一种高效稻谷脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效稻谷脱粒装置。


背景技术：

2.对稻谷进行前期加工处理过程中，需要对稻谷进行脱粒处理，现有技术中，一般采用揉搓或者振筛的方式来实现脱粒过程，但是常规的揉搓结构通过两个揉搓板进行往复运动，因此会导致部分原料所经过揉搓处理的时间无法进行统一，部分原料揉搓时间过长，导致谷粒收到磨损，影响最终的成品质量，也有部分稻谷无法充分揉搓导致表面的稻壳无法完全脱粒，另一方面，常规的脱粒装置由于是平面结构，因此占用面积较大，间接导致在一定空间中的有效揉搓面积小，因此脱粒效率会受到空间面积的限制。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效稻谷脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提高了脱粒的效率，能够均衡原料的处理时间，实现了脱粒和排渣一体化结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件、第二揉搓组件和排渣机构，所述第一揉搓组件的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有顶板，所述顶板的底部安装有第一揉搓板，所述第二揉搓组件安装在第一揉搓板的外侧，所述第二揉搓板的底端安装有排渣机构，所述第二揉搓板的顶部设置有投料口，且投料口整体成环形结构，所述第二揉搓组件的底端开设有排料口。
5.进一步的，所述第一揉搓组件包括第一揉搓板和驱动轴，所述驱动轴的底端与电机的输出端相连接，所述驱动轴的表面连接有支撑杆，所述顶板的侧边安装有支撑架，所述第一揉搓组件通过支撑架固定安装在第二揉搓组件的顶部。
6.进一步的，所述第一揉搓板的顶部设置有钢架，所述支撑杆的末端与钢架的内壁焊接为整体，所述第一揉搓板的内部为空心结构，且第一揉搓板整体成倒锥形结构。
7.进一步的，所述电机通过使用螺丝固定安装在顶板的中间位置，且驱动轴从顶板穿过的位置上嵌装有轴承。
8.进一步的，所述第二揉搓组件包括第二揉搓板和导料槽，所述第二揉搓板的表面设置有推料套壳，所述推料套壳的底端通过连接杆与导料槽的内壁固定连接，所述导料槽的底端与排渣机构固定为整体。
9.进一步的，所述第二揉搓板设置在第一揉搓板的外侧，所述第二揉搓板和第一揉搓板之间设置有间隙，所述投料口设置在第二揉搓板和第一揉搓板的顶部间隙上，所述排料口设置在第二揉搓板和第一揉搓板的底部间隙上。
10.进一步的，所述排渣机构包括储料槽和风扇，所述驱动轴的底端安装有搅动杆，所述储料槽的底端设置有螺纹套环，所述螺纹套环的中间铺设有金属网，所述螺纹套环的底
端安装有底板，所述底板的顶部安装有风扇，所述底板的侧边安装有把手。
11.进一步的，所述储料槽的内壁底端设置有螺纹结构，所述螺纹套环旋装在储料槽的底端，所述底板和螺纹套环之间通过板材进行连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件、第二揉搓组件、排渣机构、投料口、排料口、电机、顶板、支撑架、驱动轴、第一揉搓板、钢架、支撑杆、搅动杆、推料套壳、第二揉搓板、连接杆、导料槽、储料槽、底板、风扇、螺纹套环、金属网、把手。
13.1.该高效稻谷脱粒装置通过第一揉搓组件和第二揉搓组件相配合，在中间形成锥形的揉搓区域，因此在有限的占地面积中增加了有效揉搓面积，扩大了加工空间，间接提高了脱粒的效率。
14.2.该高效稻谷脱粒装置通过锥形的加工弧面，因此原料投入后会统一通过自身的重力沿着斜面下移，又配合第一揉搓组件和第二揉搓组件之间产生的摩擦力减缓其下移的效率，最终实现统一原料受到的加工时长，使加工后的谷粒质量均衡，减轻了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况。
15.3.该高效稻谷脱粒装置在底端设置的排渣机构能够将脱粒后的谷粒进行暂时存储，并在存储期间通过同一个动力设备对混合在内部的稻壳以及残渣进行搅动，以便于进行风选排除，减轻了后续过滤工序的压力，且通过同一动力设备驱动脱粒和该过程，能够有效降低了设备成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高效稻谷脱粒装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高效稻谷脱粒装置第一揉搓组件部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高效稻谷脱粒装置第二揉搓组件部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种高效稻谷脱粒装置排渣机构部分的结构示意图；
20.图中：1、第一揉搓组件；2、第二揉搓组件；3、排渣机构；4、投料口；5、排料口；6、电机；7、顶板；8、支撑架；9、驱动轴；10、第一揉搓板；11、钢架；12、支撑杆；13、搅动杆；14、推料套壳；15、第二揉搓板；16、连接杆；17、导料槽；18、储料槽；19、底板；20、风扇；21、螺纹套环；22、金属网；23、把手。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件1、第二揉搓组件2和排渣机构3，所述第一揉搓组件1的顶端设置有电机6，所述电机6的底端设置有顶板7，所述顶板7的底部安装有第一揉搓板10，所述第二揉搓组件2安装在第一揉搓板10的外侧，所述第二揉搓板15的底端安装有排渣机构3，所述第二揉搓板15的顶部设置有投料口4，且投料口4整体成环形结构，所述第二揉搓组件2的底端开设有排料口5，该高效稻谷脱粒装置通过第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间的第一揉搓板10和第二揉搓板15对投放到内部的稻谷原料进行碾压揉搓
处理，使用时，通过顶部的投料口4向内部投放稻谷原料，投料口4是第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间围成的环形开口，因此能够从任意角度向内部进行原料投放，由于第一揉搓板10部分通过顶部的电机6进行持续转动，因此即使从固定位置投放原料，仍旧能够通过转动状态下的第一揉搓板10将原料进行摊开铺平，在第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间进行揉搓后即可将表面的稻壳进行破碎分离，最后通过排料口5落入到排渣机构3中，将破碎的稻壳风选排出后即可完成整个脱粒过程。
23.本实施例，所述第一揉搓组件1包括第一揉搓板10和驱动轴9，所述驱动轴9的底端与电机6的输出端相连接，所述驱动轴9的表面连接有支撑杆12，所述顶板7的侧边安装有支撑架8，所述第一揉搓组件1通过支撑架8固定安装在第二揉搓组件2的顶部，通过第一揉搓组件1和第二揉搓组件2相配合，在中间形成锥形的揉搓区域，因此在有限的占地面积中增加了有效揉搓面积，扩大了加工空间，间接提高了脱粒的效率，将稻谷原料通过顶部的投料口4向内部投放后，落入到第二揉搓板15和第一揉搓板10之间，由于第二揉搓板15和第一揉搓板10之间的间距从上到下逐渐缩小，因此即可对稻谷原料产生摩擦碾压，通过控制第二揉搓板15和第一揉搓板10之间的间距，并采用硅胶等具有一定弹性的材质，即可避免对谷粒产生损坏。
24.本实施例，所述第一揉搓板10的顶部设置有钢架11，所述支撑杆12的末端与钢架11的内壁焊接为整体，所述第一揉搓板10的内部为空心结构，且第一揉搓板10整体成倒锥形结构，所述电机6通过使用螺丝固定安装在顶板7的中间位置，且驱动轴9从顶板7穿过的位置上嵌装有轴承，使用时，直接将第二揉搓组件2进行固定放置，进而通过支撑架8将电机6和顶板7保持固定，电机6启动后，通过驱动轴9带动支撑杆12、钢架11以及底部的第一揉搓板10转动，而第二揉搓板15则保持固定不动，因此即可开始进行揉搓加工处理。
25.本实施例，所述第二揉搓组件2包括第二揉搓板15和导料槽17，所述第二揉搓板15的表面设置有推料套壳14，所述推料套壳14的底端通过连接杆16与导料槽17的内壁固定连接，所述导料槽17的底端与排渣机构3固定为整体，所述第二揉搓板15设置在第一揉搓板10的外侧，所述第二揉搓板15和第一揉搓板10之间设置有间隙，所述投料口4设置在第二揉搓板15和第一揉搓板10的顶部间隙上，所述排料口5设置在第二揉搓板15和第一揉搓板10的底部间隙上，通过锥形的加工弧面，因此原料投入后会统一通过自身的重力沿着斜面下移，又配合第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间产生的摩擦力减缓其下移的效率，最终实现统一原料受到的加工时长，使加工后的谷粒质量均衡，减轻了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况，原料投放后，会随着第一揉搓板10转动而同步转动，但由于原料自身的重力以及顶部原料持续投放导致使其逐渐向下进行自由扩散，进而实现缓慢下移的效果，最终从排料口5向排渣机构3排出。
26.本实施例，所述排渣机构3包括储料槽18和风扇20，所述驱动轴9的底端安装有搅动杆13，所述储料槽18的底端设置有螺纹套环21，所述螺纹套环21的中间铺设有金属网22，所述螺纹套环21的底端安装有底板19，所述底板19的顶部安装有风扇20，所述底板19的侧边安装有把手23，所述储料槽18的内壁底端设置有螺纹结构，所述螺纹套环21旋装在储料槽18的底端，所述底板19和螺纹套环21之间通过板材进行连接，排渣机构3能够将脱粒后的谷粒进行暂时存储，并在存储期间通过同一个动力设备对混合在内部的稻壳以及残渣进行搅动，减轻了后续过滤工序的压力，且通过同一动力设备驱动脱粒和该过程，能够有效降低
了设备成本，使用时，启动电机6后，驱动轴9同步带动搅动杆13转动，使堆积的原料发生运动，被底部的风扇20向上吹动后，即可将破碎的稻壳向外吹出，而相对较重的谷粒则存留下来，完成排渣后，直接将底板19和风扇20通过螺纹套环21取下，即可将储料槽18内的谷粒取出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。