一种接粪斗及猪舍的制作方法

1.本实用新型涉及一种接粪斗及猪舍。


背景技术：

2.现有的大中型的养猪场中，猪舍中粪便通过排污管排放到猪舍外，排污管处一般采用手动的塞体，具体的，人工将带钩的长杆将塞体拉出，此时积粪从排污管排出，积粪排出后，用长杆将塞体复位。这种方式，需要专门请安排人工定期操作，而且一个猪场有几百个猪舍，都需要采用这种方式操作，非常繁琐，而且现场环境非常恶劣(有恶臭)，因此，有必要设计一种新的接粪斗及猪舍。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接粪斗及猪舍，该接粪斗及猪舍易于实施，能实现及时的排粪，以显著改善猪场环境。
4.实用新型的技术解决方案如下：
5.一种接粪斗，包括骨架和防水布面；
6.防水布面由骨架支撑，使得防水布面展开形成接粪斗主体，骨架位于粪斗主体的外侧；粪斗主体的底部设有漏粪孔；可以是方斗状，如图1，图2等；也可以是圆斗状，参见图8，9；
7.骨架包括n根支撑杆；n为整数，且n≥4；
8.还包括用于固定骨架中的支撑杆下端的固定件。
9.固定件为带有至少n个支撑杆安装孔的固定座。优选的，固定座上设有预留孔。
10.固定件为n个用于容纳支撑杆下端的套袋，套袋设置在防水布面上，套袋位于所述接粪斗主体的底部。
11.防水布面设有至少n个用于为支撑杆中部限位的限位件。限位件为穿杆耳或尼龙搭扣，或绑带等。
12.支撑杆的上端设有用于固定的支撑杆上端固定部件；所述的支撑杆上端固定部件为上端固定孔、绑带或钩体(用于与膨胀螺钉配合，参见图6)。
13.防水布面设有防水布面上端固定件，防水布面上端固定件位于接粪斗主体的上方，防水布面上端固定件为绑带、钩体、或带固定孔的搭扣。固定孔的搭扣可以套装在骨架的上端，也可以套装在膨胀螺钉上，参见图6，钩体可以勾住膨胀螺钉。
14.接粪斗下端设有自动漏粪机构。可以是电控阀门或专用的电控排粪装置。
15.接粪斗体上的设有粪斗顶框。
16.粪斗顶框的作用是给防水布面更好的张力支撑，粪斗顶框由n根水平杆组成，优选插装在粪斗顶部的长条形套袋内，或者通过绑带，魔术搭扣等将顶框与防水布面连接。
17.粪斗主体的上端以及支撑杆的上端固定在猪舍粪坑的墙体上。
18.一种猪舍，在猪舍中设置漏缝板，漏粪板下为粪坑，所述粪坑中设有前述的接粪
斗。
19.有益效果：
20.本实用新型的接粪斗及猪舍，采用类似于帐篷安装的装配式方式实现粪斗的安装；安装方便，且相比混凝土或不锈钢的粪斗构造，能显著节省成本，以及节省制造周期。采用这种粪斗，能及时排粪，减少了沤粪时间，使得粪水的cod和氨氮指标保持在极低的水平，为后续的污水处理提供了极大便利，即显著减小了后期污水处理的成本。另外，及时排粪之后，使得猪舍内的臭味显著减少，因此猪成长的环境得到了非常大的改善，有助于猪的健康生长，减少发病率。
21.综上所述，这种接粪斗及猪舍具有极大的经济效益和环保效益。
附图说明
22.图1为接粪斗结构示意图(俯视图)；
23.图2为接粪斗防水布结构示意图(侧视图)；
24.图3为接粪斗内安装电控排粪装置的结构示意图(侧视图)；
25.图4为接粪斗中防水布与支撑骨架连接后的状态意图(侧视图)；
26.图5为接粪斗安装示意图(侧视剖面图)；
27.图6为图5中a部分放大图；
28.图7为图5中b部分放大图；
29.图8为圆形粪斗的防水布面展开示意图；
30.图9为六边形粪斗的防水布面展开示意图；
31.图10为带有袋体的接粪斗防水布结构示意图(侧视图)；
32.图11为带粪斗顶框的粪斗示意图(俯视图)；
33.图12为重锤式自动排粪装置的结构示意图(关闭管口时的侧视状态图)；
34.图13为重锤式自动排粪装置的结构示意图(打开管口时的侧视状态图)；
35.图14为重锤式自动排粪装置的结构示意图(俯视图)；
36.图15为电控排粪装置的结构示意图(塞体关闭管口时的侧视状态图)；
37.图16为电控排粪装置的结构示意图(塞体打开管口时的侧视状态图)；
38.图17为底座结构示意图(俯视图)；
39.标号说明：1-安装板，2-气缸，3-支柱，4-底座，5-塞体，6-活塞杆，7-排污管，8-粪坑，9-通孔，10-漏缝板，11-电控排粪装置；13-挡板，14-转轴，15-轴座，16-配重，17-销钉，18-配重杆，19-销孔，20-密封圈；21-斗体，22-预留孔。23-防水布面，24-搭扣，25-固定孔；26-穿杆耳，27-腰部围带，28-墙体，29-固定座，30-膨胀螺钉，31-支撑杆，32-支撑杆安装孔，33-套袋。34-漏粪孔，35-粪斗顶框。
具体实施方式
40.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
41.实施例1：
42.如图1-7，一种接粪斗，包括骨架和防水布面23；
43.防水布面由骨架支撑，使得防水布面展开形成接粪斗主体，骨架位于粪斗主体的
外侧；粪斗主体的底部设有漏粪孔(34)；
44.骨架包括4根支撑杆(31)；
45.还包括用于固定骨架中的支撑杆下端的固定件。
46.固定件为带有4个支撑杆安装孔(32)的固定座(29)。优选的，固定座上设有预留孔22。
47.另一种情况，如图10，固定件为4个用于容纳支撑杆下端的套袋(33)，套袋设置在防水布面上，套袋位于所述接粪斗主体的底部。
48.防水布面设有4个用于为支撑杆中部限位的限位件。限位件为穿杆耳26。
49.支撑杆的上端设有用于固定的支撑杆上端固定部件；所述的支撑杆上端固定部件为上端固定孔(用于与膨胀螺钉配合，参见图6)。
50.防水布面设有防水布面上端固定件，防水布面上端固定件位于接粪斗主体的上方，防水布面上端固定件为带固定孔25的搭扣24。固定孔的搭扣可以套装在骨架的上端，也可以套装在膨胀螺钉上，参见图6。
51.接粪斗下端设有自动漏粪机构。可以是电控阀门或专用的电控排粪装置。
52.接粪斗体上的设有粪斗顶框35。用于粪斗的顶部定形。
53.粪斗顶框的作用是给防水布面更好的张力支撑，粪斗顶框由4根水平杆组成，优选插装在粪斗顶部的长条形套袋内，或者通过绑带，魔术搭扣等将顶框与防水布面连接。
54.粪斗主体的上端以及支撑杆的上端固定在猪舍粪坑的墙体28上。
55.一种猪舍，在猪舍中设置漏缝板(10)，漏粪板下为粪坑，所述粪坑中设有前述的接粪斗。
56.排粪机构又称排粪装置，优选采用以下两种：
57.(一)重锤式自动排粪装置
58.如图12-14，一种重锤式自动排粪装置，包括轴座15、挡板13、转轴14和配重16；轴座固定在排污管的外壁；转轴安装在轴座上；转轴的轴线与排污管的轴线垂直；挡板通过配重杆与配重相连形成一个以转轴为旋转支点的杠杆；挡板与配重杆的连接处设有与所述转轴适配的轴孔；所述的杠杆套装在转轴上；
59.挡板为圆形挡板，位于排污管中；当挡板处于与排污管轴线垂直的方向时，在图12-13中为水平方向，能封堵排污管；当挡板在重物作用下向下倾斜后，排污管处于开通状态。重物排出一部分或排空后，在配重的作用下，挡板复位。配重与配重杆通过螺纹连接。这样可以调节力臂长度。配重杆上设有多个销孔；配重上设有销孔和通孔，通过销钉、通孔和销孔将配重固定在配重杆上。通过多个销孔也可调节力臂长度，通孔是用于将配重套装在配重杆的末端，销钉和销孔是在力臂方向为配重定位。多个销孔优选等间距设置。配重为球形或长方体形。所述的排污管为弯头管。挡板外圈具有密封圈，优选硅胶圈，增加密封性，但是不影响动作。轴座通过抱箍固定在排污管上。也可以通过其他方式固定，如ab胶等。
60.(二)电控排粪装置
61.如图15-17，一种电控排粪装置，包括支撑框架、塞体5和用于驱动塞体升降的电控驱动机构；支撑框架包括多根支柱和安装支柱顶部的安装板1或安装框(安装框是圆形或方形的框体)；所述的电控驱动机构安装在支撑框架上；所述的塞体用于在电控驱动机构的作用下堵塞或打开管口。管口打开时，流体物质或粉末状物质能经过管口流出。支撑框架还包
括底座；所述的支柱的下端固定在底座上；底座上设有与所述管口适配的通孔9；适配是指，通孔与管口的直径相同，或管口直径大于通孔直径；没有底座时，支柱可以直接安装在地面上。优选的，底座为圆环形，优选用法兰盘代替。所述的支柱为4根。塞体为倒圆台形状或倒圆锥形；塞体为倒圆台形时，塞体的下圆的直径小于管口的直径，所述的管口为圆口。电控驱动机构为电动推杆或气缸2。还包括用于检测塞体位置的位置传感器，位置传感器与控制器相连，电控驱动机构受控于控制器。控制器为mcu,单片机等，电控驱动机构也可以由时间继电器等控制，也可以通过人工手动按钮控制。支撑框架为圆形框架或方形框架。圆形框架是指整体形状为鼠笼状，横截面为圆形，方形框架是指横截面为方形。