一种食用菌灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于食用菌生产技术领域，尤其涉及一种食用菌灭菌装置。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、白灵菇和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中。
3.中国专利公开了一种连续灭菌冷却装料接种一体机，包括：配料搅拌机、等径螺旋输送机、第一变径保压螺旋输送机、高压灭菌机、第二变径保压螺旋输送机、真空冷却机、第三变径保压螺旋输送机，配料搅拌机的出料口通过等径螺旋输送机与第一变径保压螺旋输送机的进料口连通，第一变径保压螺旋输送机的出料口与高压灭菌机的进料口连通，高压灭菌机的出料口通过第二变径保压螺旋输送机与真空冷却机的进料口连通，真空冷却机的出料口通过第三变径保压螺旋输送机与补水搅拌机的进料口连通，但是该灭菌装置在高压灭菌部分采用外加电机的方式进行搅拌，存在机械密封失效的风险，容易发生蒸汽泄露，且耐高温驱动电机的成本较高，不能满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用菌灭菌装置，旨在解决现有灭菌装置在高压灭菌部分采用外加电机的方式进行搅拌，存在机械密封失效的风险，容易发生蒸汽泄露，且耐高温驱动电机的成本较高，不能满足生产需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种食用菌灭菌装置，包括：支撑架体、倾斜安装于所述支撑架体顶部且内部设有导气腔室的罐体、布设于所述罐体外侧且一端穿入所述导气腔室的进料组件、转动安装于所述导气腔室内部且位于进料组件一侧的搅拌组件、布设于所述搅拌组件一侧的出料组件以及布设于所述罐体内部且搅拌组件转动连接的传动组件，所述出料组件包括：一端布设在所述搅拌组件一侧且另一端从所述罐体穿出的出料筒体、转动安装于所述出料筒体内部且固设有出料叶片的出料转轴、与所述出料转轴相连且位于罐体外的出料驱动件，所述出料转轴通过传动组件与所述搅拌组件相连以带动所述搅拌组件转动。
6.本实用新型的一种食用菌灭菌装置,通过设置支撑架体便于对用于进行灭菌的罐体进行倾斜安装，利用进料组件和出料组件便于向罐体进出物料，通过在罐体的内部设置与搅拌组件转动连接的传动组件便于将出料组件和搅拌组件连接，从而可以利用出料驱动件的动力对搅拌组件进行驱动，避免安装耐高温电机以降低生产成本的同时，也可以有效避免外装电机带来的机械密封失效的风险，且倾斜设置的罐体便于将进料组件和出料组件倾斜安装，从而可以在重力的作用下，进料组件和出料组件与罐体连接处的物料更加紧密，
可以进一步减少蒸汽泄露；进而便于满足生产需求。
7.优选地，所述罐体包括：内部中空且两端设有开口的罐身部、设于所述罐身部两端开口处的罐身法兰、固定贴合于两个所述开口内部的连接框体以及对称盖设于两个所述开口外侧的球头顶盖和球头底盖。
8.优选地，所述连接框体包括：内部中空的直筒部以及固设于所述直筒部两端且外周与所述开口内壁固定相连的第一安装基板和第二安装基板，所述直筒部的两侧分别开设有与所述进料组件和出料组件相通的搅拌入口和搅拌出口，所述第一安装基板的中间位置处开设有与所述直筒部相通的通口，且所述通口的外侧盖设有轴承座，所述传动组件固设于所述第二安装基板靠近球头底盖的一侧，所述搅拌组件布设在所述直筒部内部且与所述轴承座转动连接。
9.优选地，所述搅拌组件包括：布设于所述直筒部内部且一端转动安装于所述轴承座的转动件、沿着所述转动件的轴向布设的搅动单元，所述转动件另一端穿过所述第二安装基板并插入所述传动组件。
10.优选地，所述出料筒体包括：与所述直筒部的搅拌出口一侧密封相接且两端面分别与第一安装基板和第二安装基板相贴合的挤出筒体、一端穿过球头顶盖和第一安装基板且与所述挤出筒体相通的出料导管、与所述出料导管另一端相接的出料输送筒体以及套设于所述出料导管外侧的出料连通件，所述出料连通件一端固定连接于所述球头顶盖顶部且另一端与出料输送筒体相接，所述出料输送筒体远离出料连通件的一端设置有出料口，所述挤出筒体靠近搅拌出口的一侧开设有多个圆孔。
11.优选地，所述出料转轴一端与所述出料驱动件的输出端相连且另一端穿过第二安装基板并转动安装在传动组件内部，所述出料叶片固设在所述出料转轴的外周从靠近第二安装基板的位置处延伸至罐体外部一段距离。
12.优选地，所述传动组件包括：固设于所述第二安装基板远离导气腔室一侧的上壳体、固设于所述上壳体且内部中空的下壳体、布设于所述下壳体内部且固定套设在出料转轴端部的第一齿轮、一端转动安装于所述上壳体且另一端布设在下壳体内部的转接转轴、固定套设于所述转接转轴且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮以及固定套设于所述转动件远离所述轴承座一端且与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮。
13.优选地，所述进料组件包括：一端从所述球头底盖和第二安装基板穿入且端面与第一安装基板相贴合的进料筒体、布设于所述进料筒体内部且一端穿过第一安装基板并与所述轴承座转动相接的进料转轴、输出端与所述进料转轴远离轴承座一端相连的进料驱动件、固设于所述进料转轴且从靠近进料驱动件的位置处延伸至与所述罐体相距一段距离的进料叶片以及倾斜固设于所述进料转轴且与所述第一安装基板相隔一段距离的挡料件。
14.优选地，所述进料筒体包括：与所述直筒部的搅拌入口一侧密封相接且两端面分别与第一安装基板和第二安装基板相贴合的挤入筒体、一端穿过球头底盖和第二安装基板且与所述挤入筒体相通的进料导管、与所述进料导管另一端相接的进料输送筒体以及套设于所述进料导管外侧的进料连通件，所述进料连通件一端固定连接于所述球头底盖底部且另一端与所述进料输送筒体相接，所述进料输送筒体设置有与靠近进料驱动件一端进料叶片相对的进料口，所述挤入筒体靠近搅拌入口的一侧开设有挤入出口，所述挤入筒体靠近挡料件的一侧开设有用于将灭菌气体导入进料组件的导气口，所述罐身部内壁、连接框体、
挤出筒体以及挤入筒体之间形成所述导气腔室。
15.优选地，所述装置还包括：固设于所述罐身部的底部外侧的清理件、固设于所述罐身部外侧且与所述导气腔室相通的压力计以及布设于所述罐体外侧且与所述导气腔室相通的进气口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑架体便于对用于进行灭菌的罐体进行倾斜安装，利用进料组件和出料组件便于向罐体进出物料，通过在罐体的内部设置与导气腔室隔绝的传动组件便于将出料组件和搅拌组件连接，从而可以利用出料驱动件的动力对搅拌组件进行驱动，避免安装耐高温电机以降低生产成本的同时，也可以有效避免外装电机带来的机械密封失效的风险，且倾斜设置的罐体便于将进料组件和出料组件倾斜安装，从而可以在重力的作用下，进料组件和出料组件与罐体连接处的物料更加紧密，可以进一步减少蒸汽泄露，进而便于满足生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的立体结构图；
18.图2为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的罐体的立体结构图；
19.图3为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的罐体的内部结构图；
20.图4为图3去除挤入筒体和挤出筒体的立体结构图；
21.图5为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的挤出筒体的立体图；
22.图6为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的挤入筒体的立体图；
23.图7为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的转动件、挤出筒体和传动组件的安装示意图；
24.图8为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的转动件、挤出筒体和传动组件连接处的立体图；
25.图9为本实用新型的实施例2中另一种搅拌组件的立体图；
26.图10为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的出料组件的正面剖视图；
27.图11为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的进料组件的正面剖视图。
28.附图中：1支撑架体、2罐体、21罐身部、22罐身法兰、23连接框体、231直筒部、232第一安装基板、233第二安装基板、234搅拌入口、235搅拌出口、236轴承座、24球头顶盖、25球头底盖、3进料组件、31进料筒体、311挤入筒体、312进料连通件、313进料输送筒体、314进料口、315挤入出口、316导气口、317进料导管、32进料转轴、33进料驱动件、34进料叶片、35挡料件、4搅拌组件、41转动件、42搅动单元、5出料组件、51出料筒体、511挤出筒体、512出料连通件、513出料输送筒体、514出料口、515圆孔、516出料导管、52出料转轴、53出料驱动件、54出料叶片、6传动组件、61上壳体、62下壳体、63第一齿轮、64转接转轴、65第二齿轮、66第三齿轮、7进气口、8压力计、9清理件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.实施例1
32.如图1-图7所示，为本实用新型提供的一种食用菌灭菌装置的结构图，包括：支撑架体1、倾斜安装于所述支撑架体1顶部且内部设有导气腔室的罐体2、布设于所述罐体2外侧且一端穿入所述导气腔室的进料组件3、转动安装于所述导气腔室内部且位于进料组件3一侧的搅拌组件4、布设于所述搅拌组件4一侧的出料组件5以及布设于所述罐体2内部且与搅拌组件4转动连接的传动组件6，所述出料组件5包括：一端布设在所述搅拌组件4一侧且另一端从所述罐体2穿出的出料筒体51、转动安装于所述出料筒体51内部且固设有出料叶片54的出料转轴52、与所述出料转轴52相连且位于罐体2外的出料驱动件53，所述出料转轴52通过传动组件6与所述搅拌组件4相连以带动所述搅拌组件4转动。
33.本实施例在实际应用时，通过设置支撑架体1便于对用于进行灭菌的罐体2进行倾斜安装，利用进料组件3和出料组件5便于向罐体2进出物料，通过在罐体2的内部设置与导气腔室隔绝的传动组件6便于将出料组件5和搅拌组件4连接，从而可以利用出料驱动件53的动力对搅拌组件4进行驱动，避免安装耐高温电机以降低生产成本的同时，也可以有效避免外装电机带来的机械密封失效的风险，且倾斜设置的罐体2便于将进料组件3和出料组件5倾斜安装，从而可以在重力的作用下，进料组件3和出料组件5与罐体2连接处的物料更加紧密，可以进一步减少蒸汽泄露；进而便于满足生产需求。
34.具体的来说，所述罐体2包括：内部中空且两端设有开口的罐身部21、设于所述罐身部21两端开口处的罐身法兰22、固定贴合于两个所述开口内部的连接框体23以及对称盖设于两个所述开口外侧的球头顶盖24和球头底盖25。
35.可以得知的是，通过将罐体2设置成罐身部21、球头顶盖24以及球头底盖25，便于罐体2更加耐高温和耐高压，通过设置连接框体23便于和罐身部21内壁组合以形成灭菌室，方便形成密闭的腔室以进行食用菌的灭菌工作。
36.进一步的，所述连接框体23包括：内部中空的直筒部231以及固设于所述直筒部231两端且外周与所述开口内壁固定相连的第一安装基板232和第二安装基板233，所述直筒部231的两侧分别开设有与所述进料组件3和出料组件5相通的搅拌入口234和搅拌出口235，所述第一安装基板232的中间位置处开设有与所述直筒部231相通的通口，且所述通口的外侧盖设有轴承座236，所述传动组件6固设于所述第二安装基板233靠近球头底盖25的一侧，所述搅拌组件4布设在所述直筒部231内部且与所述轴承座236转动连接。
37.需要说明的是，连接框体23设置直筒部231便于和进料组件3以及出料组件5相配合，从而形成密封的灭菌空间，进料组件3将物料从搅拌入口234进入直筒部231，并从搅拌出口235处流出，使得处于直筒部231内部的搅拌组件4可以对物料进行充分搅拌以达到充分灭菌的效果；第一安装基板232和第二安装基板233便于和罐身部21连接在一起达到密封隔绝的效果，避免高温气体的泄露，进一步提升了罐体2内部的密封性。
38.本实施例的一种情况中，所述装置还包括：固设于所述罐身部21的底部外侧的清理件9、固设于所述罐身部21外侧且与所述导气腔室相通的压力计8以及布设于所述罐体2外侧且与所述导气腔室相通的进气口7。
39.本实施例在实际操作时，由于罐体2侧面设置进气口7，从而可以持续向罐体2内部通入高温气体，罐身部21外侧连接有清理件9，便于和出料组件5相连以方便对其进行清理，
从而可以清理其根部的余料，通过设置压力计8便于实时对罐体2内部的压力进行检测，以达到合适的压力范围，进一步提升了装置的可靠性。
40.示例性的，所述支撑架体1可以是倾斜支撑架，其倾斜角度可以根据需要进行选择，以便于将罐体2倾斜安装，避免进料组件3和出料组件5与罐体2的连接处发生泄露；所述进气口7可以连接导气管或者导气开关，所述清理件9可以是与出料组件5相接的清理管道，或者是其他清理阀门，本实施例在此不做具体的限定。
41.实施例2
42.如图4-图9所示，在实施例1的基础上，所述搅拌组件4包括：布设于所述直筒部231内部且一端转动安装于所述轴承座236的转动件41、沿着所述转动件41的轴向布设的搅动单元42，所述转动件41另一端穿过所述第二安装基板233并插入所述传动组件6。
43.本实施例在实际应用时，通过设置搅拌组件4便于对直筒部231内部的物料进行搅拌，从而可以进一步增加物料和蒸汽的接触，提升装置的灭菌效果，通过将转动件41的另一端穿过第二安装基板233并插入所述传动组件6，便于利用出料组件5带动转动件41进行转动，无需采用外加耐高温电机的形式进行驱动，降低了密封等级要求，在减低生产成本的同时，也进一步降低了装置的泄露风险，提升了装置的可靠性。
44.需要说明的是，如图7所示，所述搅动单元4包括沿着所述转动件41的轴向绕设的内搅拌环以及布设在其外侧的外搅拌环，从而可以进一步对直筒部231内部的物料进行搅动，搅动范围更广，进一步提升了装置的搅拌效果。
45.具体的来说，如图9所示，所述搅动单元42还可以是沿着转动件41的轴向间隔布设多个搅动圈，该搅动圈由多个弧形杆以及固定穿接在多个弧形杆的中间位置的一个圆环，从而可以在实际灭菌时，利用弧形杆和圆环对物料进行打散，进而可以提升蒸汽与物料的接触，便于提升分散效果。
46.示例性的，所述转动件41可以是转轴或者转动杆，且端部与传动组件6相连，从而可以在传动组件6的带动下实现转动；搅动单元42除了是本装置的结构外，还可以是其他结构，本实施例并不是限制性的实施方式。
47.实施例3
48.如图1-图8以及图10所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述出料转轴52一端与所述出料驱动件53的输出端相连且另一端穿过第二安装基板233并转动安装在传动组件6内部，所述出料叶片54固设在所述出料转轴52的外周从靠近第二安装基板233的位置处延伸至罐体2外部一段距离。
49.进一步的，所述出料筒体51包括：与所述直筒部231的搅拌出口235一侧密封相接且两端面分别与第一安装基板232和第二安装基板233相贴合的挤出筒体511、一端穿过球头顶盖24和第一安装基板232且与所述挤出筒体511相通的出料导管516、与所述出料导管516另一端相接的出料输送筒体513以及套设于所述出料导管516外侧的出料连通件512，所述出料连通件512一端固定连接于所述球头顶盖24顶部且另一端与出料输送筒体513相接，所述出料输送筒体513远离出料连通件512的一端设置有出料口514，所述挤出筒体511靠近搅拌出口235的一侧开设有多个圆孔515。
50.具体的来说，利用与第二安装基板233端面相贴合的出料筒体51，便于和直筒部231密封连接在一起以承接搅拌过后的物料，通过设置出料转轴52和出料叶片54便于将灭
菌过后的物料输送出罐体2，且出料叶片54从靠近第二安装基板233的位置处延伸至罐体2的外部一段距离，在保证物料转移的基础上，将出料转轴52的末端设置成光轴，从而可以压实培养料，阻塞蒸汽的泄露，进一步提升了装置的密封效果。
51.可以得知的是，通过在挤出筒体511的一侧开设有多个圆孔515，便于对搅拌过后的物料进行分散，避免发生结块的大块物料进入挤出筒体511，通过设置出料连通件512、出料导管516便于和挤出筒体511以及出料输送筒体513相接以实现和罐体2之间的密封连接，进一步避免了泄露。
52.更进一步的，所述传动组件6包括：固设于所述第二安装基板233远离导气腔室一侧的上壳体61、固设于所述上壳体61且内部中空的下壳体62、布设于所述下壳体62内部且固定套设在出料转轴52端部的第一齿轮63、一端转动安装于所述上壳体61且另一端布设在下壳体62内部的转接转轴64、固定套设于所述转接转轴64且与所述第一齿轮63相啮合的第二齿轮65以及固定套设于所述转动件41远离所述轴承座236一端且与所述第二齿轮65相啮合的第三齿轮66。
53.本实施例在实际应用时，通过设置传动组件6便于连接转动件41和出料转轴52，从而可以利用出料转轴52来带动转动件41进行旋转，无需外部附加电机的同时也避免了转轴连接处机械密封失效的风险，将上壳体61以及下壳体62固定在第二安装基板233上，便于和罐体2内部的导气腔体隔绝开来，从而有效避免了蒸汽对于传动组件6的影响，提升了装置的可靠性。
54.示例性的，所述出料驱动件53可以采用步进电机或者伺服电机，所述出料叶片54可以是螺旋叶片，所述出料连通件512可以是端盖，也可以是密封管道，从而实现连接处的密封；传动组件6的安装除了设置在第二安装基板233和球头底盖25之间外，还可以设置在第一安装基板232和球头顶盖24之间，也可以根据需要安装在转动件41和出料转轴52的中间位置处，除了采用齿轮的方式驱动外，还可以采用皮带轮进行连接，本实施例在此不做具体的限定。
55.实施例4
56.如图1-图6以及图11所示，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，所述进料组件3包括：一端从所述球头底盖25和第二安装基板233穿入且端面与第一安装基板232相贴合的进料筒体31、布设于所述进料筒体31内部且一端穿过第一安装基板232并与所述轴承座236转动相接的进料转轴32、输出端与所述进料转轴32远离轴承座236一端相连的进料驱动件33、固设于所述进料转轴32且从靠近进料驱动件33的位置处延伸至与所述罐体2相距一段距离的进料叶片34以及倾斜固设于所述进料转轴32且与所述第一安装基板232相隔一段距离的挡料件35。
57.本实施例在实际操作时，所述进料筒体31包括：与所述直筒部231的搅拌入口234一侧密封相接且两端面分别与第一安装基板232和第二安装基板233相贴合的挤入筒体311、一端穿过球头底盖25和第二安装基板233且与所述挤入筒体311相通的进料导管317、与所述进料导管317另一端相接的进料输送筒体313以及套设于所述进料导管317外侧的进料连通件312，所述进料连通件312一端固定连接于所述球头底盖25底部且另一端与所述进料输送筒体313相接，所述进料输送筒体313设置有与靠近进料驱动件33一端进料叶片34相对的进料口314，所述挤入筒体311靠近搅拌入口234的一侧开设有挤入出口315，所述挤入
筒体311靠近挡料件35的一侧开设有用于将灭菌气体导入进料组件3的导气口316，所述罐身部21内壁、连接框体23、挤出筒体511以及挤入筒体311之间形成所述导气腔室。
58.可以得知的是，利用进料筒体31便于和进料转轴32以及进料叶片34配合，向罐体2内部输送需要灭菌的物料，利用进料转轴32部分布设进料叶片34，便于在进料转轴32的前端利用进料叶片34带动物料进行移动，在进入罐体2之前的一段距离不设置进料叶片34便于利用前端的物料推动后段的物料进入到罐体2内部，进而保证了与罐体2的连接处物料可以填满整个进料筒体31，避免了连接处蒸汽的泄露。
59.需要说明的是，通过在进料转轴32的末端设置挡料件35，便于将物料抵挡在合适的位置以通过挤入出口315进入到搅拌入口234中，也便于物料不会堵塞导气口316，导气口316可以将蒸汽通入到挤入筒体311的内部，然后在挤入筒体311、直筒部231以挤出筒体511之间流动，便于蒸汽均匀喷射到培养料上，快速加热灭菌，培养料升温速度加快，内外温度更均匀。
60.本实施例在实际操作时，所述进料叶片34和出料叶片54均可以是绞龙叶片，所述进料驱动件33可以是步进电机或者伺服电机，所述挡料件35可以是弧形叶片或者挡块，所述进料连通件312可以是进料端盖或者进料管道，导气口316的设置可以根据需要设置成一个或者多个，本实施例在此不做具体的限定。
61.本实用新型上述实施例中提供了一种食用菌灭菌装置，通过设置支撑架体1便于对用于进行灭菌的罐体2进行倾斜安装，利用进料组件3和出料组件5便于向罐体2进出物料，通过在罐体2的内部设置与导气腔室隔绝的传动组件6便于将出料组件5和搅拌组件4连接，从而可以利用出料驱动件52的动力对搅拌组件4进行驱动，避免安装耐高温电机以降低生产成本的同时，也可以有效避免外装电机带来的机械密封失效的风险，且倾斜设置的罐体2便于将进料组件3和出料组件5倾斜安装，从而可以在重力的作用下，进料组件3和出料组件5与罐体2连接处的物料更加紧密，可以进一步减少蒸汽泄露；便于满足生产需求。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。