用于履带旋耕机传动箱限位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带旋耕机相关技术领域，尤其涉及用于履带旋耕机传动箱限位固定装置。


背景技术：

2.履带自走式旋耕机采用履带式行走机构，拖拉机驱动原理，采用独立三点悬挂，综合了各类机型的优点，具有结构简单、功能广、效率高、操作方便、水田通过性能好等特点。
3.市面上用于履带旋耕机传动箱限位固定装置在对传动箱进行安装时通常通过螺栓将传动箱安装在机架上的安装孔内，不仅存在安装不稳定的问题，而且不便于后期进行安装与拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于履带旋耕机传动箱限位固定装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.用于履带旋耕机传动箱限位固定装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的安装板，两个所述安装板之间固设有定位板，所述定位板的顶面设置有安装块，所述安装块的两侧皆开设有一对对称的卡合槽，所述安装块的顶面固设有连接板，所述连接板的顶面安装有传动箱本体；
7.所述定位板与底板之间设置有转轴，所述转轴的两端分别与两个安装板转动连接，所述转轴上固定套设有两个三角块，每个所述三角块的一端皆活动铰接有铰接短杆，每个所述三角块的另一端皆活动铰接有铰接长杆，每个所述铰接短杆与对应的铰接长杆相背离的一端皆活动铰接有配合折弯杆，每个所述配合折弯杆的顶端皆与对应的卡合槽相配合，每个所述三角块的底端皆固设有弧形齿条板，两个所述弧形齿条板与两个安装板之间设置有啮合组件。
8.优选的，所述安装块的底面四个拐角处皆固设有定位销，所述定位板上均匀开设有四个定位孔，每个所述定位销的底端皆插设在对应的定位孔内。
9.优选的，所述定位板的左右侧面上皆固设有一对对称的铰接耳座，每个所述铰接耳座内皆活动铰接有铰接块，每个所述铰接块远离对应铰接耳座的一端皆与对应的配合折弯杆固接。
10.优选的，每个所述铰接长杆的长度皆长于对应的铰接短杆的长度。
11.优选的，所述啮合组件包括啮合轴，所述啮合轴设置在两个安装板之间并与两个安装板转动连接，所述啮合轴上固定套设有两个啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆与对应的弧形齿条板啮合连接，位于前方的所述啮合齿轮与底板之间设置有往复部件。
12.优选的，所述往复部件包括伸缩缸，所述伸缩缸安装在底板的顶面上，所述伸缩缸的伸缩端端部固设有齿条板，所述齿条板与位于前方的啮合齿轮啮合连接。
13.优选的，所述伸缩缸的左侧设置有u形滑块，所述u形滑块固设在底板的顶面上，所述齿条板的底端位于u形滑块的顶端内并与u形滑块滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过启动伸缩缸，带动齿条板左右移动，同时在啮合作用下，带动位于前方啮合齿轮转动，同时带动啮合轴同步转动，进而带动位于后方啮合齿轮同步转动，同时在啮合作业下，带动每个弧形齿条板分别沿着对应啮合齿轮在一定范围内往复啮合，进而带动三角块、转轴转动，同时在铰接作用下，带动铰接短杆与对应铰接长杆分别沿着对应三角块的一端、对应配合折弯杆活动铰接，进而带动位于左侧配合折弯杆与对应位于右侧配合折弯杆进行相对、相反移动，从而带动铰接块沿着对应铰接耳座活动铰接，方便带动配合折弯杆与对应卡合槽进行配合安装，进而方便对传动箱本体进行安装与拆卸，从而方便对传动箱本体进行限位固定；
16.2、本实用新型通过u形滑块的配合设置，增加了齿条板进行左右往复移动的稳定性，进而有利于增加对于传动箱本体进行安装的稳定性；
17.3、本实用新型通过定位销与定位孔的配合设置，可以方便对传动箱本体进行快速的安装与拆卸，同时进一步增加对传动箱本体进行限位固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视示意图；
20.图3为本实用新型的左视示意图；
21.图4为本实用新型图1的a处放大示意图；
22.附图标记：1、传动箱本体；2、连接板；3、安装块；4、卡合槽；5、配合折弯杆；6、铰接块；7、铰接耳座；8、定位销；9、定位板；10、定位孔；11、铰接短杆；12、铰接长杆；13、安装板；14、啮合齿轮；15、啮合轴；16、齿条板；17、伸缩缸；18、u形滑块；19、底板；20、转轴；21、三角块；22、弧形齿条板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.实施例1
26.如图1-4所示，用于履带旋耕机传动箱限位固定装置，包括底板19，底板19的顶面固设有一对对称的安装板13，两个安装板13之间固设有定位板9，定位板9的顶面设置有安装块3，安装块3的两侧皆开设有一对对称的卡合槽4，安装块3的顶面固设有连接板2，连接板2的顶面安装有传动箱本体1；
27.定位板9与底板19之间设置有转轴20，转轴20的两端分别与两个安装板13转动连接，转轴20上固定套设有两个三角块21，每个三角块21的一端皆活动铰接有铰接短杆11，每
个三角块21的另一端皆活动铰接有铰接长杆12，每个铰接长杆12的长度皆长于对应的铰接短杆11的长度。每个铰接短杆11与对应的铰接长杆12相背离的一端皆活动铰接有配合折弯杆5，每个配合折弯杆5的顶端皆与对应的卡合槽4相配合，每个三角块21的底端皆固设有弧形齿条板22，两个弧形齿条板22与两个安装板13之间设置有啮合组件。
28.定位板9的左右侧面上皆固设有一对对称的铰接耳座7，每个铰接耳座7内皆活动铰接有铰接块6，每个铰接块6远离对应铰接耳座7的一端皆与对应的配合折弯杆5固接。
29.啮合组件包括啮合轴15，啮合轴15设置在两个安装板13之间并与两个安装板13转动连接，啮合轴15上固定套设有两个啮合齿轮14，每个啮合齿轮14皆与对应的弧形齿条板22啮合连接，位于前方的啮合齿轮14与底板19之间设置有往复部件。
30.往复部件包括伸缩缸17，伸缩缸17安装在底板19的顶面上，伸缩缸17的型号为hr6000,伸缩缸17通过电源线与外接电源电性连接，伸缩缸17的伸缩端端部固设有齿条板16，齿条板16与位于前方的啮合齿轮14啮合连接。
31.伸缩缸17的左侧设置有u形滑块18，u形滑块18固设在底板19的顶面上，齿条板16的底端位于u形滑块18的顶端内并与u形滑块18滑动连接。在具体使用时，由于安装块3的顶面固设有连接板2，连接板2的顶面安装有传动箱本体1,当需要对传动箱本体1进行安装时，通过将安装块3放置在定位板9的顶面上，启动伸缩缸17，在伸缩缸17的动力输出下，带动伸缩缸17的伸缩端端部进行伸缩操作，进而带动齿条板16进行左右往复移动，同时在啮合作用下，带动位于前方的啮合齿轮14沿着齿条板16进行往复转动，同时带动啮合轴15沿着两个安装板13进行同步转动，进而带动位于后方的啮合齿轮14进行同步转动，同时在啮合作业下，带动每个弧形齿条板22分别沿着对应的啮合齿轮14在一定范围内进行往复啮合移动，进而带动三角块21进行转动，从而带动转轴20沿着两个安装板13进行转动，同时在铰接作用下，带动铰接短杆11与对应的铰接长杆12分别沿着对应的三角块21的一端、对应的配合折弯杆5进行活动铰接，进而带动位于左侧的配合折弯杆5与对应的位于右侧的配合折弯杆5进行相对、相反移动，从而带动铰接块6沿着对应的铰接耳座7进行活动铰接，方便带动配合折弯杆5与对应的卡合槽4进行配合安装，进而方便对传动箱本体1进行安装与拆卸，从而方便对传动箱本体1进行限位固定。
32.同时，当齿条板16进行左右往复移动时，带动齿条板16的底端沿着u形滑块18进行往复滑动移动，u形滑块18的设置，增加了齿条板16进行左右往复移动的稳定性，进而有利于增加对于传动箱本体1进行安装的稳定性。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
35.安装块3的底面四个拐角处皆固设有定位销8，定位板9上均匀开设有四个定位孔10，每个定位销8的底端皆插设在对应的定位孔10内。在具体使用时，当需要对传动箱本体1进行安装时，通过将安装块3放置在定位板9上，带动定位销8插设在对应的定位孔10内，可以方便对传动箱本体1进行快速的安装与拆卸，同时进一步增加对传动箱本体1进行限位固定的稳定性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。