轻简型多功能田园管理机的制作方法

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1.本技术涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种轻简型多功能田园管理机。


背景技术：

2.目前，犁地机主要用于田间旋耕作业。
3.然而现有的犁地机其体积庞大，重量较重，不太适用于小面积的田园使用，同时与行走机构连接的犁地机构拆卸较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本技术提供一种结构紧凑、操作方便，便于更换犁地机构的轻简型多功能田园管理机。
5.本技术提供的一种轻简型多功能田园管理机采用如下的技术方案：
6.一种轻简型多功能田园管理机，包括行走驱动装置及犁地机构，所述行走驱动装置包括机架及设置在机架上的发动机机构、输出机构及车轮机构，所述犁地机构设置在所述机架上，所述犁地机构由所述输出机构驱动；
7.所述发动机机构包括发动机组件及与发动机组件连接的主动轮，所述主动轮上开设有第一皮带槽及第二皮带槽；
8.所述输出机构包括从动轮、张紧轮、反向轮及输出主轴，所述从动轮上开设有第三皮带槽及第四皮带槽，从动轮通过第一皮带与主动轮连接，所述第一皮带两端分别套设在第一皮带槽、第三皮带槽内，所述张紧轮对应设置在第一皮带一侧，所述反向轮对应设置在主动轮上方，反向轮通过第二皮带与从动轮连接，所述第二皮带分别套设在反向轮、从动轮的第四皮带槽内，且第二皮带对应设置在第二皮带槽一侧，第二皮带能够嵌入第二皮带槽内，所述输出主轴一端与从动轮固定连接，输出主轴上设置有第一蜗杆，输出主轴另一端内壁开设有斜齿；
9.所述车轮机构包括车轮轴、第一蜗轮、离合器及车轮，所述第一蜗轮固定在车轮轴上，第一蜗轮一侧具有齿槽，第一蜗轮与第一蜗杆相配合，所述车轮固定在车轮轴两端，所述离合器套设在车轮轴上并能够沿车轮轴滑动，离合器一端具有能够与第一蜗轮的齿槽相啮合的离合齿轮；
10.所述犁地机构包括连接壳、传动轴、犁地轴及犁地组件，所述连接壳内设置有传动腔，所述连接壳一端与所述机架固定连接，所述传动轴转动设置在所述连接壳内，所述传动轴一端与所述输出主轴连接，所述犁地轴转动设置在所述传动腔内，所述传动轴驱动所述犁地轴转动，所述犁地组件固定在所述犁地轴上。
11.通过采用上述技术方案，发动机机构带动车轮机构工作，实现管理机的行走，在此过程中，发动机机构还通过输出主轴将动力传递给犁地机构中的传动轴，传动轴转动带动犁地轴转动，犁地轴带动犁地组件工作，从而实现犁地工作。
12.优选的，所述传动腔内设置有传动组件，所述传动组件包括第二蜗轮和第二蜗杆，
所述第二蜗杆设置在所述传动轴上，所述第二蜗轮设置在所述犁地轴上。
13.通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的传动结构，传动效率高，且传动性能稳定。
14.优选的，所述犁地组件的数量设置有多个，多个所述犁地组件均布在所述犁地轴上，所述犁地组件包括安装板，所述安装板固定在所述犁地轴上，所述安装板上环状固定有多个犁刀。
15.通过采用上述技术方案，多个犁地组件的设置，能够确保犁地的效率。
16.优选的，所述行走驱动装置中还包括手柄操作机构，所述手柄操作机构设置在机架上。
17.优选的，所述犁地机构一端固定有支撑轮机构，所述支撑轮机构包括固定在连接壳上的竖杆，所述竖杆内螺纹连接有调节杆，所述竖杆内活动连接有支撑轮杆，所述支撑轮杆底部安装有支撑轮。
18.通过采用上述技术方案，在不犁地的过程中，转动调节杆使支撑轮往下落，从而使犁地机构脱离地面，便于行走。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.该轻简型多功能田园管理机通过特殊设计的发动机机构、输出机构、车轮机构、犁地机构及手柄操作机构的相互配合，将原有复杂的机构进行了简化，拆装更加方便，从而便于运输；
21.2.输出主轴一端内壁开设斜齿，与之对应连接的传动轴上开设齿槽，当需要将犁地机构安装在行走驱动装置上时，只需将传动轴一端的齿槽插入到输出主轴上即可，便于拆装犁地机构；
22.3.该轻简型多功能田园管理机能够更换并使用不同的耕地机器，实用性较强。
附图说明：
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的行走驱动装置及犁地机构分离状态下结构示意图。
25.图3是本技术实施例中用于体现发动机及输出机构总成的结构示意图。
26.图4是本技术实施例中用于体现车轮机构的结构示意图。
27.图5是本技术实施例中用于体现犁地机构的结构示意图。
28.图6是本技术实施例中用于体现支撑轮机构的剖面结构示意图。
29.图7是本技术多功能使用状态下的结构示意图。
30.附图标记说明：1、发动机机构；11、发动机组件；12、主动轮；2、输出机构；21、从动轮；22、张紧轮；23、反向轮；24、输出主轴；241、斜齿；25、第一转动板；26、第二转动板；27、第一蜗杆；3、车轮机构；31、车轮轴；32、第一蜗轮；33、离合器；34、车轮；4、手柄操作机构；41、操作面板；42、连杆；43、离合杆；44、张紧杆；45、反向转杆；5、犁地机构；51、传动轴；52、犁地轴；53、犁地组件；531、安装板；532、犁刀；54、第二蜗杆；55、第二蜗轮；6、支撑轮机构；61、竖杆；62、调节杆；63、支撑轮杆；7、遮挡板；8、第一导向轮；9、第二导向轮；10、旋耕传动轴10。
具体实施方式：
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种轻简型多功能田园管理机，参照图1和图2，包括行走驱动装置及犁地机构5，犁地机构5可拆卸的连接在行走驱动装置上，行走驱动装置包括机架及设置在机架上的发动机机构1、输出机构2、车轮机构3及手柄操作机构4，发动机机构1安装在机架头部，犁地机构5安装在机架尾部，犁地机构5顶端具有遮挡板7，犁地机构5由输出机构2驱动，犁地机构5一端固定有支撑轮机构6，手柄操作机构4与机架连接。
33.参照图3，发动机机构1包括发动机组件11及与发动机组件11连接的主动轮12，主动轮12上开设有第一皮带槽及第二皮带槽，机架上位于发动机组件 11旁设置有第一导向轮8和第二导向轮9，输出机构2包括从动轮21、张紧轮 22、反向轮23及输出主轴24，从动轮21设置在主动轮12下方，从动轮21上开设有第三皮带槽及第四皮带槽，从动轮21通过第一皮带与主动轮12连接，第一皮带顶端套设在主动轮12的第一皮带槽内，第一皮带底端套设在从动轮21 的第三皮带槽内，张紧轮22对应设置在主动轮12下方的左侧，并与第一皮带左侧相对应，张紧轮22设置在第一转动板25上，而第一转动板25由手柄操作机构4驱动，反向轮23对应设置在主动轮12上方偏右侧，反向轮23通过第二皮带与从动轮21连接，第二皮带顶端套设在反向轮23的皮带槽内，第二皮带底端套设在从动轮21的第四皮带槽内，且第二皮带左侧对应设置在主动轮12 的第二皮带槽右侧，第二皮带能够嵌入第二皮带槽内，反向轮23安装在第二转动板26上，而第二转动板26由手柄操作机构4驱动，输出主轴24一端与从动轮21固定连接，其另一端内壁开设有斜齿241，输出主轴24上设置有第一蜗杆 27。
34.参照图4，车轮机构3包括车轮轴31、第一蜗轮32、离合器33及车轮34，车轮34固定在车轮轴31两端，第一蜗轮32固定在车轮轴31上，第一蜗轮32 内的一侧具有齿槽，第一蜗轮32与输出主轴24上的第一蜗杆27相配合，离合器33套设在车轮轴31上，离合器33一端具有能够与蜗轮的齿槽相啮合的离合齿轮，车轮轴31上开设有外齿槽，离合器33内具有内齿槽，离合器33通过内齿槽沿车轮轴31的外齿槽滑动，通过外齿槽与内齿槽配合对离合器33的移动作导向。
35.参照图5，犁地机构5包括连接壳、传动轴51、犁地轴52及犁地组件53，连接壳内设置有传动腔，连接壳一端与机架固定连接，传动轴51转动设置在连接壳内，传动轴51与输出主轴24连接的一端外表面开设有若干与斜齿241相适配的齿槽，传动轴51通过齿槽插入在输出主轴24内，犁地轴52转动设置在传动腔内，传动轴51表面固定有第二蜗杆54，犁地轴52表面固定与第二蜗杆 54相匹配的第二蜗轮55，传动轴51经第二蜗杆54和第二蜗轮55驱动犁地轴 52转动，犁地组件53固定在犁地轴52上。
36.参照图5，犁地组件53的数量设置有多个，多个犁地组件53均布在犁地轴 52上，犁地组件53包括安装板531，安装板531固定在犁地轴52上，安装板 531上环状固定有多个犁刀532。
37.参照图1，所述手柄操作机构4包括操作面板41、连杆42、离合杆43、张紧杆44及反向转杆45，所述操作面板41设置在连杆42顶端，所述连杆42底端与机架可拆卸连接，所述离合杆43、张紧杆44及反向转杆45设置在操作面板41上，离合杆43通过第一牵引线与离合器33连接，张紧杆44通过第二牵引线与张紧轮22连接，反向转杆45通过第三牵引线与反向轮23连接。
38.参照图6，支撑轮机构6包括固定在连接壳上的竖杆61，竖杆61内上部螺纹连接有调节杆62，竖杆61内下部活动连接有支撑轮杆63，支撑轮杆63沿着竖杆61内壁上下移动，且
不转动，支撑轮杆63底部安装有支撑轮，在不犁地的时候，转动调节杆62使支撑轮往下落，从而使犁地机构5脱离地面，便于行走。
39.行走驱动装置中输出主轴24的端部内壁开设有斜齿241，其用于连接犁地机构5，同理的，其也能够用于连接其它的耕地机器，如图7所示的旋耕机器，旋耕机器的旋耕传动轴10与图4中的传动轴51端部结构一样，在与输出主轴 24连接的一端外表面开设有若干与斜齿241相适配的齿槽即可，旋耕传动轴10 便可通过齿槽插入在输出主轴24内，从而可以实现耕地机器的更换。
40.本技术实施例一种轻简型多功能田园管理机的实施原理为：
41.发动机组件11带动主动轮12作正向(逆时针)转动，此时，拉动张紧杆 44，在第一导向轮8的作用，张紧杆44通过第二牵引线驱动张紧轮22向右偏转，从而使第一皮带紧贴主动轮12及从动轮21，则从动轮21也作逆时针转动，从动轮21通过输出主轴24带动犁地机构5工作，拉动离合杆43，离合杆43通过第一牵引线驱动离合器33向右移动，离合器33与蜗轮结合，则输出主轴24 通过蜗杆及蜗轮配合，即可带动车轮轴31转动，从而使车子向前行进；需要倒车时，回拉张紧杆44，使第一皮带与从动轮21分离，拉动反向转杆45，在第二导向轮9的导向下，反向转杆45通过第三牵引线驱动反向轮23向左偏转，从而使第二皮带嵌入主动轮12的第二皮带槽内，主动轮12作逆时针转动，使得反向轮23作顺时针转动，反向轮23则带动从动轮21作顺时针转动，从而在同一动力下实现正反转切换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。