一种花生种植用播种装置的制作方法

1.本实用新型属于花生种植技术领域，尤其涉及一种花生种植用播种装置。


背景技术：

2.花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素a、维生素b6、维生素e、维生素k，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，因其丰富的营养价值、药用价值和其美味的口感，深受广大人民的喜爱。花生的种植也越来越广泛，种植过程中花生的播种是整个生产中的关键环节，播种质量的优劣对花生的产量有着直接的影响。若采用人工播种，强度大、耗时费力，大面积种植是不现实的；传统的播种方式是用人工操作，人用手把花生放入挖好的坑中，这样农民比较劳累，劳动强度大，并且浪费时间。因此，怎么科学高效的利用机器来辅助播种花生，达到省时省力、减少人力、工作效率高的目的是解决问题的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种花生种植用播种装置。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：包括料仓和播种管，料仓设置于播种管的顶部，所述播种管外部同轴设有护管，所述护管的下部设置有打孔钻头，中部设有滑槽，上部设置有驱动机构和把手，所述驱动机构穿过滑槽连接播种管，驱动播种管在护管中往复运，所述播种管的底部设置呈与打孔钻头适配的中空锥形结构的播种头，所述播种管的下部设置有数个进料孔，各所述进料孔的外部对应设置有导料槽，在所述进料孔上方的播种管中设置隔断片，所述隔断片把播种管的下部分隔为播种仓，上部分隔为存种仓，在所述存种仓的下部对应各导料槽设置有排料孔，在所述排料孔外部的护管上对应设置控料块。
5.进一步的，所述的打孔钻头为锥形结构，其由至少三块弧形板组合而成，各个所述弧形板与护管活动铰接，弧形板在护管上内外旋转。
6.进一步的，所述的播种头外下部对应各弧形板设置向外凸出的t形支座，在各弧形板上设置与t形支座配适的滑动导槽，t形支座在滑动导槽中往复运动。
7.进一步的，所述的滑动导槽由两引导板对称设置于弧形板的内壁而构成，各引导板上开设有供t形支座的横杆穿过的槽孔，t形支座的横杆则安装在槽孔中，并在槽孔中往复运动。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑，实现了播种机半自动播种的功能，下料量精准可控，播种过程能有效降低劳动强度，提升播种速度，省时省力，工作效率高；克服了现有技术中的操作复杂、难于控制播种的问题，适用于小型或不平整耕地上的花生播种操作，整体操作单手即可实现，使用更方便。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a-a截面图；
11.图3为图1中b的放大结构示意图；
12.图4为本实用新型中t形支座与弧形板的连接结构示意图；
13.图中标号：1～料仓，2～播种管，3～隔断片，4～播种仓，5～存种仓，6～播种头，7～t形支座，8～进料孔，9～导料槽，10～排料孔，11～护管，12～控料块，13～滑孔，14～打孔钻头，15～滑槽，16～把手，17～调节环板，18～驱动器，19～驱动杆，20～电源，21～控制开关，22～定位导环，23～防尘盖，24～弧形板，25～滑动导槽，26～槽孔。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
15.如图1～4所示的花生种植用播种装置，包括料仓1和播种管2，料仓1 设置于播种管2的顶部，所述播种管2外部同轴设有护管11，所述护管11 的下部设置有打孔钻头14，中部设有滑槽15，上部设置有驱动机构和把手16，所述驱动机构穿过滑槽15连接播种管2，驱动播种管2在护管11中往复运，所述播种管2的底部设置呈与打孔钻头14适配的中空锥形结构的播种头6，在播种头6的底部开孔，所述播种管2的下部设置有数个进料孔8，各所述进料孔8的外部对应设置有导料槽9，在所述进料孔8上方的播种管2中设置隔断片3，所述隔断片3把播种管2的下部分隔为播种仓 4，上部分隔为存种仓5，在所述存种仓5的下部对应各导料槽9设置有排料孔10，在所述排料孔10外部的护管11上对应设置控料块12。
16.所述的进料孔8至少有两个。
17.所述的打孔钻头14为锥形结构，其由至少三块弧形板24组合而成，各个所述弧形板24与护管11活动铰接，弧形板24在护管11上内外旋转，解决传统锥头长时间使用，料孔易被泥土堵塞的问题，通过弧形板24的开合，有效清理附着的泥土，同时便于种子下落到坑穴中。
18.所述的播种头6外下部对应各弧形板24设置向外凸出的t形支座7，在各弧形板24上设置与t形支座7配适的滑动导槽25，t形支座7在滑动导槽25中往复运动，当播种头6下降时，t形支座7也沿滑动导槽25向下运动一段距离，并把各弧形板24撑开形成一能够下落出花生种子的出口，当播种头6上升复位时，t形支座7沿滑动导槽25向上运动一段距离，并把各弧形板24收拢闭合呈一个锥形结构。
19.进一步的，所述的滑动导槽25由两引导板对称设置于弧形板24的内壁而构成，各引导板上开设有供t形支座7的横杆穿过的槽孔26，t形支座7的横杆则安装在槽孔26中，并在槽孔26中往复运动，该槽孔26的结构设置能有效避免出现阻塞导致t形支座7运动受阻的问题。
20.进一步的，所述的t形支座7与播种头6外下部活动铰接设置。
21.所述的控料块12中设置有与导料槽9适配的滑孔13，控料块12在导料槽9中往复运动。
22.所述的护管11的外下部设置有调节环板17，能够根据需求调整调节环板17的位置，以改变播种坑的深度。
23.所述的驱动机构包括驱动器18、驱动杆19、电源20和控制开关21，所述驱动器18、
电源20可拆卸地设置于护管11外壁上，所述驱动杆19一端连接驱动器18，另一端连接播种杆，所述控制开关21设置于把手16 上，方便使用者握持操控，其连接电源20和驱动器18。
24.所述的护管11的内壁均设有与播种管2适配的定位导环22，对播种管2进行定位，防止播种管2在运动过程中偏移，播种管2与定位导环22 滑动配合，所述护管11的顶部设有防尘盖23。
25.所述的驱动器18为气缸或液压缸。
26.所述的电源20为可充电蓄电池。
27.所述的隔断片3设置呈尖部向上的锥形结构，能够有效提高种子下落的顺畅度。
28.所述的护管11、打孔钻头14的材质为金属。
29.本实用新型的工作方式：在使用前，预先把花生种子放入到料仓1 中，并沿着播种管2下落到存种仓5中；此时，驱动器18处于复位状态，与驱动器18连接的播种管2收缩在护管11中，控料块12则堵塞住排料孔 10；
30.在进行播种时，操作人员手持把手16用力下压，必要时可脚踩调节环板17为配合，使打孔钻头14顺利钻入泥土中打播种坑穴，随后通过控制开关21启动驱动器18运行，带动播种管2下降，播种管2下降过程中会撑开各个弧形板24，使弧形板24之间形成一个供花生种子下落的出口，出口的口径约为3～7毫米，与此同时，排料孔10随播种管2下降而失去阻挡，花生种子则通过排料孔10排出，在导料槽9引导下，从进料口进入播种仓4中，最后从播种头6下落穿过空隙进入泥土坑穴中，从而完成播种操作；
31.当播种操作完成后，操作人员向上提升把手16，并启动驱动器18带动播种管2上升复位，打孔钻头14在退出脱离播种坑穴过程中，各个弧形板24在t形支座7的牵拉作用下同步闭合复位，排料孔10则再次被控料块12堵塞住，避免花生种子持续下料，当打孔钻头14完全脱离播种坑穴后，泥土自动则掩埋花生种子，如此循环完成花生种子的一次播种操作。