一种干辣椒脱籽装置的制作方法

1.本实用新型涉及干辣椒技术领域，具体为一种干辣椒脱籽装置。


背景技术：

2.干辣椒是经过自然风干或人工脱水辣椒形成的干制辣椒，因其内部含水量低，很容易长期保持而不损坏，可用作食品加工重要的调味剂，现有的干辣椒脱籽装置，在使用时不能够对干辣椒均匀脱籽，只能够对破损的干辣椒进行脱籽，脱籽的效果低，实用性差，且不方便使用人员操作，不能够对脱籽后的废籽进行收集。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种干辣椒脱籽装置，以解决上述背景技术中提出现有的干辣椒脱籽装置，在使用时不能够对干辣椒均匀脱籽，只能够对破损的干辣椒进行脱籽，脱籽的效果低，实用性差，且不方便使用人员操作，不能够对脱籽后的废籽进行收集的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干辣椒脱籽装置，包括主体机构、研磨脱籽机构和回收机构，所述研磨脱籽机构位于主体机构的上端，所述回收机构位于主体机构的左侧，所述主体机构包括固定支撑板、支撑脚、脱籽箱、进料口、盖门和把手，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述脱籽箱固定安装在固定支撑板的上端，所述进料口固定设置在脱籽箱的左端，所述盖门活动安装在脱籽箱的前端，所述把手固定安装在的前端，所述研磨脱籽机构包括活动槽、滑轨、固定板、电动推杆一、调节板、电动推杆二、研磨板、活动钢珠一、引导斜板、过滤板和活动钢珠二，所述活动槽固定设置在脱籽箱上端的中部，所述滑轨固定安装在脱籽箱上端的前后两端，所述固定板固定安装在脱籽箱上端的右端。
7.优选的，所述电动推杆一固定安装在固定板的左端，所述调节板固定安装在电动推杆一的左端，所述调节板滑动连接滑轨，调节板可调节电动推杆二的位置。
8.优选的，所述电动推杆二固定安装在调节板的左端，所述电动推杆二的下端通过活动槽延伸至脱籽箱的内部，电动推杆二可推动研磨板对下方的待脱籽辣椒进行研磨脱籽。
9.优选的，所述研磨板固定安装在电动推杆二的下端，所述活动钢珠一活动安装在研磨板的下端，所述引导斜板固定安装在脱籽箱内部的左右两端，引导斜板有效引导辣椒进入过滤板上。
10.优选的，所述过滤板固定安装在引导斜板的下方，所述过滤板固定连接脱籽箱内部的左右两端，所述活动钢珠二活动安装在过滤板的上端，使过滤板上的辣椒可活动，配合研磨板使辣椒脱籽。
11.优选的，所述回收机构包括放置槽、回收板、拉手和回收槽，所述放置槽固定设置在脱籽箱的左端，便于回收板的伸缩。
12.优选的，所述放置槽位于进料口的下方，所述回收板活动安装在放置槽的左端，所述拉手固定设置在回收板的中部，便于使用人员控制回收板，增加回收板使用的方便性。
13.优选的，所述回收板的右端位于脱籽箱的内部，所述回收板位于过滤板的下方，所述回收槽固定设置在回收板的上端，便于对废籽进行收集，方便后续使用人员清理废籽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该干辣椒脱籽装置，通过安装研磨脱籽机构，可将干辣椒通过研磨的方式进行脱籽，可对干辣椒进行均匀脱籽，使装置更加便于使用，容易对脱籽完毕的装置进行清洗；
16.2、该干辣椒脱籽装置，通过安装回收机构，可对脱籽后的废籽进行收集，增加装置的实用性，避免废籽杂乱，增加使用人员后续对装置清洗的方便性，使装置更加便于使用；
17.3、该干辣椒脱籽装置，通过安装活动钢珠一与活动钢珠二可使研磨板对干辣椒双面进行研磨，使干辣椒脱籽均匀，此设计结构简单，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型立体结构示意图二；
21.图4为本实用新型立体结构示意图三；
22.图5为本实用新型研磨脱籽机构局部细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型回收机构局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、固定支撑板；102、支撑脚；103、脱籽箱；104、进料口；105、盖门；106、把手；2、研磨脱籽机构；201、活动槽；202、滑轨；203、固定板；204、电动推杆一；205、调节板；206、电动推杆二；207、研磨板；208、活动钢珠一；209、引导斜板；210、过滤板；211、活动钢珠二；3、回收机构；301、放置槽；302、回收板；303、拉手；304、回收槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种干辣椒脱籽装置，包括主体机构1、研磨脱籽机构2和回收机构3，研磨脱籽机构2位于主体机构1的上端，回收机构3位于主体机构1的左侧，主体机构1包括固定支撑板101、支撑脚102、脱籽箱103、进料口104、盖门105和把手106，支撑脚102固定安装在固定支撑板101的下端，脱籽箱103固定安装在固定支撑板101的上端，进料口104固定设置在脱籽箱103的左端，盖门105活动安装在脱籽箱103的前端，把手106固定安装在的前端，研磨脱籽机构2包括活动槽201、滑轨202、固定板203、电动推杆一204、调节板205、电动推杆二206、研磨板207、活动钢珠一208、引导斜板209、过滤板210和活动钢珠二211，活动槽201固定设置在脱籽箱103上端的中部，滑轨202固定安装在
脱籽箱103上端的前后两端，固定板203固定安装在脱籽箱103上端的右端。
27.电动推杆一204固定安装在固定板203的左端，调节板205固定安装在电动推杆一204的左端，调节板205滑动连接滑轨202，电动推杆二206固定安装在调节板205的左端，电动推杆二206的下端通过活动槽201延伸至脱籽箱103的内部，研磨板207固定安装在电动推杆二206的下端，活动钢珠一208活动安装在研磨板207的下端，引导斜板209固定安装在脱籽箱103内部的左右两端，过滤板210固定安装在引导斜板209的下方，过滤板210固定连接脱籽箱103内部的左右两端，活动钢珠二211活动安装在过滤板210的上端，启动电动推杆二206向下推动研磨板207，使活动钢珠一208与辣椒的上面接触，启动电动推杆一204向左推动调节板205，调节板205带动电动推杆二206，电动推杆二206调动研磨板207，研磨板207带动活动钢珠一208对下方的辣椒进行研磨，固定支撑板101内部的左右两端对研磨板207进行限位。
28.回收机构3包括放置槽301、回收板302、拉手303和回收槽304，放置槽301固定设置在脱籽箱103的左端，放置槽301位于进料口104的下方，回收板302活动安装在放置槽301的左端，拉手303固定设置在回收板302的中部，回收板302的右端位于脱籽箱103的内部，回收板302位于过滤板210的下方，回收槽304固定设置在回收板302的上端，辣椒脱籽产生的废籽通过活动钢珠二211中间的过滤孔过滤至下方回收槽304内，待回收槽304集满废籽，使用人员通过拉手303将回收板302拉出，对回收板302集满的废籽进行处理。
29.工作原理：首先在使用时，使用人员将辣椒通过进料口104注入固定支撑板101内部，启动电动推杆二206向下推动研磨板207，使活动钢珠一208与辣椒的上面接触，启动电动推杆一204向左推动调节板205，调节板205带动电动推杆二206，电动推杆二206调动研磨板207，研磨板207带动活动钢珠一208对下方的辣椒进行研磨，固定支撑板101内部的左右两端对研磨板207进行限位，辣椒脱籽产生的废籽通过活动钢珠二211中间的过滤孔过滤至下方回收槽304内，待回收槽304集满废籽，使用人员通过拉手303将回收板302拉出，对回收板302集满的废籽进行处理，脱籽完毕后，通过把手106打开盖门105，使用人员将脱籽完毕的辣椒取出，再对研磨板207与过滤板210进行清理。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。