一种采棉机成型仓以及采棉机的制作方法

1.本技术涉及采棉设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种采棉机成型仓以及采棉机。


背景技术：

2.随着农业机械的发展，采棉机的普及程度越来越高，采棉机能有效的提高采棉的速度，减轻劳动量，提高经济效益。
3.现有技术中的采棉机成型仓包括前成型仓、后成型仓以及伸缩缸，其中，伸缩缸的两端分别与前成型仓和后成型仓铰接，通过伸缩缸的伸缩带动后成型仓绕前成型仓转动，达到打开和关闭成型仓的效果，现有技术中的采棉成型仓上还设置有锁紧机构，当前成型仓和后成型仓关闭时，通过锁紧机构将前成型仓和后成型仓固定，但是锁紧机构需要单独的开锁机构对锁紧机构进行解锁，这样增加了采棉机成型仓的制造成本以及复杂性。
4.因此，亟需一种采棉机成型仓机以及采棉机，无须设置单独的开锁机构，结构简单，能够减少制造成本和复杂度。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种采棉机成型仓以及机采棉机，无须设置单独的开锁机构，结构简单，能够减少制造成本和复杂度。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种采棉机成型仓，包括：
8.前成型仓；
9.上端与所述前成型仓转动连接的后成型仓；
10.与所述前成型仓转动连接的卡钩部，所述后成型仓上设有与所述卡钩部上的卡槽配合使用的卡块；
11.伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的固定端与所述卡钩部相连，推动所述卡钩部绕所述前成型仓向下方转动至所述卡槽与所述卡块分离，所述伸缩杆组件的伸缩端与所述后成型仓相连，推动所述后成型仓绕所述前成型仓转动。
12.优选地，还包括：
13.限位约束所述卡钩部绕所述前成型仓转动的角度限位结构。
14.优选地，所述角度限位结构，包括：
15.设置在所述卡钩部上的限位槽；
16.设置在所述伸缩杆组件上，与所述限位槽滑动连接的限位杆，所述限位杆在所述限位槽内具有第一限位位置和第二限位位置；
17.当所述限位杆位于第一限位位置时，所述卡块卡接在所述卡槽内，当所述限位杆移动至所述第二限位位置时，所述卡槽与所述卡块分离。
18.优选地，所述卡槽设置在所述卡钩部远离所述前成型仓的一端，所述限位槽设置
在所述卡钩部的中部。
19.优选地，
20.所述伸缩杆组件具体为液压缸、气缸或直线电机中的任一种。
21.优选地，所述伸缩杆组件，包括：
22.驱动件，所述驱动件的固定端与所述卡钩铰接，所述驱动件的伸缩端与第一连杆和第二连杆铰接；
23.所述第一连杆远离所述驱动件的一端与所述前成型仓铰接，所述第二连杆远离所述驱动件的一端与所述后成型仓铰接。
24.优选地，所述第一连杆、所述第二连杆以及所述驱动件的伸缩端之间铰接于同一点。
25.一种采棉机，包括：
26.支架组件以及设置在所述支架组件上方的采棉机成型仓，其中，所述采棉机成型仓具体为上述所述的采棉机成型仓。
27.优选地，所述支架组件，包括：
28.设置在前成型仓下方，与所述前成型仓转动连接的前支架；
29.所述前支架铰接的后托架，所述后托架上设有支撑架，所述支撑架与后成型仓铰接，用于支撑所述后成型仓。
30.优选地，所述支架组件，还包括：
31.设置在所述前支架上限位挡块；
32.设置在所述后托架上的限位件，所述限位件设置在所述限位挡块的下方。
33.本实用新型提供的采棉机成型仓以及采棉机，首先由于设置有前成型仓、后成型仓、卡钩部以及卡块，其中，后成型仓与前成型仓转动连接，达到打开和关闭的效果，卡钩部与前成型仓转动连接，卡钩部上设置有卡槽，卡块设置在后成型仓上，当前成型仓和后成型仓关闭时，卡块与卡槽卡接，对前成型仓和后成型仓进行锁紧。其次，还设置有伸缩杆组件，伸缩杆组件的固定端与卡钩部相连，伸缩杆组件的伸缩端与后成型仓相连，当需要打开后成型仓时，伸缩杆组件推动卡钩部绕前成型仓向下转动，使得卡槽与卡块分离，伸缩杆组件继续驱动，推动后成型仓绕前成型仓转动，打开后成型仓。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的采棉机成型仓以及采棉机，无须设置单独的开锁机构，结构简单，能够减少制造成本和复杂度。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的采棉机成型仓锁紧时的一种结构示意图；
36.图2为图1中的a处的局部放大图；
37.图3为本实用新型实施例提供的采棉机成型仓解锁时的一种结构示意图；
38.图4为图2中b处的局部放大图；
39.图5为本实用新型实施例提供的采棉机成型仓打开的一种结构示意图；
40.图6为本实用新型实施例提供的采棉机成型仓打开角度最大时的一种结构示意图；
41.图7为本实用新型实施例提供的采棉机成型仓在运输时的一种结构示意图。
42.附图标记：1、前成型仓；2、后成型仓；3、卡钩部；31、卡槽；21、卡块；4、伸缩杆组件；51、限位槽；52、限位杆；41、驱动件；42、第一连杆； 43、第二连杆；100、支架组件；110、前支架；120、后托架；130、支撑架； 140、限位挡块；150、限位件。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
45.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
48.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
49.请如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种采棉机成型仓，包括：前成型仓1；上端与所述前成型仓1转动连接的后成型仓2；与所述前成型仓 1转动连接的卡钩部3，所述后成型仓2上设有与所述卡钩部3上的卡槽31 配合使用的卡块21；伸缩杆组件4，所述伸缩杆组件4的固定端与所述卡钩部3相连，推动所述卡钩部3绕所述前成型仓1向下方转动至所述卡槽31与所述卡块21分离，所述伸缩杆组件4的伸缩端与所述后成型仓2相连，推动所述后成型仓2绕所述前成型仓1转动。
50.现有技术中的采棉机成型仓需要单独设置开锁机构对锁紧机构进行解锁，这样增加了采棉机成型仓的制造成本以及复杂性。
51.本实用新型提供的采棉机成型仓，首先由于设置有前成型仓1、后成型仓 2、卡钩
部3以及卡块21，其中，后成型仓2与前成型仓1转动连接，达到打开和关闭的效果，卡钩部3与前成型仓1转动连接，卡钩部3上设置有卡槽 31，卡块21设置在后成型仓2上，当前成型仓1和后成型仓2关闭时，卡块 21与卡槽31卡接，对前成型仓1和后成型仓2进行锁紧。其次，还设置有伸缩杆组件4，伸缩杆组件4的固定端与卡钩部3相连，伸缩杆组件4的伸缩端与后成型仓2相连，当需要打开后成型仓2时，伸缩杆组件4推动卡钩部3 绕前成型仓1向下转动，使得卡槽31与卡块21分离，伸缩杆组件4继续驱动，推动后成型仓2绕前成型仓1转动，打开后成型仓2。
52.由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的采棉机成型仓，无须设置单独的开锁机构，结构简单，能够减少制造成本和复杂度。
53.进一步地，本实用新型实施例中的后成型仓2的上端与前成型仓1铰接，卡钩部3设置在前成型仓1的下端，且卡钩部3与前成型仓1铰接。
54.进一步地，本实用新型实施例中的采棉机成型仓还包括角度限位结构，其中，角度限位结构用于限位约束卡钩部3绕前成型仓1转动的角度。
55.进一步地，本实用新型实施例中的角度限位结构包括限位槽51以及限位杆52，其中，限位槽51设置在卡钩部3上，限位杆52设置在伸缩杆组件4 上，且限位杆52与限位槽51之间滑动连接，限位杆52在限位槽51内具有第一限位位置和第二限位位置，当限位杆52位于第一限位位置时，后成型仓 2与前成型仓1关闭，卡块21卡接在卡槽31内，后成型仓2与前成型仓1锁紧；当带动限位杆52由第一限位位置移动至第二限位位置时，伸缩杆组件4 带动卡钩部3绕前成型仓1向下转动，使得卡块21与卡槽31分离。
56.更进一步地，本实用新型实施例中的卡槽31设置在卡钩部3远离前成型仓1的一端，限位槽51设置在卡钩部3的中部。
57.进一步地，本实用新型实施例中的采棉机成型机中的伸缩杆组件4具体为液压缸、气缸或者直线电机中的任一项，伸缩杆组件4的固定端上设置有限位杆52，限位杆52与卡钩部3上的限位槽51滑动连接，伸缩杆组件4的伸缩端与后成型仓2相连，当需要打开后成型仓2时，伸缩杆组件4的伸缩端伸出，伸缩杆组件4先推动卡钩部3绕前成型仓1转动，卡槽31与卡块21 分离，当伸缩杆组件4转动至最低限位角度时，卡钩部3停止转动，伸缩杆组件4的伸缩端继续伸出，作用于后成型仓2上，带动后成型仓2绕前成型仓1转动，打开后成型仓2，便于释放出成型仓内的棉包。
58.更进一步地，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的伸缩杆组件4包括：驱动件41、第一连杆42以及第二连杆43，其中，驱动件41 上设置有限位杆52，限位杆52与卡钩部相连，第一连杆42和第二连杆43均与驱动件41的伸缩端铰接，第一连杆42远离驱动件41的一端与前成型仓1 铰接，第二连杆43远离驱动件41的一端与后成型仓2铰接。通过设置第一连杆42和第二连杆43，驱动件41的伸缩端伸出的距离变小，另外，由于第一连杆42与前成型仓1铰接，第二连杆43与后成型仓2铰接，在打开后成型仓2的过程中，驱动件41的伸缩端伸出的长度相同的情况下，后成型仓2 与前成型仓1之间打开的角度更大，当后成型仓2与前成型仓1之间打开的角度相同时，能够降低后成型仓2的高度，在装运和公路运输时，采棉机的装运高度和运输高度保持在可接收高度范围内。
59.在上述结构中，本实用新型实施例中的驱动件41包括但不仅仅限于液压缸、气缸以及直线电机。
60.本实用新型实施例中的驱动件41优选为液压缸。
61.更进一步地，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的第一连杆42和第二连杆43与驱动件41的伸缩端之间铰接于同一处。
62.本实用新型还提供了一种采棉机，包括支架组件100以及设置在支架组件 100上方的采棉机成型仓，其中，采棉机成型仓具体为上述任一项所述的采棉机成型仓。也可以达到无须设置单独的开锁机构，结构简单，能够减少制造成本和复杂度的技术效果。
63.更进一步地，本实用新型实施例中的支架组件100包括，前支架110以及后托架120，其中，前支架110设置在前成型仓1的下方，用于支撑前成型仓 1，前支架110与前成型仓1之间铰接，后托架120与前支架110铰接，在后托架120上设置有支撑架130，支撑架130与后成型仓2铰接，用于支撑后成型仓2。
64.更进一步地，本实用新型实施例中的采棉机还包括：设置在前支架110上的限位挡块140，设置在后托架120上的限位件150，限位件150设置在限位挡块140的下方，用于限位约束后托架120绕前之间转动的最大角度。采棉机在运输的过程中，后托架120与前支架110之间转动的角度达到最大，已满足运输高度的要求。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。