一种割草机的制作方法

1.本实用新型属于割草机领域，尤其是一种割草机。


背景技术：

2.割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，利用发动机带动刀片高速旋转，使得除草速度提高了很多，大幅度节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。割草机的前叉距离刀片的水平距离须符合安全标准，即前叉只能在符合安全标准的角度范围内旋转，一旦小于安全距离，就会触发停机，刀片便会停止旋转。
3.现有的割草机采用微动开关找到最小安全距离的角度，到此角度便会触发微动开关使得刀片停止转动。即在手柄的前面另外加一个零件来触发开关，旋转轴采用光轴，光轴与触发件配合完成动作；然而零件和光轴之间的装配精度高，不利于装配。
4.因此需要设计一种能够替换掉微动开关，利于装配，还能使得前叉距离刀片的水平距离须符合安全标准，一旦小于安全距离就会触发停机，安全性高的割草机。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种割草机，以解决背景技术所涉及的问题。
6.本实用新型提供一种割草机，包括壳体、设置在所述壳体下方的刀片、设置在所述壳体内并与刀片传动连接的驱动电机和与所述壳体转动连接的前叉；所述前叉的底端固定连接有凸轮；所述壳体内还设有感应开关和主控板，所述感应开关位于凸轮的下方；所述感应开关和驱动电机均与主控板信号连接，通过检测所述凸轮是否挤压感应开关，所述主控板调整驱动电机的开和关。
7.优选地，所述凸轮包括凸出部和凹陷部，所述凸出部与凹陷部相连接。
8.优选地，所述感应开关包括：开关主体、按压式开关按钮、弹性横杆和滚轮；所述开关主体与壳体固定连接；所述弹性横杆向上倾斜设置在开关主体的顶部，所述滚轮设于弹性横杆上，位于所述按压式开关按钮和凸轮之间，并且所述滚轮与弹性横杆转动连接。
9.优选地，所述前叉的顶端设有连接部；所述割草机还包括手推杆，所述手推杆与连接部可拆卸式连接。
10.优选地，所述前叉的顶端还设有螺纹罩，所述螺纹罩与连接部螺纹连接。
11.优选地，所述壳体的后侧还设有电池仓，所述电池仓上设有与电池仓转动连接的盖子。
12.优选地，还包括前轮和后轮，所述前轮的直径大于所述后轮的直径。
13.采用了上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
14.(1)本实用新型的凸轮能够与感应开关相接触，主控板通过检测凸轮是否挤压感应开关的电信号，调整驱动电机的开和关；前叉与凸轮固定连接，便于装配；凸轮随着前叉一起转动，当用户将前叉推至前叉距离刀片的水平距离超出安全标准的范围后，此时凸轮
与感应开关相接触，感应开关将信号反馈给主控板，主控板便能控制驱动电机停止工作，减少安全隐患；当用户将前叉距离刀片的水平距离控制在安全标准的范围内时，凸轮与感应开关脱离，驱动电机工作；使得割草机更加安全。
15.(2)本实用新型的螺纹罩与连接部的螺纹相匹配以固定手推杆，防止手推杆脱落。
16.(3)本实用新型的电池仓用于放置电池，电池仓上设有盖子，防尘并且方便用户拿取电池。
17.(4)本实用新型的前轮的直径大于后轮的直径，位于壳体前端的前轮的直径大，使得割草机行使时更加稳定，不易侧翻。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的底部的结构示意图。
20.图3是本实用新型的内部结构示意图。
21.图4是图3中a区域的放大图。
22.图5是本实用新型的前叉的结构示意图。
23.图6是本实用新型的凸轮的结构示意图。
24.附图标记为：
25.壳体1、刀片11、驱动电机12、
26.前叉2、连接部21、螺纹罩22、手推杆23、
27.凸轮3、凸出部31、凹陷部32、
28.感应开关4、按压式开关按钮41、弹性横杆42、滚轮43、
29.主控板5、电池仓6、后轮7、前轮8。
具体实施方式
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员
惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.参阅图1至图6，本实施例的割草机，包括：壳体1、前叉2、凸轮3、感应开关4、主控板5、电池仓6、后轮7和前轮8。
37.具体的，壳体1的前端的下方设有安装区域，安装区域内设有刀片11，壳体1内设有驱动电机12，驱动电机12的下方设有减速齿轮组，驱动电机12通过减速齿轮组与下方的刀片11相连接；壳体1上设有前叉2，壳体1的上方后端处设有安装孔，前叉的底端设有纵向的过孔，安装孔与过孔相匹配，前叉2的底端还设有凸轮3，凸轮3的一端同时伸入安装孔和过孔中，并与壳体1转动连接，使得前叉2与壳体1的安装孔转动连接；同时前叉2的底端设有限位槽，凸轮3上设有限位凸起，凸轮3的限位凸起卡设在前叉2的限位槽中，使得凸轮3与前叉2固定连接，使得凸轮3随前叉2一起转动；壳体1内设有感应开关4和主控板5，感应开关4位于凸轮3的下方，感应开关4和驱动电机12均与主控板5信号连接；主控板5通过检测凸轮3是否挤压感应开关4，调整驱动电机12的开和关，进而调整刀片是否旋转。
38.其中感应开关4位于凸轮3的下方，感应开关4包括：开关主体、按压式开关按钮41、弹性横杆42和滚轮43；开关主体用螺钉固定在壳体1上，弹性横杆42向上倾斜设置在开关主体的顶部，弹性横杆42的最右端设有滚轮43，滚轮43与弹性横杆42转动连接，滚轮43位于按压式开关按钮41的正上方，并且位于凸轮3的正下方；当用户将前叉2推至前叉2距离刀片的水平距离超出安全标准的范围后，此时凸轮3旋转至凸轮3的凸出部31与下方的滚轮43相接，使得弹性横杆42向下移动，弹性横杆42向下移动至向下按压下方的按压式开关按钮41，感应开关4将信号反馈给主控板5，主控板5便能控制驱动电机12停止工作，使得割草机停止前进时刀片11也停止旋转，提高安全性；当用户将前叉2距离刀片的水平距离控制在安全标准的范围内，正常割草时，凸轮3与感应开关4脱离，此时凸轮3的凹陷部32位于感应开关4的按压式开关按钮41的上方，驱动电机12继续工作，刀片11旋转。
39.在进一步的实施例中，凸轮3为不规则形状，凸轮3包括凸出部31和凹陷部32，凸出部31与凹陷部32相连接，滚轮43能够沿着凸轮3的轮廓滚动。
40.在进一步的实施例中，前叉2的顶端设有连接部21，连接部21为的内部空心，割草机的一侧设有手推杆23，其中手推杆23伸入连接部21内，并与连接部21可拆卸式连接；连接部21的外侧设有螺纹，前叉2的顶端还设有螺纹罩22，螺纹罩22与连接部21的螺纹相匹配以将手推杆23与前叉2固定，防止手推杆23脱落。
41.在进一步的实施例中，壳体1的后侧还设有电池仓6，电池仓6上设有盖子，盖子与壳体1转动连接，防尘并且方便用户拿取和更换电池。
42.在进一步的实施例中，壳体1的前端设有前轮8，后端设有后轮7，前轮8的直径大于
后轮7的直径，位于壳体1前端的前轮8的直径大，使得割草机行使时更加稳定，不易侧翻。
43.外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。