一种生物质燃料粉碎机的除尘器的制作方法

1.本技术涉及生物质燃料的技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料粉碎机的除尘器。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，生物质燃料一般会制作成型成颗粒状、块状等结构，而在其生产制作过程中，需要预先对农林废弃物进行粉碎，以便制作成型为颗粒状或者块状，如秸秆，其长度较长，就需要先利用粉碎机对其进行粉碎。
3.但是，秸秆一般都是堆放在地面，故其自身会附着大量灰尘、杂屑等杂质，因此在粉碎过程中会产生大量的灰尘，而现有的粉碎机基本上不具备对灰尘进行相关处理的组件，从而在对秸秆进行粉碎时，会有大量的灰尘随其一起喷洒到空气中而影响周围的空气质量，从而影响相关操作人员的呼吸健康，另外，还会使得粉碎后的秸秆碎块中含有大量的灰尘而影响后续的成型燃料颗粒的燃烧性能。因此，本领域技术人员提供了一种生物质燃料粉碎机的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种生物质燃料粉碎机的除尘器。
5.本技术提供的一种生物质燃料粉碎机的除尘器采用如下的技术方案：
6.一种生物质燃料粉碎机的除尘器，包括粉碎机本体和除尘组件，所述粉碎机本体包括支架、电机、外壳和粉碎组件，支架上左右分别安装有电机和外壳，外壳内部设置有粉碎组件，且外壳的前端设置有除尘组件。
7.所述除尘组件包括吸尘风机、除尘筒、排料管道、挡料网板和过滤网，所述吸尘风机安装在所述外壳的前端，所述吸尘风机的前端连通有除尘筒，所述除尘筒的前端与所述外壳的前端底部之间连通有排料管道，且除尘筒的内部设置有挡料网板，所述挡料网板的右侧设置有滤孔内壁粘贴有海绵的过滤网。
8.通过采用上述技术方案，在对秸秆进行粉碎时，可通过吸尘风机配合排料管道将粉碎后的秸秆吸引至除尘筒内部，挡料网板将秸秆碎料拦截在除尘筒的前端内部，然后灰尘在风力作用下继续进入挡板右侧，过滤网对灰尘进行吸附，从而可实现对秸秆碎料中的灰尘进行及时处理的功能，避免秸秆碎料中含有大量灰尘而影响后续成型燃料颗粒的燃烧性能，还能避免大量灰尘进入空气而影响空气质量。
9.优选的，所述过滤网与所述挡料网板之间填充有若干防尘泡棉球。
10.通过采用上述技术方案，防尘泡棉球可进一步对灰尘进行吸附，可增强除尘组件对灰尘的处理效果，而且防尘泡棉球重量较轻，在吸尘风机的风力作用下，可在除尘筒内部翻滚，从而增加了与灰尘之间的接触面积。
11.优选的，所述除尘筒的下端安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部安装有固定板，所述固定板与所述支架的侧壁固定连接，所述蓄水箱与所述除尘筒的上端之间通过水泵安装有喷水管，所述喷水管的末端延伸至除尘筒内并安装有喷雾头。
12.通过采用上述技术方案，通过、蓄水箱、水泵、喷水管与喷雾头之间的相互配合可实现对灰尘进行雾化处理，进一步降低灰尘含有量，从而通过吸尘风机排放出去的空气中灰尘含有量极低。
13.优选的，所述除尘筒的下端连通有下料管，所述下料管的末端安装有出料风机，所述出料风机的底部安装有支撑板，所述支撑板的一端与所述蓄水箱的侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可有利于及时排放被挡料网板拦截的秸秆碎料。
15.优选的，所述除尘筒的左端开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门。
16.通过采用上述技术方案，可有利于及时对除尘筒内部的相关构件以及防尘泡棉球进行清洁和更换。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本方案在对秸秆进行粉碎时，可通过吸尘风机配合排料管道将粉碎后的秸秆吸引至除尘筒内部，挡料网板将秸秆碎料拦截在除尘筒的前端内部，然后灰尘在风力作用下继续进入挡板右侧，过滤网对灰尘进行吸附，从而可实现对秸秆碎料中的灰尘进行及时处理的功能，避免秸秆碎料中含有大量灰尘而影响后续成型燃料颗粒的燃烧性能，还能避免大量灰尘进入空气而影响空气质量；
19.本方案通过防尘泡棉球可进一步对灰尘进行吸附，可增强除尘组件对灰尘的处理效果，而且防尘泡棉球重量较轻，在吸尘风机的风力作用下，可在除尘筒内部翻滚，从而增加了与灰尘之间的接触面积。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种生物质燃料粉碎机的除尘器的立体图；
21.图2是本技术实施例中一种生物质燃料粉碎机的除尘器的前视图；
22.图3是本技术实施例中一种生物质燃料粉碎机的除尘器的第一局部剖视图；
23.图4是本技术实施例中一种生物质燃料粉碎机的除尘器的第二局部剖视图。
24.附图标记说明：1、粉碎机本体；2、除尘组件；10、支架；11、电机；12、外壳；20、吸尘风机；21、除尘筒；22、排料管道；23、挡料网板；24、过滤网；240、防尘泡棉球；210、蓄水箱；211、喷水管；212、喷雾头；213、下料管；214、出料风机。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种生物质燃料粉碎机的除尘器。参照图1至图4，一种生物质燃料粉碎机的除尘器，包括粉碎机本体1和除尘组件2，粉碎机本体1包括支架10、电机11、外壳12和粉碎组件(图中未示出，且其为现有技术，故不做详细描述)，支架10上左右分别安装有电机11和外壳12，外壳12内部设置有粉碎组件，且外壳12的前端设置有除尘组件2，除尘组件2包括吸尘风机20、除尘筒21、排料管道22、挡料网板23和过滤网24，吸尘风机20安装在外壳12的前端，吸尘风机20的前端连通有除尘筒21，除尘筒21的前端与外壳12的前端底部
之间连通有排料管道22，且除尘筒21的内部设置有挡料网板23，挡料网板23的右侧设置有滤孔内壁粘贴有海绵的过滤网24，过滤网24与挡料网板23之间填充有若干防尘泡棉球240，在对秸秆进行粉碎时，可通过吸尘风机20配合排料管道22将粉碎后的秸秆吸引至除尘筒21内部，挡料网板23将秸秆碎料拦截在除尘筒21的前端内部，然后灰尘在风力作用下继续进入挡板右侧，过滤网24对灰尘进行吸附，从而可实现对秸秆碎料中的灰尘进行及时处理的功能，避免秸秆碎料中含有大量灰尘而影响后续成型燃料颗粒的燃烧性能，还能避免大量灰尘进入空气而影响空气质量，在此过程中，防尘泡棉球240可进一步对灰尘进行吸附，可增强除尘组件2对灰尘的处理效果，而且防尘泡棉球240重量较轻，在吸尘风机20的风力作用下，可在除尘筒21内部翻滚，从而增加了与灰尘之间的接触面积。
27.除尘筒21的左端开设有检修口，检修口处铰接有检修门，通过设置检修门可有利于及时对除尘筒21内部的相关构件以及防尘泡棉球240进行清洁和更换，除尘筒21的下端安装有蓄水箱210，蓄水箱210的底部安装有固定板，固定板与支架10的侧壁固定连接，蓄水箱210与除尘筒21的上端之间通过水泵安装有喷水管211，喷水管211的末端延伸至除尘筒21内并安装有喷雾头212，除尘筒21的下端连通有下料管213，下料管213的末端安装有出料风机214，出料风机214的底部安装有支撑板，支撑板的一端与蓄水箱210的侧壁固定连接，通过蓄水箱210、水泵、喷水管211与喷雾头212之间的相互配合可实现对灰尘进行雾化处理，进一步降低灰尘含有量，从而通过吸尘风机20排放出去的空气中灰尘含有量极低，出料风机214与下料管213配合可有利于及时排放被挡料网板23拦截的秸秆碎料
28.本技术实施例一种生物质燃料粉碎机的除尘器的实施原理为：先将粉碎机接通电源并启动，然后通过人工方式向粉碎机内部投放适量秸秆，同时启动吸尘风机20，此过程中，吸尘风机20配合排料管道22将粉碎后的秸秆吸引至除尘筒21内部，挡料网板23将秸秆碎料拦截在除尘筒21的前端内部，然后灰尘在风力作用下继续进入挡板右侧，过滤网24对灰尘进行吸附，此时，防尘泡棉球240可进一步对灰尘进行吸附，可增强除尘组件2对灰尘的处理效果，而且防尘泡棉球240重量较轻，在吸尘风机20的风力作用下，可在除尘筒21内部翻滚，从而增加了与灰尘之间的接触面积，从而可实现对秸秆碎料中的灰尘进行及时处理的功能，避免秸秆碎料中含有大量灰尘而影响后续成型燃料颗粒的燃烧性能，还能避免大量灰尘进入空气而影响空气质量，另外，除尘过程中，通过蓄水箱210、水泵、喷水管211与喷雾头212之间的相互配合可实现对灰尘进行雾化处理，进一步降低灰尘含有量，从而通过吸尘风机20排放出去的空气中灰尘含有量极低，一段时间后，停止投放秸秆，并开启出料风机214，出料风机214与下料管213配合及时地将被挡料网板23拦截的秸秆碎料排放出去，如此重复上述过程，直至整批秸秆粉碎完毕即可，最后通过定期打开检修门及时地对除尘筒21内部的相关构件以及防尘泡棉球240进行清洁和更换。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。