一种育苗基质生产设备的制作方法

1.本技术涉及育苗基质生产技术领域，具体为一种育苗基质生产设备。


背景技术：

2.随着社会生产力的不断提高，工厂化育苗逐渐被许多农业方面有识之士接受，这也极大地促进了育苗基质的应用方面的研究，使用较多的基质材料有泥炭、岩棉、蛭石、珍珠岩、蔗渣、菇渣、沙砾和陶粒等，目前岩棉和泥炭在全球应用最广泛，是世界上公认的较理想的栽培基质。
3.现有的育苗基质生产设备在生产完成后会出现结块的现象，在使用过程中，结块的育苗基质会降低产品整体的使用效果。基于此，本技术设计一种育苗基质生产设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种育苗基质生产设备，以解决上述提到的结块的育苗基质会降低产品整体的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种育苗基质生产设备，包括箱体，所述箱体内腔由上而下被隔板分割为驱动腔、搅拌腔和制动腔，所述驱动腔内腔底部一侧固定安装有驱动件，所述驱动腔内腔底部两端对称转动连接有与驱动件啮合连接的搅拌件，所述搅拌件底部固定安装有粉碎刀片，所述搅拌腔内腔底部两端对称固定安装有挡板，所述制动腔内腔底部固定安装有制动件，所述制动件顶部输出端延伸至搅拌腔内腔中，所述箱体侧壁上下两端对称开设有加料口和出料口，所述加料口和出料口处均设置有第二挡板。
6.基于上述技术特征，设置的制动件和挡板相互配合，将搅拌腔底部的育苗基质输送到挡板顶部，随后设置的驱动件、搅拌件和粉碎刀片相互配合对从挡板顶部向下跌落的育苗基质进行粉碎作业。
7.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述驱动件包括固定安装在驱动腔内腔底部一侧上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一传动杆，所述第一传动杆杆体上固定安装有两组主动齿轮。
8.基于上述技术特征，通过设置的驱动电机带动第一传动杆进行旋转，第一传动杆带动主动齿轮进行旋转。
9.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述搅拌件包括转动连接在驱动腔内腔底部上的第二传动杆，所述第二传动杆顶部固定连接有与驱动件输出端啮合连接的从动齿轮。
10.基于上述技术特征，驱动件带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动第二传动杆进行旋转，第二传动杆带动粉碎刀片进行旋转。
11.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述制动件包括固定安装在制动腔内腔
底部的制动电机，所述制动电机顶部输出端固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆外周设置有螺旋叶。
12.基于上述技术特征，制动电机带动第三传动杆进行旋转，第三传动杆带动螺旋叶进行旋转，旋转的螺旋叶带动搅拌腔底部的育苗基质向上移动。
13.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述挡板上下两端均为斜面。
14.基于上述技术特征，跌落到挡板顶部的育苗基质顺着斜面向下滑落。
15.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述挡板侧壁上开设有出料孔。
16.基于上述技术特征，跌落到挡板底部的育苗基质经由出料孔到达搅拌腔内腔底部，便于进行下一轮的粉碎作业。
17.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述第二挡板顶部固定连接有把手。
18.基于上述技术特征，设置的把手便于操作人员拉出第二挡板。
19.优选的，上述一种育苗基质生产设备中，所述箱体底部四角处均安装有万向轮。
20.基于上述技术特征，设置的万向轮增强了箱体的便捷性。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.设置的制动件和挡板相互配合，将搅拌腔底部的育苗基质输送到挡板顶部，随后设置的驱动件、搅拌件和粉碎刀片相互配合对从挡板顶部向下跌落的育苗基质进行粉碎作业。此装置对育苗基质中的结块进行粉碎，有效地提高了育苗基质整体的使用效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的箱体外部结构示意图；
26.图3为本技术图2的a部结构放大示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、箱体；2、驱动腔；3、搅拌腔；4、制动腔；5、驱动件；51、驱动电机；52、第一传动杆；53、主动齿轮；6、搅拌件；61、第二传动杆；62、从动齿轮；7、粉碎刀片；8、挡板；9、制动件；91、制动电机；92、第三传动杆；93、螺旋叶；10、加料口；11、出料口；12、第二挡板；13、出料孔；14、把手；15、万向轮。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本技术提供的一种育苗基质生产设备实施例：包括箱体1，箱体1内腔由上而下被隔板分割为驱动腔2、搅拌腔3和制动腔4。搅拌腔3内腔底部两端对称固定安装
有挡板8，制动腔4内腔底部固定安装有制动件9，制动件9顶部输出端延伸至搅拌腔3内腔中。其中，制动件9包括固定安装在制动腔4内腔底部的制动电机91，制动电机91顶部输出端固定连接有第三传动杆92，第三传动杆92外周设置有螺旋叶93。装置运行时，制动电机91带动第三传动杆92进行旋转，第三传动杆92带动螺旋叶93进行旋转，旋转的螺旋叶93带动搅拌腔3底部的育苗基质向上移动至挡板8顶部。
31.此外，挡板8上下两端均为斜面，跌落到挡板8顶部的育苗基质顺着斜面向下滑落。
32.驱动腔2内腔底部一侧固定安装有驱动件5，驱动腔2内腔底部两端对称转动连接有与驱动件5啮合连接的搅拌件6，搅拌件6底部固定安装有粉碎刀片7。其中，驱动件5包括固定安装在驱动腔2内腔底部一侧上的驱动电机51，驱动电机51输出端连接有第一传动杆52，第一传动杆52杆体上固定安装有两组主动齿轮53。搅拌件6包括转动连接在驱动腔2内腔底部上的第二传动杆61，第二传动杆61顶部固定连接有与驱动件5输出端啮合连接的从动齿轮62。装置运行时，驱动电机51带动第一传动杆52进行旋转，第一传动杆52带动主动齿轮53进行旋转。因为主动齿轮53与从动齿轮62啮合连接，所以主动齿轮53带动从动齿轮62进行旋转。从动齿轮62带动第二传动杆61进行旋转，第二传动杆61带动粉碎刀片7进行旋转，旋转的粉碎刀片7对育苗基质原料中的结块进行粉碎。
33.此外，挡板8侧壁上开设有出料孔13，跌落到挡板8底部的育苗基质经由出料孔13到达搅拌腔3内腔底部，便于进行下一轮的粉碎作业。
34.其中，箱体1底部四角处均安装有万向轮15，设置的万向轮15增强了箱体1的便捷性。
35.请参阅图2和图3，箱体1侧壁上下两端对称开设有加料口10和出料口11，加料口10和出料口11处均设置有第二挡板12。将育苗基质原料通过箱体1侧壁上的加料口10加入到箱体1的搅拌腔3中，将粉碎后的育苗基质原料通过出料口11排出。
36.此外，第二挡板12顶部固定连接有把手14，设置的把手14便于操作人员拉出第二挡板12。
37.具体工作原理如下：将育苗基质原料通过箱体1侧壁上的加料口10加入到箱体1的搅拌腔中，随后，制动电机91带动第三传动杆92进行转动，第三传动杆92带动螺旋叶93进行转动，在螺旋叶93的作用下，位于搅拌腔3内腔底部的育苗基质原料被传送至挡板8顶部。其中，挡板8上下两端均为斜面，育苗基质原料顺着挡板8斜面向下跌落。此时，驱动件5带动搅拌件6进行旋转，搅拌件6带动粉碎刀片7进行旋转，旋转的粉碎刀片7对育苗基质原料中的结块进行粉碎。粉碎后的育苗基质原料向下跌落，其中，挡板8侧壁上开设有出料孔13，育苗基质原料通过出料孔13再次跌落到搅拌腔3内腔底部，进行下一轮的粉碎作业，以此来提高装置的粉碎效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。