一种用于马铃薯种植生产过程中的液压施肥机的制作方法

1.本实用新型涉及施肥装置技术领域，尤其涉及一种用于马铃薯种植生产过程中的液压施肥机。


背景技术：

2.马铃薯要想获得优质高产，离不开肥料，马铃薯与其他作物不同，以地下块根作为食用器官，马铃薯的块根含有大量的淀粉，同时在生长发育过程，还容易受到地下害虫的危害。马铃薯产量高，一般亩产都在6000～12000斤，因此，马铃薯要想高产，需要吸收大量的养分。在马铃薯施肥时，通常多施腐熟的有机肥，但是现有技术中液压施肥机通常其出料口为常开式结构，由于出料口常开，因而只能进行连续施肥，但是采用连续施肥的方式容易造成饱和式施肥，对于腐熟的有机肥来说，过度施肥并不好，腐熟的有机肥带有病菌，容易滋生蛴螬等多种地下害虫，诱发多种病虫害，因而急需一种间歇式施肥的液压施肥机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于马铃薯种植生产过程中的液压施肥机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于马铃薯种植生产过程中的液压施肥机，包括壳体，所述壳体采用中空的梯形结构，所述壳体的上端开口，所述壳体的下端开设有多个开槽，每个开槽内均滑动连接有出料顶块；
6.所述壳体的外侧设置有液压装置，所述液压装置的活塞杆间隙穿过壳体并延伸至壳体内，所述活塞杆连接有连杆机构，所述连杆机构与所有的出料顶块传动连接，所述连杆机构在活塞杆伸缩时带动出料顶块上下运动。
7.可选地，所述出料顶块采用工字型结构。
8.可选地，所述连杆机构由横杆和第一连杆两部分构成；
9.所述横杆与液压装置的活塞杆固定连接，所述第一连杆的数量与出料顶块相同，且第一连杆的两端分别与横杆和出料顶块轴连接；
10.所述横杆远离液压装置的一端连接有限制其只能直线运动的限位组件。
11.可选地，所述限位组件由采用中空圆柱形的限位壳和滑动在其内的滑块构成，所述横杆间隙贯穿限位壳并与滑块固定连接。
12.可选地，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体内的空间分隔为上空间a和下空间b，所述隔板上开设有多个将上空间a和下空间b连通的穿孔，所述穿孔内设置有分解送料组件，所述分解送料组件与连杆机构传动连接。
13.可选地，所述分解送料组件由防脱块、杆体、第一凸起、第二凸起和第二连杆构成；
14.所述杆体的一端与防脱块焊接，所述杆体的另一端与第二连杆轴连接，所述第二
连杆与横杆轴连接，所述杆体上环绕间隔设置有多个第一凸起，所述穿孔的内壁上环绕间隔设置有第二凸起。
15.可选地，所述第一凸起和第二凸起均采用圆柱形结构，且第一凸起个第二凸起相对的一端均采用弧形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
17.本实用新型通过在壳体的下端开设有多个开槽，并在开槽内设置出料顶块，通过连杆机构将液压装置的连续伸缩运动转换为出料顶块的连续上下运动，通过其自身工字形结构来实现在上下运动中间歇出料，最终实现将液压装置的连续运动转化为间歇出料的动能，从而实现间歇出料，起到了节省肥料的作用。
18.本实用新型通过设置隔板将壳体内一分为二，并进一步设置分解送料组件，液压装置开启后，会同步通过连杆机构带动第二连杆和杆体上下运动，杆体上下运动时会带动第一凸起不断地与第二凸起配合对肥料进行分解细化，避免结块的肥料直接排除，使得肥料分散性更好，最后施肥更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型中限位组件结构示意图；
22.图4为本实用新型中分解送料组件结构示意图
23.图中：1壳体、1a上空间、1b下空间、2液压装置、3出料顶块、4隔板、5连杆机构、51横杆、52第一连杆、6限位组件、61限位壳、62滑块、7分解送料组件、71防脱块、72杆体、73第一凸起、74第二凸起、75第二连杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种用于马铃薯种植生产过程中的液压施肥机，包括壳体1，壳体1采用中空的梯形结构，壳体1的上端开口，上端开口用于进料。
26.壳体1的下端开设有多个开槽，开槽采用矩形结构，用于出料，每个开槽内均滑动连接有出料顶块3，在本实施中，出料顶块3采用工字型结构，从而可以使得物料可以在出料顶块3的上下运动中从其中部凹陷处排出。
27.壳体1的外侧设置有液压装置2，液压装置2有油泵、管路和液压缸构成，此为现有技术，此处不再赘述。
28.液压装置2的活塞杆间隙穿过壳体并延伸至壳体1内，活塞杆连接有连杆机构5，连杆机构5与所有的出料顶块3传动连接，连杆机构5在活塞杆伸缩时带动出料顶块上下运动。
29.具体地，连杆机构5由横杆51和第一连杆52两部分构成。横杆51与液压装置2的活塞杆固定连接，第一连杆52的数量与出料顶块3相同，且第一连杆52的两端分别与横杆51和出料顶块3轴连接。横杆51远离液压装置2的一端连接有限制其只能直线运动的限位组件6。
30.在本实施例中，限位组件6由采用中空圆柱形的限位壳61和滑动在其内的滑块62构成，横杆51间隙贯穿限位壳61并与滑块62固定连接，滑块62只能在限位块61内滑动来对横杆51进行限位，使之同样只能直线滑动。
31.本实施例的工作原理如下：开启液压装置2，液压装置2的活塞杆带动横杆51直线往复位移，横杆51通过第一连杆52带动出料顶块3上下往复运动，使得物料间歇地从壳体1底部开槽排出，从而实现将液压装置2的连续运动转变为间歇出料，避免过度施肥。
32.实施例二
33.本实施例与实施例1的区别在于，壳体1内设置有隔板4，隔板4将壳体1内的空间分隔为上空间1a和下空间1b，上空间1a用于存储物料，下空间1b用于等待出料顶块3排料。
34.隔板4上开设有多个将上空间1a和下空间1b连通的穿孔，穿孔内设置有分解送料组件7，分解送料组件7与连杆机构5传动连接。
35.分解送料组件7由防脱块71、杆体72、第一凸起73、第二凸起74和第二连杆75构成。杆体72的一端与防脱块71焊接，杆体72的另一端与第二连杆75轴连接，第二连杆75与横杆51轴连接，杆体72上环绕间隔设置有多个第一凸起73，穿孔的内壁上环绕间隔设置有第二凸起74。
36.在本实施中，第一凸起73和第二凸起74均采用圆柱形结构，且第一凸起73个第二凸起74相对的一端均采用弧形结构，采用圆柱形（杆状）可以减少受力面积，具备更大的压强，可以对肥料进行分解细化，避免结块的肥料直接排除，采用弧形结构可以第一凸起73和第二凸起74接触时卡死。
37.本实施例的工作原理如下：
38.横杆51运动时，会同步通过第二连杆75带动杆体72上下运动，杆体72上下运动时会带动第一凸起73不断地与第二凸起74配合对肥料进行分解细化，避免结块的肥料直接排除，使得肥料分散性更好，最后施肥更加均匀。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。