一种快速营养钵装杯器的制作方法

1.本实用新型涉及苗育苗制作营养钵领域，具体为一种快速营养钵装杯器。


背景技术：

2.营养钵是含有较多营养物质的﹑培育作物幼苗用的钵状物，营养钵普遍枯叶等有一定透气性的有机物作为底层，再用泥土或泥炭﹑肥料和水等按一定的比例混合后，放入制钵器具内制成，其质地多为黑色塑料制作，用于育种、育苗、花盆大小的多用于温室种植，黑色塑料营养钵具有白天吸热、夜晚保温护根、保肥作用，干旱时节具有保水作用；用营养钵育种、育苗便于集中培育和移栽，提供植物的存活率，广泛用于花卉、蔬菜、瓜果等农业种植，常规的营养钵制作都需要操作人员手动将填充物分层装杯，不仅操作麻烦还会浪费大量时间，经济效益低下，现缺少一种可以快速装杯的营养钵装杯器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速营养钵装杯器，可以快速将不同种类的营养物质分层填入制钵器具，不需要操作人员手动填充，节约大量时间。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种快速营养钵装杯器，包括装杯台，所述装杯台顶面开设有多个凹槽，所述凹槽沿所述装杯台的圆心呈圆周均布，所述装杯台一侧设置有螺旋装土机构，所述装杯台的另一侧设置有底料填充机构，所述装杯台转动适配在底座上，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔内设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构包括间歇齿轮、齿轮和第一电机，所述装杯台的底部固定有旋转轴，所述旋转轴与所述底座转动连接，所述旋转轴的一端延伸至所述安装腔内并安装有齿轮，所述第一电机设置在所述安装腔内，所述第一电机的输出轴设置有所述间歇齿轮，所述间歇齿轮与所述齿轮间歇传动啮合，可以分层填料，不需要操作人员手动填料，减轻操作人员的工作强度。
5.进一步地，所述装杯台底部设置有若干滚珠，所述滚珠与所述底座的顶面滚动接触，减少装杯台与底座之间的摩擦，避免额外做功。
6.进一步地，所述底料填充机构包括绞龙提升机构、进料盒，所述绞龙提升机构位于所述装杯台与进料盒之间，所述绞龙提升机构倾斜设置在所述进料盒侧壁，所述绞龙提升机构底部与所述进料盒连通设置，所述绞龙提升机构的侧壁开设有出料口，所述出料口靠近所述绞龙提升机构的顶部，所述出料口连接有出料管，所述出料管的底端开口对应所述装杯台的凹槽底部，底料填充机构用于将需要填充的枯叶等从进料盒内运输至装杯台上的营养钵内。
7.进一步地，所述绞龙提升机构包括提升壳体、第一转动轴、提升叶片，所述第一转动轴转动设置在所述提升壳体内，所述提升壳体的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一转动轴的一端传动连接，所述第一转动轴的轴身螺旋设置有提升叶片。
8.进一步地，所述螺旋装土机构包括混合箱、螺旋传送机构，所述混合箱设置于所述
螺旋传送机构顶部，所述混合箱底部开设有进料开口，所述进料开口与所述螺旋传送机构远离所述装杯台的一端相连通，所述螺旋传送机构底部固定连接有支撑杆，所述螺旋传送机构包括水平设置的传送壳体，所述传送壳体靠近装杯台的一端开设有下料口，所述下料口连接有下料管，所述下料管与所述装杯台的顶面所垂直，所述下料管的管口下方对应所述装杯台的凹槽，螺旋装土机构用于将需填充的营养土等物质从混合箱内运输至装杯台上的营养钵中。
9.进一步地，所述螺旋传送机构还包括传送叶片、第二转动轴，所述第二转动轴转动设置在所述传送壳体内，所述第二转动轴的一端转动连接有第三电机，所述第三电机固定连接于所述传送壳体远离所述装杯台的一端，所述传送叶片固定连接于所述第二转动轴的轴身。
10.进一步地，所述混合箱侧壁连接有搅拌叶，所述混合箱外壁设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述搅拌叶的转动轴传动相连，使混合箱内的物料更加均匀。
11.进一步地，所述混合箱的顶部铰接有箱盖，方便进料，避免灰尘进入。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该装置分别设置底料填充机构和绞龙提升机构，可以将两种不同的填充料分别填充进制钵器具中，操作人员只需将制钵器具放入装杯台的凹槽中，装杯台便由间歇传动机构带动其进行旋转开始上料，当间歇齿轮与齿轮处于啮合状态时，放置在装杯台凹槽内的制钵器具便可从跟随装备台进行转动，从填好的制钵器具旋转至未填好的制钵器具；当间歇齿轮与齿轮处于非啮合状态时，此时装备台上的制钵器具开口处位于底料填充机构和螺旋装土机构的开口处，便可以进行填料。
附图说明
14.图1为本实用新型一种快速营养钵装杯器示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的间歇传动机构示意图；
17.图4为图1的a处放大图；
18.图中，1-装杯台，2-间歇传动机构，3-间歇齿轮，4-齿轮，5-第一电机，6-滚珠，7-凹槽，8-底料填充机构，9-绞龙提升机构，10-进料盒，11-提升壳体，12-第一转动轴，13-提升叶片，14-第二电机，15-出料管，16-螺旋装土机构，17-混合箱，18-螺旋传送机构，19-支撑杆，20-传送壳体，21-传送叶片，22-第二转动轴，23-第三电机，24-下料管，25-搅拌叶，26-第四电机，27-箱盖，28-底座，29-安装腔。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一、一种快速营养钵装杯器，如图1所示，包括装杯台1，装杯台1顶面开设有多个凹槽7，凹槽7用于放置营养钵，凹槽7沿装杯台1的圆心呈圆周均布，装杯台1一侧设置有底料填充机构8，底料填充机构8用于向营养钵中填充枯叶等有机物，装杯台1的另一侧设置有螺旋装土机构16，螺旋装土机构16用于向已经填充完底料的营养钵中填充营养土，装
杯台1转动适配在底座28上，底座28内开设有安装腔29，安装腔29内设置有间歇传动机构2，间歇传动机构2包括间歇齿轮3、齿轮4和第一电机5，装杯台1的底部固定有旋转轴，旋转轴与底座28转动连接，旋转轴的一端延伸至安装腔29内并安装有齿轮4，第一电机5设置在安装腔29内，第一电机5的输出轴设置有间歇齿轮3，间歇齿轮3与齿轮4间歇传动啮合。具体实施时，首先选择合适的间歇齿轮3，使间歇齿轮3每次的转动距离与相邻凹槽7的底部圆心之间的距离相等，确保每次旋转的距离都为一个相邻凹槽7之间的距离，便于后续的填料工作，如图3所示，第一电机5将电能转换为机械能，带动间歇齿轮3旋转，间歇齿轮3与齿轮4啮合之间包括啮合状态和非啮合状态，当间歇齿轮3与齿轮4处于啮合状态时，间歇齿轮3带动齿轮4旋转，由于齿轮4的转轴与装杯台1的旋转轴转动连接，当齿轮4转动时，装杯台1跟随齿轮4一起转动，放置在装杯台1凹槽7内的营养钵便可从跟随装杯台1进行转动，方便后续填料工作，当间歇齿轮3与齿轮4处于非啮合状态时，间歇齿轮3保持转动，齿轮4停止转动，此时装备台上的营养钵开口处位于底料填充机构8和螺旋装土机构16的开口处，在装杯台1停止转动的时候，便可以进行填料，如图2所示，操作人员在开始装杯前先打开第一电机5，按照装杯台1的转动距离分别调整底料填充机构8和螺旋装土机构16与装杯台1之间的距离，分别使底料填充机构8的出料管15和螺旋装土机构16的下料管24的的管口对准凹槽7的底部，便可以打开上述两个机构，后续每次旋转，相邻的凹槽7底部均会转动至其管口下方，操作人员将空营养钵放入凹槽7中，经过一轮填料，营养钵便会转回原位，操作人员只需站在同一位置，再将填好料的营养钵取出，不需要进行其他操作，减轻了操作人员的工作量，由于不同的植物对营养钵内的填料有不同的需求，在实际操作时，螺旋装土机构16可设置多个，并按照装杯台1的旋转方向依次放置底料填充机构8和所需的多个螺旋装土机构16，每个螺旋装土机构16内的填料均不同，在操作开始前先调整机构顺序，按照营养钵内填料从底部至顶部的顺序摆放机构，并将机构的下料管24的管口对准凹槽7的底部，摆放完成后便可开始填料，根据需求填充多层不同的物料，为该实用新型的使用提供更多的选择空间。
21.进一步地，如图4所示，装杯台1底部设置有若干滚珠6，滚珠6与底座28的顶面滚动接触，滚珠6用于减少装杯台1底面与底座28之间的摩擦力，滚珠6将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，减少了装备台转动时的阻力。
22.实施例二、如图1所示，底料填充机构8包括绞龙提升机构9、进料盒10，绞龙提升机构9包括提升壳体11、第一转动轴12、提升叶片13，第一转动轴12转动设置在提升壳体11内，提升壳体11的顶部设置有第二电机14，第二电机14的输出轴与第一转动轴12的一端传动连接，第一转动轴12的轴身螺旋设置有提升叶片13，第二电机14将电能转换为机械能，将机械能传递给第一转动轴12，带动第一转动轴12旋转，提升叶片13固定连接于第一转动轴12上，因此提升叶片13边随第一转动轴12在提升壳体11内旋转，绞龙提升机构9位于装杯台1与进料盒10之间，绞龙提升机构9倾斜设置在进料盒10侧壁且与进料盒10连通设置，绞龙提升机构9的侧壁开设有出料口，出料口靠近绞龙提升机构9的顶部，出料口连接有出料管15，出料管15的底端开口对应装杯台1的凹槽7底部，具体实施时，当提升叶片13旋转时，由于提升叶片13的末端延伸至进料盒10内，提升叶片13便将物料从进料盒10中旋转带入提升壳体11内，出料管15与提升壳体11连通设置，在物料到达出料口处，便顺出料管15落入营养钵中。
23.实施列三、如图1所示，螺旋装土机构16包括混合箱17、螺旋传送机构18，混合箱17设置于螺旋传送机构18顶部，混合箱17侧壁连接有搅拌叶25，混合箱17外壁设置有第四电
机26，第四电机26的输出轴与搅拌叶25的转动轴传动相连，搅拌叶25用于将混合箱17内的泥土、肥料等搅拌均匀，混合箱17的顶部铰接有箱盖27，方便进料以及避免搅拌时物料飞溅处混合箱17，混合箱17底部开设有进料开口，进料开口与螺旋传送机构18远离装杯台1的一端相连通，螺旋传送机构18底部固定连接有支撑杆19，螺旋传送机构18包括水平设置的传送壳体20，传送壳体20靠近装杯台1的一端开设有下料口，下料口连接有下料管24，下料管24与装杯台1的顶面所垂直，下料管24的管口下方对应装杯台1的凹槽7，螺旋传送机构18还包括传送叶片21、第二转动轴22，第二转动轴22转动设置在传送壳体20内，第二转动轴22的一端转动连接有第三电机23，第三电机23固定连接于传送壳体20远离装杯台1的一端，传送叶片21固定连接于第二转动轴22的轴身，具体实施时，泥土和肥料等通过混合箱17进入传送叶片21的间隙之间，第三电机23将电能转换为机械能，将机械能传递给第二转动轴22，第二转动轴22带动传送叶片21在传送壳体20中旋转，从而使物料由混合箱17进入下料管24，再由下料管24落入营养钵中。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。