一刀刃121和第二刀刃122不易掉落砸伤用户，提高用户使用修枝剪的安全性。
58.当用户需要改变第一刀刃121和第二刀刃122的朝向时，用户克服第二弹性件7弹力按压按压块522，抵接块521驱使限位环53朝靠近安装管12的方向滑动，插接齿531脱离插接槽132，使安装管12在手持管13上的限位效果消失，用户转动安装管12调节安装管12和手持管13的角度，使第一刀刃121和第二刀刃122朝向需要修剪的树枝，方便用户对树枝进行修剪。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。