除螨仪的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种除螨仪。


背景技术：

2.相关技术中，除螨仪使用的床面环境中，待清洁颗粒物包括尘螨、浮尘、皮屑、毛发、织物纤维等。而这些尘螨、浮尘、皮屑、毛发、织物纤维等颗粒物的直径基本上在20u到200u之间。在使用除螨仪过程中，由于颗粒物直径较小，尘气在流动时，颗粒物与气流难以分离开，进而难以被收集到尘杯中，导致清洁效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种除螨仪，用以解决现有技术中由于颗粒物直径较小，尘气在流动时，颗粒物与气流难以分离开，进而难以被收集到尘杯中，导致除螨仪的清洁效果差的缺陷，达到提升清洁效果的目的。
4.本实用新型提供一种除螨仪，包括：
5.壳体，所述壳体的底部具有进风口，所述壳体内具有旋风分离腔和集尘腔；
6.风驱动部件，所述风驱动部件设于所述旋风分离腔内，所述风驱动部件的轴线沿水平布置，所述风驱动部件与所述旋风分离腔内壁之间限定出旋风分离通道，所述风驱动部件的进风端与所述进风口连通，所述风驱动部件的出风端与所述旋风分离通道的一端连通，所述旋风分离通道的另一端与所述集尘腔连通，所述旋风分离通道内的颗粒物沿环绕所述风驱动部件的方向流动，并流向所述集尘腔。
7.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述旋风分离通道呈螺旋状环绕于所述旋风分离腔内。
8.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述集尘腔内设有止逆片。
9.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述集尘腔内设有用于对气流进行过滤的过滤件，所述过滤件位于所述止逆片的上游。
10.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述过滤件包括不锈钢网和海帕件，所述不锈钢网位于所述海帕件的外周。
11.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述过滤件与所述集尘腔的腔壁可拆卸地连接。
12.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述集尘腔位于所述风驱动部件的轴线的一端。
13.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述集尘腔具有清洁口，所述壳体上设有盖体，所述盖体可拆卸地盖设于所述清洁口处，用于密封所述清洁口。
14.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体限定出集尘腔，所述第二壳体限定出旋风分离腔，所述第一壳体和所述第二壳体连接。
15.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸地连接。
16.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述第一壳体呈筒状，且所述第一壳体包括第一限定部、第二限定部和连接在所述第一限定部和所述第二限定部之间的缩口部，所述第一限定部和所述第二限定部沿所述风驱动部件的轴线方向排列，所述第一限定部内限定出所述集尘腔，所述第二限定部与所述第二壳体可拆卸地连接，所述第二限定部内适于收纳过滤件。
17.根据本实用新型提供的一种除螨仪，所述风驱动部件为贯流风轮。
18.本实用新型提供的除螨仪，通过将风驱动部件的轴线水平布置，并且将进风口设置在壳体的底部，这样旋风分离通道内的颗粒物环绕风驱动部件流动的过程中，由下向上运动，而颗粒物在重力的作用下，具有沉降动作，进而可以提高颗粒物的分离效率，提升除螨仪的清洁效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的除螨仪的结构示意图；
21.图2是图1中沿a-a方向的剖视示意图；
22.图3是图1中沿b-b方向的剖视示意图；
23.图4是本实用新型提供的除螨仪的局部结构的立体图；
24.图5是图4中结构的主视图；
25.图6是图5中沿c-c方向的剖视示意图；
26.附图标记：
27.100、除螨仪；
28.110、壳体；111、进风口；112、旋风分离腔；113、集尘腔；
29.114、第一壳体；1141、第一限定部；1142、第二限定部；1143、缩口部；115、第二壳体；116、把手；117、电源线；
30.120、风驱动部件；121、旋风分离通道；
31.130、止逆片；140、过滤件；
32.150、盖体。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合图1至图6描述本实用新型实施例的除螨仪100，其包括壳体110和风驱动部件120。
35.具体而言，参见图1和图3所示，壳体110的底部具有进风口111。如图2所示，壳体110内具有旋风分离腔112和集尘腔113，风驱动部件120设于旋风分离腔112内，风驱动部件120的轴线沿水平布置。需要说明的是，当除螨仪100放置在待清洁表面上时，风驱动部件120的轴线与待清洁表面平行，壳体110的底部表面可以与待清洁表面大致平行，这样除螨仪100可以更加贴合待清洁表面，进而可以提升清洁效果。
36.风驱动部件120与旋风分离腔112内壁之间限定出旋风分离通道121，风驱动部件120的进风端与进风口111连通，风驱动部件120的出风端与旋风分离通道121的一端连通，旋风分离通道121的另一端与集尘腔113连通，旋风分离通道121内的颗粒物沿环绕风驱动部件120的方向流动，并流向集尘腔113。
37.可以理解的是，带有颗粒物的气流通过进风口111进入到旋风分离腔112内，风驱动部件120驱动气流在旋风分离通道121内流动。由于旋风分离通道121内的颗粒物环绕风驱动部件120流动，这样可以延长颗粒物的流动距离，从而颗粒物在离心力的作用下更容易被甩出，并流向集尘腔113。由此可以提升尘气分离效果，达到提升除螨仪100的清洁效果的目的。
38.此外，将风驱动部件120的轴线水平布置，并且将进风口111设置在壳体110的底部，这样旋风分离通道121内的颗粒物环绕风驱动部件120流动的过程中，由下向上(参见图2中的上下方向)运动，而颗粒物在重力的作用下，具有沉降动作，进而可以提高颗粒物的分离效率，提升除螨仪100的清洁效果。在如图2所示的示例中，集尘腔113位于风驱动部件120的轴线的一端。由此可以提升集尘腔113的布局合理性，使除螨仪100的结构更加紧凑。
39.根据本实用新型的一些实施例，参见图5和图6所示，风驱动部件120可以为贯流风轮，贯流风轮对气流驱动力强，一方面，可以提升除螨仪100的吸力，使更多的颗粒物可以被吸入至除螨仪100内，进而可以提升除螨仪100的清洁程度，使待清洁表面更加洁净；另一方面，由于贯流风轮对气流的驱动力强，尘气混合气流在旋风分离通道121内可以快速运动，进而颗粒物可以受到较大的离心力，进而可以使颗粒物快速分离，由此达到提升尘气分离效果的目的。
40.参见图2所示，风驱动部件120的出风端朝向壳体110的顶部，风驱动部件120的进风端朝向进风口111。需要说明的是，壳体110的顶部空间大，气流可以无遮挡地进入到壳体110内，从而可以提升壳体110内部气流流动的顺畅性。
41.混合有颗粒物的气流从壳体110的底部进入到旋风分离腔112内，而风驱动部件120的出风端朝向壳体110的顶部设置，这样风驱动部件120在工作时，可以驱动气流沿着风驱动部件120的周向方向流动，也即气流可以环绕在风驱动部件120的外周，这样颗粒物可以在离心力的作用下可以分离出来。
42.在一些实施例中，旋风分离通道121呈螺旋状环绕于旋风分离腔112内。这样，可以限定气流的流动方向，使带有颗粒物的气流可以在旋风分离腔112内环绕风驱动部件120、呈螺旋状流动，由此可以提升尘气分离的效果，提升除螨仪100的清洁效果。
43.如图2和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，集尘腔113内设有止逆片130。这样，可以防止流入到集尘腔113内的灰尘回流到旋风分离腔112内，由此可以有效地提升除
螨仪100的除尘效果。
44.根据本实用新型的一些实施例，参见图2和图4所示，集尘腔113内设有用于对气流进行过滤的过滤件140，过滤件140位于止逆片130的上游。需要说明的是，这里的“上游”可以理解为：气流在流动时，先经过过滤件140，再流向止逆片130。在一些实施例中，过滤件140包括不锈钢网和海帕件，不锈钢网位于海帕件的外周。不锈钢网可以拦截较大的颗粒，气流经过不锈钢网时，可以先对气流进行初步过滤；海帕件可以拦截细小的颗粒，气流经过海帕件时，可以对气流进行二次过滤，由此可以进一步提升除螨仪100的清洁效果。
45.根据本实用新型的一些实施例，过滤件140与集尘腔113的腔壁可拆卸地连接。需要说明的是，除螨仪100在使用一段时间后，过滤件140上会挂满颗粒物，为了使除螨仪100可以保持高效的清洁效果，可以对过滤件140进行定期清洗或更换。通过将过滤件140可拆卸地与集尘腔113的腔壁连接，这样，当过滤件140需要清洗时，可以将过滤件140拆卸下来，对过滤件140单独进行清洗；当过滤件140需要更换时，也可以将旧的过滤件140拆卸下来，然后将新的过滤件140安装上去即可。
46.根据本实用新型的一些实施例，集尘腔113具有清洁口，这样灰尘等颗粒物可以从清洁口处倒出，达到清洁集尘腔113的目的。参见图2和图4所示，壳体110上设有盖体150，盖体150可拆卸地盖设于清洁口处，用于密封清洁口。这样，便于清洁集尘腔113，方便用户操作。为了防止盖体150丢失，盖体150与壳体110之间可以连接有挂绳，挂绳的一端与盖体150连接，另一端与壳体110连接。这样，即便将盖体150从壳体110上拆卸下来，其也可以悬挂在壳体110上，从而可以达到防丢失的目的。
47.如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，壳体110包括第一壳体114和第二壳体115。其中，第一壳体114限定出集尘腔113，第二壳体115限定出旋风分离腔112，第一壳体114和第二壳体115连接。为了方便操作，如图1所示，第二壳体115的外周壁上可以设置有把手116，手可以握持在把手116的位置处。为了使除螨仪100的结构更加紧凑，除螨仪100的电源线117可以设置在把手116。这里，电源线117的延伸方向可以与把手116的长度方向相同。
48.根据本实用新型的一些实施例，第二壳体115内还可以设置有控制模块，控制模块可以包括电路板，电路板上可以设有电器元件，电路板与风驱动部件120电连接。第二壳体115的外周壁上可以设置控制按键，控制按键与电路板通讯连接。控制按键可以为机械按键或者触控按键。在一些实施例中，第二壳体115内部还可以设有安装座，风驱动部件120可以安装在安装座上，这样可以有效地隔离风驱动部件120工作时产生的振动，从而可以提升用户体验。
49.进一步地，第一壳体114和第二壳体115可拆卸地连接，这样当需要对集尘腔113清洁时，可以直接将第一壳体114从第二壳体115上拆卸下来。需要说明的是，过滤件140可以安装在第一壳体114的内部，当对集尘腔113清洁时，可以将第一壳体114从第二壳体115上拆卸下来，进而可以对过滤件140进行清洁。根据本实用新型的一些实施例，
50.根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第一壳体114可以呈筒状，第一壳体114包括第一限定部1141、第二限定部1142和连接在第一限定部1141和第二限定部1142之间的缩口部1143，第一限定部1141和第二限定部1142沿风驱动部件120的轴线方向排列。需要说明的是，第一限定部1141和第二限定部1142之间可以通过缩口部1143连接且连通。缩口部1143处的直径小于第一限定部1141的直径，第一限定部1141内部可以限定出集尘腔
113，这样不但可以便于收集颗粒物，而且还可以防止颗粒物倒流。
51.如图4所示，缩口部1143处的直径小于第二限定部1142的直径，第二限定部1142内适于收纳过滤件140，这样缩口部1143可以起到止抵过滤件140的作用，由此可以提升过滤件140装配稳定性。
52.为了方便装配，第二限定部1142与第二壳体115可拆卸地连接。例如，在一些实施例中，第二限定部1142与第二壳体115可以通过螺纹配合连接在一些，由此用户可以用过旋合操作即可将第二限定部1142与第二壳体115安装在一起，或者将第二限定部1142从第二壳体115上拆卸下来。再如，在另一些实施例中，第二限定部1142与第二壳体115可以通过卡扣连接在一起，卡扣动作简单，易操作，方便用户将第二限定部1142从第二壳体115上拆卸下来或者将第二限定部1142与第二壳体115安装在一起。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。