玉米种子包衣用拌种装置的制作方法

1.本实用新型属于种子加工技术领域，特别是涉及一种玉米种子包衣用拌种装置。


背景技术：

2.在粮食作物及经济作物的种植领域，种子预加工作为重要的减少病虫害、促进发芽、提高出苗率、提高产量的技术手段，在种植过程中起到重要的作用，此外采用对种子进行包衣的手段，可以有效减少农药的使用，进一步减少对环境的损坏，有利于绿色种植的推进。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种玉米种子包衣用拌种装置，该装置结构精巧，使用方便，拌种均匀。
4.本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种玉米种子包衣用拌种装置，包括存料部、拌种部、拌种组件及驱动电机；所述存料部固定设置在拌种部的上部，存料部下部设置为锥形，锥形的尖端朝向下方并穿进拌种部中，存料部中存放的待拌种物料可从其下方尖端进入拌种部中进行拌种加工，所述拌种组件转动安装在拌种部中用于完成拌种工作，拌种组件通过拌种部侧壁上固定设置的驱动电机驱动进行转动拌种，所述拌种组件的拌种罐倾斜设置，拌种罐通过首位两端分别设置的驱动盘及随动盘安装在拌种部的内部，所述拌种部的下仓壁朝向一端向下倾斜设置，从而在拌种部的下方形成出料口，拌种罐中完成拌种的种子即可从出料口处从装置中卸出。
5.本实用新型的有益效果：该装置通过设置多存放格的存料部可以有效区分各包衣料，避免预先混合产生预先反应，通过设置绕球心旋转的拌种罐，促使拌种更加均匀，令整体包衣效果更好。
附图说明
6.在附图中：
7.图1是本实用新型整体结构示意图；
8.图2是本实用新型拌种部内部结构示意图；
9.图3是本实用新型拌种组件结构示意图；
10.图4是本实用新型存料部结构示意图一；
11.图5是本实用新型存料部结构示意图二；
12.图6是本实用新型填塞结构示意图；
13.图7是本实用新型伸缩嘴结构示意图；
14.图中：
15.1、存料部；2、托架；3、拌种部；4、底座；5、拌种组件；6、驱动电机；11、盖板；12、间隔板；13、填塞；14、伸缩座；15、封堵；16、伸缩嘴；17、底板；131、塞头；132、尾板；161、多级伸缩
杆；31、外仓体；32、出料口；51、拌种罐；52、驱动盘；53、连接杆；54、搅叶；55、罐门；56、液压杆；57、衔接杆；58、随动盘。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.一种玉米种子包衣用拌种装置，包括存料部1、拌种部3、拌种组件5及驱动电机6；所述存料部1固定设置在拌种部3的上部，存料部1下部设置为锥形，锥形的尖端朝向下方并穿进拌种部3中，存料部1中存放的待拌种物料可从其下方尖端进入拌种部3中进行拌种加工，所述拌种组件5转动安装在拌种部3中用于完成拌种工作，拌种组件5通过拌种部3侧壁上固定设置的驱动电机6驱动进行转动拌种，所述拌种组件5的拌种罐51倾斜设置，拌种罐51通过首位两端分别设置的驱动盘52及随动盘58安装在拌种部3的内部，所述拌种部3的下仓壁朝向一端向下倾斜设置，从而在拌种部3的下方形成出料口32，拌种罐51中完成拌种的种子即可从出料口32处从装置中卸出。
18.所述拌种组件5包括拌种罐51、驱动盘52、衔接杆57、随动盘58及两个连接杆53；所述拌种罐51设置为球体，拌种罐51的左右两侧沿45
°
斜向直径方向固定设置有两个连接杆53，两个所述连接杆53的两外端分别铰装在对应的驱动盘52及随动盘58的表面，所述驱动盘52远离拌种罐51的一侧中心位置与驱动电机6的驱动端进行固定连接，所述随动盘58远离拌种罐51的一侧中心位置固定设置有衔接杆57，所述衔接杆57的外端转动安装在拌种部3的外仓体31的内壁上，驱动电机6启动运转即可带动拌种罐51进行绕球心的转动，进而完成拌种工作。
19.所述拌种组件5还包括罐门55、液压杆56及多个搅叶54；所述拌种罐51的罐身上开设有进料口，所述进料口上配合设置铰装有罐门55，所述液压杆56的伸缩端铰装在罐门55上，基座端与随动盘58进行铰接，液压杆56进行收缩与伸长即可带动罐门55进行打开与关闭，进而完成进料或卸料工作，多个所述搅叶54均布贴合设置在拌种罐51的内壁上，多个搅叶54随拌种罐51的转动完成拌种工作。
20.所述存料部1包括伸缩座14、封堵15、伸缩嘴16、底板17、多个盖板11、多个间隔板12及多个填塞13；所述存料部1由上下连接的圆柱及圆锥组成，存料部1中空设置，并在圆柱及圆锥衔接处设置有底板17，进而将存料部1划分为上方的存放部及下方的出料部，所述存放部绕圆柱轴线均布设置有多个间隔板12，进而将存放部划分出多个存放格，每个存放格上方对应开设有注料口，每个所述注料口上均铰装有盖板11，每个存放格底部均开设有圆形通孔用于出料，每个所述圆形通孔上均设置有填塞13，每个所述填塞13分别通过独立步进电机进行控制实现圆形通孔的打开和关闭，所述出料部下端尖端处设置有伸缩嘴16，伸缩嘴16向下伸长可将物料精准送进拌种罐51中，完成送料后伸缩嘴16缩短不影响拌种罐51正常运转，所述出料部内设置有伸缩座14，所述伸缩座14的基座端固定设置在底板17下表面中心位置，伸缩座14的伸缩端上固定安装有封堵15，所述封堵15在伸缩座14的伸缩带动下完成对伸缩嘴16进行封堵。
21.所述底板17上表面的中心处向上顶起设置，促使每个存放格均具有由圆柱中心处向边缘处向下倾斜的底面，每个所述圆形通孔均设置在存放格底面靠近外援边缘处，进而
保证物料排除顺畅减少残留。
22.每个所述填塞13均由首位相接的塞头131及尾板132构成，每个所述塞头131的上表面棱边均设置为圆弧边，每个所述尾板132的尾端均连接有竖直设置的步进电机，步进电机带动填塞13进行转动，塞头131的圆弧边促使塞头131在进出圆形通孔时不会发生卡顿，同时可以更严密对圆形通孔进行封闭。
23.所述玉米种子包衣用拌种装置还包括托架2及底座4；所述托架2设置在拌种部3的顶端，用以承托存料部1，进而增加存料部1的稳定性及强度，所述底座4承托设置在拌种部3的下方，用以支撑中体装置发生倾倒。
24.所述伸缩嘴16设置为双层套管结构，内外套管间在端部位置的交叠面间设置有多级伸缩杆161，通过调节多级伸缩杆161的伸长与缩短控制伸缩嘴16进行缩回和伸出。
25.工作原理：
26.对种子进行包衣拌种加工时，首先通过任一存放格将代加工种子填装进拌种罐51中，而后将需要向种子上进行包衣加工的原料分别填装进各存放格中，此时各填塞13进封堵在每个圆形通孔上。
27.按照包衣循序逐次将各存放格中的原料输送进拌种罐51中，在各原料输送间隙中，驱动电机6带动驱动盘52驱使拌种罐51进行转动拌种。
28.待需要进行原料添加时，电机停止工作并令拌种罐51的进料口朝向上方，调控液压杆56缩短开启罐门55，而后调控伸缩嘴16进行伸长至进料口位置，此时控制对应步进电机工作控制填塞13转动开启圆形通孔令原料通过伸缩嘴16进入到拌种罐51中，完成原料添加后伸缩嘴16缩回，调控液压杆56关闭罐门55，启动驱动电机6继续工作带动拌种罐51进行转动拌种。
29.完成拌种加工后，控制驱动电机6停止工作，并令拌种罐51的进料口朝向下方的出料口32，控制液压杆56缩短开始罐门55即可卸出完成拌种的种子。
30.整个拌种过程中，拌种罐51进行绕球心点的转动，促使种子及原料在拌种罐51中进行更充分的滚动，促使包衣拌种更加均匀，提高拌种质量。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。