手持式山地烤烟膜下移栽器的制作方法

1.本实用新型属于烟草种植设备技术领域，具体涉及手持式山地烤烟膜下移栽器。


背景技术：

2.在烤烟移栽时，需将烟苗移栽至大田中。在石漠化山区中，地块零散不利于大型农业机械操作，目前均采用专业机械进行移栽。现有烤烟专用移栽器的结构是两半锥形筒构成鸭嘴式活动苗筒,以及两操作杆组成,通过控制两操作杆使两半锥形筒封闭和打开,从而可实现移栽功能。然而,经申请人对现有移栽进行调研发现，需双手进行操作，且需频繁弯腰操作劳累、效率较低，对于“先覆膜后移栽”烤烟膜下小苗移栽模式会导致地膜破孔较大，造成膜内水分流失和保温效果不佳。由此提出一种石漠化山区烤烟膜下小苗专用移栽器，既可以提高膜下小苗移栽效率，又可以确保膜下小苗移栽质量,而且能够实现小苗成排步进式推进下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出手持式山地烤烟膜下移栽器，可以提高膜下小苗移栽效率，又可以确保膜下小苗移栽质量,而且能够实现小苗成排步进式推进下料。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.手持式山地烤烟膜下移栽器，包括苗筒、固定环、左部开合板、右部开合板、钢丝绳、提升块及推进机构，所述苗筒为上下两端开口的圆柱形空腔体结构，且苗筒的下部设置有固定环，固定环的连接块上活动设置有左部开合板及右部开合板，左部开合板及右部开合板通过分别通过两侧的第一钢丝绳与提升块上的集线器相连接；所述苗筒上设置有矩形开口，且矩形开口的外部设置有推进机构，所述推进机构包括载物台、安置槽、滑动台、滑竿及推进导块，载物台内部的矩形槽内设置有安置槽，且安置槽上设置有滑竿及滑动台，滑动台的上部设置有推进导块，滑动台一端设置有第二钢丝绳，且第二钢丝绳通过导向块及导向槽与提升块上的集线器相连接。
6.进一步，所述滑动台通过下部的滑槽与滑竿滑动连接，且滑竿上部设置有第二压力弹簧。
7.进一步，所述载物台的一端设置有开口，且开口的一侧设置有第一过线轮；载物台的上部设置有载物块，且载物块上部设置有若干载物通孔；载物块的下部设置有与推进导块相匹配的卡条。
8.进一步，所述载物块两端通过滑条与载物台上的滑槽滑动连接。
9.进一步，所述载物台的下部设置有连接架，且连接架上设置有若干第二导线轮。
10.进一步，所述推进导块与滑动台的连接处设置有扭力弹簧。
11.进一步，所述苗筒的上部设置有连接杆，且连接杆的上部设置有把手；所述提升块通过两端的连接孔与连接杆活动连接，且提升块与把手的连接处设置有第一压力弹簧。
12.进一步，所述苗筒上设置有若干通孔，且通孔的外部均设置有导线轮。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.1、在苗筒下部设置有固定环，且在固定环上设置有左部开合板、右部开合板，能够在提升块的推动下配合第一钢丝绳将两端的左部开合板及右部开合板拉开，将小苗从苗筒的中部落下，实现种植移栽。
15.2、在苗筒上部设置有矩形开口，且在矩形开口处设置有推进机构，其中，载物台上部设置有安置槽，在安置槽上设置有滑动台，能够在第二钢丝绳的拉动下进行推进，配合推进导块对载物块进行推进，配合底部的卡条实现推动，将载物块步进式推进至苗筒的矩形开口处，实现自动下料。
附图说明
16.图 1 为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型主视图。
18.图3为本实用新型推进机构部分结构示意图。
19.图4为本实用新型载物台部分结构示意图。
20.图5为本实用新型连接架部分结构示意图。
21.图中：1-苗筒、2-固定环、3-左部开合板、4-连接块、5-右部开合板、7-钢丝绳、8-通孔、9-连接杆、10-提升块、11-把手、12-矩形开口、13-第一压力弹簧、15-导向块、16-载物台、17-矩形槽、18-第一过线轮、19-安置槽、20-滑竿、21-滑动台、22-推进导块、23-第二压力弹簧、24-滑条、25-载物通孔、26-载物块、27-连接架、28-第二导线轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
23.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
24.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
26.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
27.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
28.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
29.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.实施例1
31.参照图1-图5示出了，手持式山地烤烟膜下移栽器，包括苗筒1、固定环2、左部开合板3、右部开合板5、钢丝绳7、提升块10及推进机构，所述苗筒1为上下两端开口的圆柱形空腔体结构，且苗筒1的下部设置有固定环2，固定环2的连接块4上活动设置有左部开合板3及右部开合板5，左部开合板3及右部开合板5通过分别通过两侧的第一钢丝绳7与提升块10上的集线器相连接；所述苗筒1上设置有矩形开口12，且矩形开口12的外部设置有推进机构，所述推进机构包括载物台16、安置槽19、滑动台21、滑竿20及推进导块22，载物台16内部的矩形槽17内设置有安置槽19，且安置槽19上设置有滑竿20及滑动台21，滑动台21的上部设置有推进导块22，滑动台21一端设置有第二钢丝绳，且第二钢丝绳通过导向块15及导向槽29与提升块10上的集线器相连接；上述方案中，在苗筒下部设置有固定环，且在固定环上设
置有左部开合板、右部开合板，能够在提升块的推动下配合第一钢丝绳将两端的左部开合板及右部开合板拉开，将小苗从苗筒的中部落下，实现种植移栽。
32.实施例2：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动台21进行进一步描述，所述滑动台21通过下部的滑槽与滑竿20滑动连接，且滑竿20上部设置有第二压力弹簧23；载物台16的一端设置有开口，且开口的一侧设置有第一过线轮18；载物台16的上部设置有载物块26，且载物块26上部设置有若干载物通孔25；载物块26的下部设置有与推进导块22相匹配的卡条；载物块26两端通过滑条24与载物台16上的滑槽滑动连接；在安置槽上部设置有滑动台，能够在第二钢丝绳的牵引下进行拉动，将滑动台进行拉动，且能够通过滑竿上的第二压力弹簧进行复位，滑动台上部设置有推进导块能够对上部的载物块进行推进，且在载物块上部设置有体若干载物孔，用于放置小苗，当载物孔推进至苗筒内部后小苗掉落至苗筒内部，并通过左部开合板及右部开合板实现开合，实现小苗移栽。
34.实施例3：
35.本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物台16进行进一步描述，所述载物台16的下部设置有连接架27，且连接架27上设置有若干第二导线轮28；推进导块22与滑动台21的连接处设置有扭力弹簧；载物台16的一端设置有第一过线轮，并配合连接架27上的第二导线轮28实现导线，便于第二钢丝绳导线，并与提升块10上的集线器相连接。
36.实施例4：
37.本实施例是在现有的实施例1的基础上对苗筒1进行进一步描述，所述苗筒1的上部设置有连接杆9，且连接杆9的上部设置有把手11；所述提升块10通过两端的连接孔与连接杆9活动连接，且提升块10与把手11的连接处设置有第一压力弹簧13；苗筒1上设置有若干通孔8，且通孔8的外部均设置有第三导线轮；提升块10能够在操作人员的操控下进行提拉，将提升块10上的集线器进行提升，将第一钢丝绳与第二钢丝绳进行拉动，实现左部开合板3及右部开合板5打开，并实现推进机构的推进，提高设备的实用性。
38.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
39.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
40.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。