一种樱桃番茄采摘工具的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产设备技术领域，尤其涉及一种樱桃番茄采摘工具。


背景技术：

2.樱桃番茄作为一种新型水果，其与葡萄相同是一穗多颗的水果，葡萄采摘时，一般控制在葡萄整体成熟度低于七成的时候，此时葡萄果实还具有一定硬度，不容易破损，葡萄果实相对紧密，不易脱落。但樱桃番茄比葡萄稀疏，果实之间的间距较大，且樱桃番茄果穗上不同位置的果实其成熟程度相差较大，往往果穗顶部的樱桃番茄成熟时，果穗尾部的樱桃番茄已经成熟过度，稍微触碰便会掉落。故传统收割葡萄的设备不能完美适用于樱桃番茄的采摘。
3.另外，樱桃番茄还有其特有的特点：种植樱桃番茄的藤蔓最多能长到3至5米高，且同一时间、不同果树之间地面至藤蔓最高处都有肯能有果实成熟，如果安装高度层次分多次采摘，效率低下、劳动强度大，且工人多次弯腰或爬高，容易劳累且有危险。
4.现有的采摘设备，有适合采摘葡萄的设备，其包括一长杆，长杆顶部设置有剪刀和布袋，长杆底部设置有把手，把手通过连杆或拉绳连接剪刀，把手可控制剪刀动作，剪刀剪下的水果能够落入布袋中，布袋收满后将果实倒出即可。
5.现有设备的应用到樱桃番茄采摘中存在以下问题：樱桃番茄的果实成熟度相差较大，且成熟度越高越软，很容易被压破，对其他果实造成污染，如果储存在采摘设备的布袋中随着设备一同完成多次采摘，番茄之间相互碰撞、番茄与外部也容易发生碰撞，增加了果实破损风险，需要及时的将采摘的果实放入储存箱中。现有设备暂时储存果实的布袋在倒出果实时，需要人弯腰通过手动操作完成，效率低、劳动强度也大。
6.根据以上情况，有必要设计一种不需要弯腰或攀爬，既可以完成不同高度樱桃番茄的采摘，不需要弯腰就能够将采摘的果实转移到储存箱中的采摘设备。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种樱桃番茄采摘工具，该设备不用弯腰或攀爬既可以采摘不同高度的果实，且可在不弯腰的情况下将采摘的果实转移到储存箱中，方便快捷、效率高。
8.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种樱桃番茄采摘工具，包括长杆、把手、拉绳/杆、活动块、弹簧a、挡块、切刀、储存盒、导向套，切刀和储存盒设置在长杆的顶部、把手设置在长杆的底部，储存盒的顶面开口、储存盒设置在切刀的下方，把手通过拉绳/杆连接活动块，拉绳/杆穿过挡块，弹簧a设置在活动块和挡块之间，导向套为圆筒形、导向套固定在长杆上，活动块位于导向套中，所述切刀包括连杆、滑块、导向块、刀片、刀座，连杆和滑块设置两个，两连杆的一端分别通过转轴各连接一滑块，连杆的另一端通过转轴连接活动块，导向块横向安装在长杆的顶部、导向块中设置有与滑块对应的导向槽，两滑块中心对称的安装在导向槽中，刀片和刀座分别安装在一滑
块上，所述樱桃番茄采摘工具还包括开盖机构，储存盒的底部设置有盒盖，盒盖通过合页连接储存盒，开盖机构包括压杆a、压杆b、弹簧b,压杆a和压杆b的中部通过转轴安装在储存盒侧面，压杆b在压杆a的下方，压杆a的上端向刀片或刀座侧折弯，压杆b的顶端在压杆a的下端和储存盒之间，弹簧b设置在储存盒与压杆b的顶端之间，压杆b底部与盒盖贴合。
9.作为优化，所述开盖机构还包括滚轮a，滚轮a通过转轴安装在压杆b的下端，滚轮a与盒盖贴合。
10.作为优化，所述开盖机构还包括限位块，限位块设置在储存盒的侧面上，限位块设置在储存盒和压杆a的上端之间，盒盖完全关闭时，限位块与压杆a的上端接触。
11.作为优化，所述开盖机构还包括滚轮b，滚轮b通过转轴安装在压杆a的顶端。滑块向两侧运动时，滚轮b先与刀片或刀座接触。
12.作为优化，所述把手包括固定把、活动把、导杆a、限位螺母，固定把设置在长杆的底部末端，活动把设置在固定把靠近切刀的一侧，导杆a与长杆平行，导杆a的一端固定在固定把靠近切刀侧的面上、导杆a的另一端设置有螺纹，活动把上设置有与导杆a对应的导向孔，导杆a穿过活动把上的导向孔，限位螺母安装在导杆a上，活动把在固定把和限位螺母之间，活动把通过拉绳/杆连接活动块。
13.作为优化，所述把手还包括导杆b、弹簧c，导杆b设置至少一根，导杆b与长杆平行，固定把上设置有与导杆b对应的导向孔，导杆b的一端固定在活动把上、另一端插入固定把上的导向孔中，弹簧c设置在活动把和固定把之间的导杆b上。
14.作为优化，所述把手还包括开盖块，开盖块包括阻挡块，阻挡块为开口的环形，阻挡块安装在活动把与限位螺母之间的导杆a上，阻挡块环形的内孔直径大于导杆a的外径，阻挡块环形开口处最小尺寸小于导杆a的外径。
15.作为优化，所述切刀的刀片与刀座贴合时，刀片或刀座与压杆a不接触，活动块位于最靠近把手的位置；盒盖打开时，活动块位于最远离把手的位置，两个位置的间距为活动块的总移动距离，刀片或刀座刚与压杆a接触时，活动块位于中间位置，阻挡块的长度小于活动块的总移动距离、大于活动块中间位置到最远离把手位置的间距。更换不同长度的活动块可控制切刀打开时，刀片与刀座的打开距离。
16.作为优化，所述把手还包括调整杆，调整杆的中部通过转轴安装在长杆上、一端与阻挡块连接。
17.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
18.1.通过设置开盖机构设备可在不弯腰的情况下将采摘的果实转移到储存箱中，方便快捷、效率高。
19.2.通过设置滚轮a，压杆b与盒盖的接触变为滚动摩擦，减少了磨损，提高了设备寿命。
20.3.通过设置限位块，限制了压杆a逆时针旋转的角度，避免其晃动影响切刀的打开，保障了设备正常工作。
21.4.通过设置滚轮b，压杆a与刀片或刀座的接触变为滚动摩擦，减少了磨损，提高了设备寿命。
22.5.通过设置活动把，方便了对拉绳/杆的操作。通过设置导杆b、弹簧c，进一步对活
动把进行了限制，提高了设备稳定性。
23.6.通过设置阻挡块，实现了盒盖打开与关闭的精准操作。
24.7.通过设置调整杆，握紧活动把的同时，拨动调整杆末端可实现阻挡块卡入和脱离导杆a，令操作更加方便。
附图说明
25.图1为本实用新型一种实施例隐藏开盖机构后的正视图。
26.图2为本实用新型一种实施例隐藏开盖机构后的俯视图(盒盖关闭、切刀打开状态)。
27.图3为本实用新型一种实施例的左视图(盒盖关闭、切刀打开状态)。
28.图4为本实用新型一种实施例隐藏开盖机构后的俯视图(盒盖打开状态)。
29.图5为本实用新型一种实施例的左视图(盒盖打开状态)。
30.图6为本实用新型一种实施例隐藏开盖机构后的俯视图(盒盖关闭、切刀闭合状态)。
31.图7为本实用新型一种实施例的左视图(盒盖关闭、切刀闭合状态)。
32.图8为开盖块一种实施例的正视图。
33.图9为开盖块一种实施例的右视图。
具体实施方式
34.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.图1至图9为本实用新型的一种实施例，如图1所示，一种樱桃番茄采摘工具，包括长杆1、把手2、拉绳/杆3、活动块4、弹簧a5、挡块6、切刀7、储存盒8、导向套10，切刀7和储存盒8设置在长杆1的顶部、把手2设置在长杆1的底部，储存盒8的顶面开口、储存盒8设置在切刀7的下方，把手2通过拉绳/杆3连接活动块4，拉绳/杆3穿过挡块6，弹簧a5设置在活动块4和挡块6之间，导向套10为圆筒形、导向套10固定在长杆1上，活动块4位于导向套10中。如图
2所示，所述切刀7包括连杆71、滑块72、导向块73、刀片74、刀座75，连杆71和滑块72设置两个，两连杆71的一端分别通过转轴各连接一滑块72，连杆71的另一端通过转轴连接活动块4，导向块73横向安装在长杆1的顶部、导向块73中设置有与滑块72对应的导向槽，两滑块72中心对称的安装在导向槽中，刀片74和刀座75分别安装在一滑块72上。如图3所示，所述樱桃番茄采摘工具还包括开盖机构9，储存盒8的底部设置有盒盖81，盒盖81通过合页连接储存盒8，开盖机构9包括压杆a91、压杆b92、弹簧b94,压杆a91和压杆b92的中部通过转轴安装在储存盒8侧面，压杆b92在压杆a91的下方，压杆a91的上端向刀片74或刀座75侧折弯，压杆b92的顶端在压杆a91的下端和储存盒8之间，弹簧b94设置在储存盒8与压杆b92的顶端之间，压杆b92底部与盒盖81贴合。
36.如图3所示，所述开盖机构9还包括滚轮a93，滚轮a93通过转轴安装在压杆b92的下端，滚轮a93与盒盖81贴合。通过设置滚轮a93，压杆b92与盒盖81的接触变为滚动摩擦，减少了磨损，提高了设备寿命。所述开盖机构9还包括限位块95，限位块95设置在储存盒8的侧面上，限位块95设置在储存盒8和压杆a91的上端之间，盒盖81完全关闭时，限位块95与压杆a91的上端接触。通过设置限位块95，限制了压杆a91逆时针旋转的角度，避免其晃动影响切刀7的打开，保障了设备正常工作。所述开盖机构9还包括滚轮b96，滚轮b96通过转轴安装在压杆a91的顶端。滑块72向两侧运动时，滚轮b96先与刀片74或刀座75接触。通过设置滚轮b96，压杆a91与刀片74或刀座75的接触变为滚动摩擦，减少了磨损，提高了设备寿命。
37.如图1所示，所述把手2包括固定把21、活动把22、导杆a23、限位螺母24，固定把21设置在长杆1的底部末端，活动把22设置在固定把21靠近切刀7的一侧，导杆a23与长杆1平行，导杆a23的一端固定在固定把21靠近切刀7侧的面上、导杆a23的另一端设置有螺纹，活动把22上设置有与导杆a23对应的导向孔，导杆a23穿过活动把22上的导向孔，限位螺母24安装在导杆a23上，活动把22在固定把21和限位螺母24之间，活动把22通过拉绳/杆3连接活动块4。通过设置活动把22，方便了对拉绳/杆3的操作。所述把手2还包括导杆b26、弹簧27c，导杆b26设置至少一根，导杆b26与长杆1平行，固定把21上设置有与导杆b26对应的导向孔，导杆b26的一端固定在活动把22上、另一端插入固定把21上的导向孔中，弹簧27c设置在活动把22和固定把21之间的导杆b26上。通过设置导杆b26、弹簧27c，进一步对活动把22进行了限制，提高了设备稳定性。
38.如图1、图8、图9所示，所述把手2还包括开盖块25，开盖块25包括阻挡块251，阻挡块251为开口的环形，阻挡块251安装在活动把22与限位螺母24之间的导杆a23上，阻挡块251环形的内孔直径大于导杆a23的外径，阻挡块251环形开口处最小尺寸小于导杆a23的外径。通过设置阻挡块251，安装阻挡块251后，采摘工具在采摘果实的过程中，盒盖81始终处于关闭状态，取下阻挡块251后，松开活动把22，活动块4获得更大的活动空间，推动切刀7继续打开从而通过开盖机构9打开盒盖81，完成果实的取出。所述切刀7的刀片74与刀座75贴合时，刀片74或刀座75与压杆a91不接触，活动块4位于最靠近把手2的位置；盒盖81打开时，活动块4位于最远离把手2的位置，两个位置的间距为活动块4的总移动距离，刀片74或刀座75刚与压杆a91接触时，活动块4位于中间位置，阻挡块251的长度小于活动块4的总移动距离、大于活动块4中间位置到最远离把手2位置的间距。更换不同长度的活动块4可控制切刀7打开时，刀片74与刀座75的打开距离。所述把手2还包括调整杆252，调整杆252的中部通过转轴安装在长杆1上、一端与阻挡块251连接。通过设置调整杆252，握紧活动把22的同时，拨
动调整杆252末端可实现阻挡块251卡入和脱离导杆a23，令操作更加方便。
39.当刀片74或刀座75不与压杆a91接触时，弹簧b94推动压杆b92顺时针转动、盒盖81关闭；当刀片74或刀座75与压杆a91接触并推动压杆a91向外运动时，压杆a91顺时针转动，压杆a91的下端下压压杆b92的顶端，压杆b92逆时针转动，盒盖81打开。
40.通过人手直接操作拉绳/杆3可控制活动块4，活动块4向把手2侧移动可带动连杆71运动，连杆71同时受到导向套10开口处的作用力，带动两滑块72相互靠近。
41.未操作时，活动块4在弹簧a5的作用下向外伸出、带动两滑块72向导向块73两侧运动，刀片74远离刀座75，切刀7打开，滑块72继续运动，刀片74或刀座75与压杆a91接触，此时如果不需要打开盒盖81，则停止活动块4的动作，如果需要打开盒盖81，则不停止活动块4，刀片74或刀座75推动压杆a91向外运动直至打开盒盖81。需要采摘果实时，拉动拉绳/杆3，活动块4收缩、带动两滑块72向导向块73中间运动，刀片74靠近刀座75，切刀7闭合实现采摘动作，采摘下的果实落入储存盒8中。设备不用弯腰或攀爬既可以采摘不同高度的果实，且可在不弯腰的情况下将采摘的果实转移到储存箱中，方便快捷、效率高。
42.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。